CN217240308U - 一种新型自耦减压起动控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了控制柜领域内的一种新型自耦减压起动控制柜，包括电机，所述电机与切换电路相连，所述切换电路与电机之间设置有保护电路，所述切换电路内设置有报警指示电路；电机启动后，通过切换电路使得电机被接入自耦变压器下进行降电流启动，当启动电流不能降到1.5倍的额定工作电流时，会令电路自动断开，切断总电源，使得电机自动停止运转，不会出现强制电机全电压下进行运行，本实用新型可以用于电机降压启动。

Description

一种新型自耦减压起动控制柜

技术领域

本实用新型涉及一种控制柜领域内的减压控制柜。

背景技术

自耦减压启动控制柜采用电流转换方式，缩短了启动时间，并且从启动到元转的切换采用闭路方式进行，可有效地避免在转换过程中产生的对电动机、元转接触器的主触头和对电网的二次冲击电流。但是现有技术中，电动机启动时长时间电流不能下降至1.5倍额定电流，却依然没有相应的措施使得电机自动退出工作，一旦启动时间长度超过设定值，就将自动变压器甩掉，强迫电机进入全电压下运行，这样容易对电机造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型自耦减压起动控制柜，当电机的启动电流长时间降不到1.5倍额定电流时，可以自动切断电源，电机停止运转。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型自耦减压起动控制柜，包括电机，所述电机与切换电路相连，所述切换电路与电机之间设置有保护电路，所述切换电路内设置有报警指示电路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，电机启动后，通过切换电路使得电机被接入自耦变压器下进行降电流启动，当启动电流不能降到1.5倍的额定工作电流时，会令电路自动断开，切断总电源，使得电机自动停止运转，不会出现强制电机全电压下进行运行，本实用新型可以用于电机降压启动。

作为本实用新型的进一步改进，所述切换电路包括接触器KM3，所述接触器KM3分别与断路器和电机相连，所述断路器分别与接触器KM2和电源相连，所述接触器KM2与自耦变压器TM相连，所述电力变压器分别与接触器KM1和电机相连；所述断路器QF经熔断器FU与转换开关SA相连，所述熔断器FU与相互并联的按钮开关SB4和时间继电器KT2的通电延时触点相连，所述按钮开关SB4与断路器QF的辅助触点相连，所述断路器QF的辅助触点与断路器QF的线圈相连；

所述转换开关SA与热继电器KR的常闭触点相连，所述热继电器KR的常闭触点与按钮开关SB1相连，所述按钮开关SB1与接触器KM3的常闭触点相连，所述接触器KM3的常闭触点分别与按钮开关SB2以及接触器KM2的常开触点相连，所述按钮开关SB2与接触器KM1的常闭触点以及时间继电器KT1的线圈串联连接并且与相互串联的接触器KM2的常开触点、接触器KM1的常开触点、中间继电器KA的常开触点以及接触器KM1的线圈并联连接，所述接触器KM2的线圈与相互串联的接触器KM1的常开触点、中间继电器KA的常开触点以及接触器KM1的线圈并联连接,所述接触器KM1的常开触点和常闭触点之间设置有中间继电器KA的常开触点；

所述接触器KM2的常开触点和接触器KM3的常开触点并联连接后与接触器KM1的常闭触点相连，所述接触器KM1的常闭触点分别与连接器CB以及相互串联连接的按钮开关SB5和接触器KM3的线圈相连，所述接触器KM3的线圈与连接器CB相连；所述接触器KM3的常闭触点与转换开关SA相连，所述转换开关SA与按钮开关SB3相连，所述钮开关SB3与时间继电器KT1的断电延时触点相连，时间继电器KT1的断电延时触点与串联连接的过流继电器KI的常开触点、中间继电器KA的常开触点以及串联连接的接触器KM2的常开触点、中间继电器KA的常闭触点相互并联连接，所述时间继电器KT1的断电延时触点与中间继电器KA的线圈相连，所述中间继电器KA的常闭触点与时间继电器KT2的线圈相连。

这样合上断路器QF，将转换开关SA至于自动挡位，按下开关SB2，时间继电器KT1通电，其断电延时触点瞬间闭合，使得中间继电器KA、接触器KM1和接触器KM2的线圈依次得电吸合；在接触器KM1通电后，使得时间继电器KT1失电，经过一定的延时后，其断电延时触点断开，当电机启动电流降到1.5倍额定工作电流时，过流继电器KI释放，常开触点断开，中间继电器KA、接触器KM1的线圈依次失电断开，接触器KM3线圈得电吸合，主触头闭合使得电机转接至全电压运行，接触器KM2线圈失电释放，主触头断开，使得自耦变压器TM被切除；当停机时，只需要按下按钮SB1，接触器KM3线圈失电，电机即停止运行。

作为本实用新型的进一步改进，所述保护电路包括电流互感器TA1和电流互感器TA2,所述电流互感器TA1以及电流互感器TA2与热继电器KR相连，所述电流互感器TA1和电流互感器TA2还与电流表相连，所述电流表与相互并联的过流继电器KI的线圈、中间继电器KA的常闭触点相连接，这样通过电流互感器和热继电器以及过流继电器对电路进行保护，避免电路元件受损。

作为本实用新型的进一步改进，所述报警指示电路包括控制变压器TC，所述控制变压器TC与转换开关SA相连，所述控制变压器TC与相互串联的接触器KM1的常闭触点、指示灯HL1、相互串联的接触器KM2的常闭触点、指示灯HL2以及相互串联的接触器KM3的常开触点、指示灯HL2相互并联连接，所述指示灯HL1与报警器HA相并联，这样在时间继电器KT1通电后，指示灯HL2灭，HL1亮，报警器HA发出声音信号，而接触器KM2失电后，指示灯HL1灭，报警器HA停止发出声音，指示灯HL3亮。

作为本实用新型的进一步改进，所述自耦变压器TM与接触器KM1的主触头采用三角形接法连接，这样使得接触器KM1减小一个容量等级，缩小占用空间，降低设备费用。

附图说明

图1为本实用新型电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1所示的一种新型自耦减压起动控制柜，包括电机，电机与切换电路相连，切换电路与电机之间设置有保护电路，切换电路内设置有报警指示电路。

切换电路包括接触器KM3，接触器KM3分别与断路器和电机相连，断路器分别与接触器KM2和电源相连，接触器KM2与自耦变压器TM相连，电力变压器分别与接触器KM1和电机相连；断路器QF经熔断器FU与转换开关SA相连，熔断器FU与相互并联的按钮开关SB4和时间继电器KT2的通电延时触点相连，按钮开关SB4与断路器QF的辅助触点相连，断路器QF的辅助触点与断路器QF的线圈相连；转换开关SA与热继电器KR的常闭触点相连，热继电器KR的常闭触点与按钮开关SB1相连，按钮开关SB1与接触器KM3的常闭触点相连，接触器KM3的常闭触点分别与按钮开关SB2以及接触器KM2的常开触点相连，按钮开关SB2与接触器KM1的常闭触点以及时间继电器KT1的线圈串联连接并且与相互串联的接触器KM2的常开触点、接触器KM1的常开触点、中间继电器KA的常开触点以及接触器KM1的线圈并联连接，接触器KM2的线圈与相互串联的接触器KM1的常开触点、中间继电器KA的常开触点以及接触器KM1的线圈并联连接,接触器KM1的常开触点和常闭触点之间设置有中间继电器KA的常开触点；接触器KM2的常开触点和接触器KM3的常开触点并联连接后与接触器KM1的常闭触点相连，接触器KM1的常闭触点分别与连接器CB以及相互串联连接的按钮开关SB5和接触器KM3的线圈相连，接触器KM3的线圈与连接器CB相连；接触器KM3的常闭触点与转换开关SA相连，转换开关SA与按钮开关SB3相连，钮开关SB3与时间继电器KT1的断电延时触点相连，时间继电器KT1的断电延时触点与串联连接的过流继电器KI的常开触点、中间继电器KA的常开触点以及串联连接的接触器KM2的常开触点、中间继电器KA的常闭触点相互并联连接，时间继电器KT1的断电延时触点与中间继电器KA的线圈相连，中间继电器KA的常闭触点与时间继电器KT2的线圈相连。

保护电路包括电流互感器TA1和电流互感器TA2,电流互感器TA1以及电流互感器TA2与热继电器KR相连，电流互感器TA1和电流互感器TA2还与电流表相连，电流表与相互并联的过流继电器KI的线圈、中间继电器KA的常闭触点相连接；报警指示电路包括控制变压器TC，控制变压器TC与转换开关SA相连，控制变压器TC与相互串联的接触器KM1的常闭触点、指示灯HL1、相互串联的接触器KM2的常闭触点、指示灯HL2以及相互串联的接触器KM3的常开触点、指示灯HL2相互并联连接，指示灯HL1与报警器HA相并联；自耦变压器TM与接触器KM1的主触头采用三角形接法连接。

工作时，合上断路器QF，将转换开关SA至于自动挡位，指示灯HL2亮起，按下按钮开关SB2，时间继电器KT1通电，其断电延时触点瞬间闭合，使得中间继电器KA、接触器KM1和接触器KM2的线圈依次得电吸合，此时指示灯HL2灭，指示灯HL1亮，报警器HA发出提醒声音；在接触器KM1通电后，使得时间继电器KT1失电，经过一定的延时后，其断电延时触点断开，当电机启动电流降到1.5倍额定工作电流时，过流继电器KI释放，常开触点断开，中间继电器KA、接触器KM1的线圈依次失电断开，接触器KM3线圈得电吸合，主触头闭合使得电机转接至全电压运行，接触器KM2线圈失电释放，主触头断开，使得自耦变压器TM被切除；此时，指示灯HL1灭，报警器HA声音停止，指示灯HL3亮，当停机时，只需要按下按钮SB1，接触器KM3线圈失电，电机即停止运行。

在启动时，因为电机长时间启动电流下降不到1.5倍的额定电流，使得电机达不到80%的额定转速，超过了时间继电器T2的设定时间，其通电延时触点闭合，使得QF分励脱扣，切断电源，电机停止运转；当时间继电器KT1的线圈出现断线等故障时，其断电延时触点不能闭合，则中间继电器KA、接触器KM1以及接触器KM2的线圈不能得电吸合，电机也无法启动；当接触器KM1出现问题，使得其常开触点闭合，常闭触点断开，不受线圈的控制，则时间继电器KT1因为接触器KM1常闭触点不能闭合使得其无法得电吸合，这样中间继电器KA以及接触器KM2的线圈无法得电动作，电机同样无法启动；当接触器KM3故障时，电机启动电流将至1.5倍额定电流，过流继电器KI动作释放，常开触点断开，中间继电器KA和接触器KM1线圈依次失电释放，接触器KM1常闭出头闭合，接触器KM3线圈得电，但接触器KM3故障，使得电机无法切换到全电压运行，而接触器KM2常开辅助触点和中间继电器KA的常闭触点可以作为接触器KM3是否故障的信号反馈，电机在启动向运行转换时，因为接触器KM3的故障，时间继电器KT2线圈断电有得电，设定时间一到，通电延时触点闭合，使得QF分励脱扣，切断电源，电机停止运转。

本实用新型，在停机后将转换开关SA置于断开的位置，可切断控制回来的电源，减少不必要的能耗；电机启动过程增加了报警器的声音提醒，而从让操作者能够得到提醒注意整个启动过程，若启动过程中进行手动控制，操作者按下了按钮开关SB2，忘记按下按钮开关SB3，则报警器会一直报警；在启动阶段，任何一个电器元件发生故障，电机都无法启动，确保控制柜的安全。

本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型自耦减压起动控制柜，包括电机，其特征在于：所述电机与切换电路相连，所述切换电路与电机之间设置有保护电路，所述切换电路内设置有报警指示电路。

2.根据权利要求1所述的 一种新型自耦减压起动控制柜，其特征在于：所述切换电路包括接触器KM3，所述接触器KM3分别与断路器和电机相连，所述断路器分别与接触器KM2和电源相连，所述接触器KM2与自耦变压器TM相连，所述电力变压器分别与接触器KM1和电机相连；

所述断路器QF经熔断器FU与转换开关SA相连，所述熔断器FU与相互并联的按钮开关SB4和时间继电器KT2的通电延时触点相连，所述按钮开关SB4与断路器QF的辅助触点相连，所述断路器QF的辅助触点与断路器QF的线圈相连；

所述转换开关SA与热继电器KR的常闭触点相连，所述热继电器KR的常闭触点与按钮开关SB1相连，所述按钮开关SB1与接触器KM3的常闭触点相连，所述接触器KM3的常闭触点分别与按钮开关SB2以及接触器KM2的常开触点相连，所述按钮开关SB2与接触器KM1的常闭触点以及时间继电器KT1的线圈串联连接并且与相互串联的接触器KM2的常开触点、接触器KM1的常开触点、中间继电器KA的常开触点以及接触器KM1的线圈并联连接，所述接触器KM2的线圈与相互串联的接触器KM1的常开触点、中间继电器KA的常开触点以及接触器KM1的线圈并联连接,所述接触器KM1的常开触点和常闭触点之间设置有中间继电器KA的常开触点；

所述接触器KM2的常开触点和接触器KM3的常开触点并联连接后与接触器KM1的常闭触点相连，所述接触器KM1的常闭触点分别与连接器CB以及相互串联连接的按钮开关SB5和接触器KM3的线圈相连，所述接触器KM3的线圈与连接器CB相连；

所述接触器KM3的常闭触点与转换开关SA相连，所述转换开关SA与按钮开关SB3相连，所述钮开关SB3与时间继电器KT1的断电延时触点相连，时间继电器KT1的断电延时触点与串联连接的过流继电器KI的常开触点、中间继电器KA的常开触点以及串联连接的接触器KM2的常开触点、中间继电器KA的常闭触点相互并联连接，所述时间继电器KT1的断电延时触点与中间继电器KA的线圈相连，所述中间继电器KA的常闭触点与时间继电器KT2的线圈相连。

3.根据权利要求2所述的 一种新型自耦减压起动控制柜，其特征在于：所述保护电路包括电流互感器TA1和电流互感器TA2,所述电流互感器TA1以及电流互感器TA2与热继电器KR相连，所述电流互感器TA1和电流互感器TA2还与电流表相连，所述电流表与相互并联的过流继电器KI的线圈、中间继电器KA的常闭触点相连接。

4.根据权利要求2所述的 一种新型自耦减压起动控制柜，其特征在于：所述报警指示电路包括控制变压器TC，所述控制变压器TC与转换开关SA相连，所述控制变压器TC与相互串联的接触器KM1的常闭触点、指示灯HL1、相互串联的接触器KM2的常闭触点、指示灯HL2以及相互串联的接触器KM3的常开触点、指示灯HL2相互并联连接，所述指示灯HL1与报警器HA相并联。

5.根据权利要求3或4所述的 一种新型自耦减压起动控制柜，其特征在于：所述自耦变压器TM与接触器KM1的主触头采用三角形接法连接。

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