CN214959040U - 具有轴承润滑组件的卧式电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有轴承润滑组件的卧式电机，包括：一电机壳体盖；一球轴承，设置于电机壳体盖的中央孔；一转子轴，包括输出端和背离输出端的非输出端，非输出端内套于球轴承；一覆盖件，覆盖露出于电机壳体盖的非输出端和球轴承；一油腔，形成于电机壳体盖的外壁与覆盖件的内壁之间，电机壳体盖设有联通油腔与球轴承的润滑油路；一甩油环，设置于油腔，甩油环随转子轴转动，将油腔的润滑油甩向润滑油路，润滑油在润滑油路中受重力引导流向球轴承。本实用新型能够实现卧式电机的非输出端的轴承的自动润滑，优化润滑效果，延长产品的使用寿命。

Description

具有轴承润滑组件的卧式电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体地说，涉及具有轴承润滑组件的卧式电机。

背景技术

电机包括定子、转子和固定到转子的输出轴。输出轴具有两端，即联接到载荷或者减速机构的输出端和与该输出端相对的非输出端。输出端和非输出端都由轴承支承，一般来说，通过减速机构里的润滑油路来对输出端的轴承进行润滑，而非输出端的轴承通过油脂自润滑。显然，油脂自润滑的效果要逊于通过润滑油路的润滑，这在造成了非输出端的轴承的工作稳定性和使用寿命的减弱。

因此，本实用新型提供了具有轴承润滑组件的卧式电机。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供具有轴承润滑组件的卧式电机，克服了现有技术的困难，能够实现卧式电机的非输出端的轴承的自动润滑，优化润滑效果，延长产品的使用寿命。

本实用新型提供一种具有轴承润滑组件的卧式电机，包括：

一电机壳体盖；

一球轴承，设置于所述电机壳体盖的中央孔；

一转子轴，包括输出端和背离所述输出端的非输出端，所述非输出端内套于所述球轴承；

一覆盖件，覆盖露出于所述电机壳体盖的所述非输出端和球轴承；

一油腔，形成于所述电机壳体盖的外壁与所述覆盖件的内壁之间，所述电机壳体盖设有联通所述油腔与球轴承的润滑油路；以及

一甩油环，设置于所述油腔，所述甩油环随所述转子轴转动，将所述油腔的润滑油甩向所述润滑油路，所述润滑油在所述润滑油路中受重力引导流向球轴承。

优选地，所述甩油环的外沿设有一向所述电机壳体盖倾斜的引导挡环，所述引导挡环至少遮盖所述润滑油路的开口处。

优选地，至少部分所述甩油环浸没于所述油腔的润滑油液面中。

优选地，所述润滑油路包括设置于所述电机壳体盖沿重力方向的上部设置的进油通道，沿重力方向的下部设置的出油通道。

优选地，所述进油通道的一端连通所述油腔的上部，另一端连通所述球轴承与所述转子轴的环形接触部的最高端，所述润滑油在所述进油通道中受重力引导流向所述环形接触部的最高端。

优选地，所述出油通道的一端连通所述油腔的底部，另一端连通所述球轴承与所述转子轴的环形接触部的最底端，所述润滑油在所述出油通道中受重力引导流回所述油腔的底部。

优选地，所述甩油环连接于所述转子轴的非输出端。

优选地，还包括一脉冲盘，所述脉冲盘通过一螺栓同轴连接于所述转子轴的非输出端，所述甩油环连接于所述脉冲盘。

优选地，还包括一呼吸帽，所述呼吸帽通过一管子穿过所述电机壳体盖分别联通所述油腔的上部和电机腔室。

优选地，所述球轴承的两侧分别通过轴封和轴承保持盖限位于所述转子轴的非输出端。

本实用新型的具有轴承润滑组件的卧式电机能够实现卧式电机的非输出端的轴承的自动润滑，优化润滑效果，延长产品的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型的具有轴承润滑组件的卧式电机的局部剖视图。

图2为本实用新型的具有轴承润滑组件的卧式电机的立体视角的局部剖视图。

图3为本实用新型的具有轴承润滑组件的卧式电机的立体视角的局部示意图。

图4为本实用新型的具有轴承润滑组件的卧式电机中油腔的局部剖视图。

附图标记

1 球轴承

2 轴封

3 转子轴

4 轴承保持盖

5 电机壳体盖

6 呼吸帽

7 甩油环

8 脉冲盘

9 螺栓

10 覆盖件

11 螺塞

12 速度传感器

13 螺塞

14 管子

15 润滑油液面

16 进油通道

17 出油通道

18 油腔

19 电机腔室

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设定之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图1为本实用新型的具有轴承润滑组件的卧式电机的局部剖视图。图2为本实用新型的具有轴承润滑组件的卧式电机的立体视角的局部剖视图。图3为本实用新型的具有轴承润滑组件的卧式电机的立体视角的局部示意图。图4为本实用新型的具有轴承润滑组件的卧式电机中油腔的局部剖视图。如图1至4所示，本实用新型的具有轴承润滑组件的卧式电机包括一球轴承1、一转子轴3、一电机壳体盖5、一甩油环7、一覆盖件10以及一油腔18。球轴承1设置于电机壳体盖5的中央孔。转子轴3包括输出端和背离输出端的非输出端，非输出端内套于球轴承1。覆盖件10覆盖露出于电机壳体盖5的非输出端和球轴承1。油腔18形成于电机壳体盖5的外壁与覆盖件10的内壁之间，电机壳体盖5设有联通油腔18与球轴承1的润滑油路。甩油环7设置于油腔18，甩油环7随转子轴3转动，将油腔18的润滑油甩向润滑油路，润滑油在润滑油路中受重力引导流向球轴承1。本实用新型提供了一种用于电机的转子轴的非输出端的轴承的润滑装置，能够有效解决电机转子轴的非输出端的轴承的润滑问题，其中优化润滑效果，延长产品的使用寿命。

在一个优选实施例中，甩油环7的外沿设有一向电机壳体盖5倾斜的引导挡环，引导挡环至少遮盖润滑油路的开口处，但不以此为限。

在一个优选实施例中，至少部分甩油环7浸没于油腔18的润滑油液面15中，但不以此为限。

在一个优选实施例中，润滑油路包括设置于电机壳体盖5沿重力方向的上部设置的进油通道16，沿重力方向的下部设置的出油通道17，但不以此为限。

在一个优选实施例中，进油通道16的一端连通油腔18的上部，另一端连通球轴承1与转子轴3的环形接触部的最高端，润滑油在进油通道16中受重力引导流向环形接触部的最高端，但不以此为限。

在一个优选实施例中，出油通道17的一端连通油腔18的底部，另一端连通球轴承1与转子轴3的环形接触部的最底端，润滑油在出油通道17中受重力引导流回油腔18的底部，实现润滑液在油腔18与环形接触部之间的循环，但不以此为限。

在一个优选实施例中，甩油环7连接于转子轴3的非输出端，但不以此为限。

在一个优选实施例中，还包括一脉冲盘8，脉冲盘8通过一螺栓9同轴连接于转子轴3的非输出端，甩油环7连接于脉冲盘8，但不以此为限。

在一个优选实施例中，还包括一呼吸帽6，呼吸帽6通过一管子14穿过电机壳体盖5分别联通油腔18的上部和电机腔室19，但不以此为限。

在一个优选实施例中，球轴承1的两侧分别通过轴封2和轴承保持盖4限位于转子轴3的非输出端，但不以此为限。

本实用新型的具体实施方式如下：

继续参考图1所示，本实用新型中，球轴承1设置在电机转子轴3的非输出端和电机壳体盖5之间，并且球轴承设置在电机壳体外侧。球轴承1通过轴承保持盖4固定到电机壳体盖5，其中轴承保持盖4通过螺栓紧固到电机壳体盖5。电机转子轴3上还固定有甩油环7，甩油环7的一部分浸泡在润滑油中，润滑油储存在由覆盖件10和电机壳体盖5限定的腔室内。当转子轴3旋转时，甩油环7也同步旋转，从而将润滑油甩向电机壳体盖5(参见下图)。电机壳体盖5的上部与轴承1的上部对应的位置处形成有通孔/油道，使得被甩向电机壳体盖5的润滑油能够流向轴承1的顶部。润滑油然后通过重力作用往下流动，并且通过电机壳体盖5底部的通孔流回由覆盖件10和电机壳体盖5限定的腔室的底部。

继续参考图2所示，甩油环7的直径可以使得其覆盖电机壳体盖5中的进油通道16和出油通道17，并且可以大于球轴承1的直径，优化向进油通道16输油的效果。甩油环7除了可以直接固定到转子轴，也可以如图1所示固定到用于测量转速的脉冲盘8，该脉冲盘8固定到转子轴3。甩油环7的外周部分可以向电机壳体盖5的方向偏转，更准确地将润滑油甩到进油通道16中。

继续参考图3所示，与电机壳体盖5一起限定容纳上述润滑结构的腔室的覆盖件10。图3中示出了呼吸帽6，与上面的脉冲盘8一起协作以测量转速的速度传感器12，螺塞13，速度传感器12通过螺塞13固定于覆盖件10。

继续参考图4所示，腔室的通气，其中管子14联接呼吸帽6和电机腔室，以平衡两个腔室之间的气压，防止漏油。

综上，本实用新型的具有轴承润滑组件的卧式电机能够实现卧式电机的非输出端的轴承的自动润滑，优化润滑效果，延长产品的使用寿命。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有轴承润滑组件的卧式电机，其特征在于，包括：

一电机壳体盖(5)；

一球轴承(1)，设置于所述电机壳体盖(5)的中央孔；

一转子轴(3)，包括输出端和背离所述输出端的非输出端，所述非输出端内套于所述球轴承(1)；

一覆盖件(10)，覆盖露出于所述电机壳体盖(5)的所述非输出端和球轴承(1)；

一油腔(18)，形成于所述电机壳体盖(5)的外壁与所述覆盖件(10)的内壁之间，所述电机壳体盖(5)设有联通所述油腔(18)与球轴承(1)的润滑油路；以及

一甩油环(7)，设置于所述油腔(18)，所述甩油环(7)随所述转子轴(3)转动，将所述油腔(18)的润滑油甩向所述润滑油路，所述润滑油在所述润滑油路中受重力引导流向球轴承(1)。

2.如权利要求1所述的具有轴承润滑组件的卧式电机，其特征在于，所述甩油环(7)的外沿设有一向所述电机壳体盖(5)倾斜的引导挡环，所述引导挡环至少遮盖所述润滑油路的开口处。

3.如权利要求1所述的具有轴承润滑组件的卧式电机，其特征在于，至少部分所述甩油环(7)浸没于所述油腔(18)的润滑油液面(15)中。

4.如权利要求1所述的具有轴承润滑组件的卧式电机，其特征在于，所述润滑油路包括设置于所述电机壳体盖(5)沿重力方向的上部设置的进油通道(16)，沿重力方向的下部设置的出油通道(17)。

5.如权利要求4所述的具有轴承润滑组件的卧式电机，其特征在于，所述进油通道(16)的一端连通所述油腔(18)的上部，另一端连通所述球轴承(1)与所述转子轴(3)的环形接触部的最高端，所述润滑油在所述进油通道(16)中受重力引导流向所述环形接触部的最高端。

6.如权利要求4所述的具有轴承润滑组件的卧式电机，其特征在于，所述出油通道(17)的一端连通所述油腔(18)的底部，另一端连通所述球轴承(1)与所述转子轴(3)的环形接触部的最底端，所述润滑油在所述出油通道(17)中受重力引导流回所述油腔(18)的底部。

7.如权利要求1所述的具有轴承润滑组件的卧式电机，其特征在于，所述甩油环(7)连接于所述转子轴(3)的非输出端。

8.如权利要求1所述的具有轴承润滑组件的卧式电机，其特征在于，还包括一脉冲盘(8)，所述脉冲盘(8)通过一螺栓(9)同轴连接于所述转子轴(3)的非输出端，所述甩油环(7)连接于所述脉冲盘(8)。

9.如权利要求1所述的具有轴承润滑组件的卧式电机，其特征在于，还包括一呼吸帽(6)，所述呼吸帽(6)通过一管子(14)穿过所述电机壳体盖(5)分别联通所述油腔(18)的上部和电机腔室(19)。

10.如权利要求1所述的具有轴承润滑组件的卧式电机，其特征在于，所述球轴承(1)的两侧分别通过轴封(2)和轴承保持盖(4)限位于所述转子轴(3)的非输出端。

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