CN214957270U - 一种采样线束结构及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种采样线束结构及电池包，该采样线束结构能够极大地减少电池包内采样转接线束的使用量，降低了电池包的成本，且该采样线束结构较为简单，便于制备，成本较低，当采样线束发生短路时，正极采样端子或负极采样端子内的熔断丝就会发生熔断，从而避免了电芯发生热失控，从而提升了电池模组的安全性；该电池包使用采样线束结构对电池模组进行温度和电压的检测，简化了该电池包的制备工艺，提升了电池包内空间利用率，降低了电池包的成本。

Description

一种采样线束结构及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种采样线束结构及电池包。

背景技术

随着新能源汽车的发展，对动力电池的需求量不断增高，同时，对动力电池的性能要求也不断增高，动力电池包由多个电池模组组成，而电池模组则由多个电芯组成；在动力电池的使用过程中，动力电池的控制系统往往需要使用检测线束对电芯的电压和温度进行实时的检测，然而，现有的动力电池内的检测线束均需要在电池包内进行转接，造成检测线束结构复杂、成本高；此外，为了防止检测线束因短路而发生线束烧蚀的现象，往往会在检测线束中设置熔断器，以防导致电芯发生热失控；然而，在检测线束中设置熔断器会导致检测线束的体积过大，且成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采样线束结构及电池包，以简化电池包的制造工艺并降低成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种采样线束结构，包括电压检测组件、温度检测组件、CMC控制器、导线和导线支架，所述温度检测组件包括至少一组温度传感器，所述温度传感器用于检测电池模组的温度，所述温度传感器通过所述导线与所述CMC控制器电连接；所述CMC控制器设置于所述电池模组的侧板上，所述导线支架能够穿设于所述电池模组的所述侧板，所述导线支架具有中空结构，所述导线能够穿过所述导线支架；所述电压检测组件包括：

第一检测部，包括多个正极采样端子，所述正极采样端子与对应的所述电池模组内的电芯的正极电连接，且多个所述正极采样端子均通过所述导线与所述CMC控制器电连接；及

第二检测部，包括多个负极采样端子，所述负极采样端子与所述电池模组内的对应的所述电芯的负极电连接，且多个所述负极采样端子均通过所述导线与所述CMC控制器电连接；

所述正极采样端子和所述负极采样端子均具有熔断丝。

作为优选，所述导线包括第一导线、第二导线、第三导线、第四导线和第五导线，多个所述正极采样端子通过所述第一导线、多个所述负极采样端子通过所述第二导线与所述CMC控制器的一端电连接，多个所述正极采样端子通过所述第三导线、多个所述负极采样端子通过所述第四导线与所述CMC控制器的另一端电连接，所述温度传感器通过所述第五导线与所述CMC控制器电连接。

作为优选，所述第二导线的中间部分和所述第三导线的中间部分位于所述电池模组的上盖的中部。

作为优选，所述温度检测组件包括两组温度传感器，两组所述温度传感器间隔设置。

作为优选，所述温度传感器采用水滴头温度传感器。

本实用新型还提供一种电池包，包括外壳、电池模组以及采样线束结构，所述电池模组和所述采样线束结构均设置于所述外壳内。

作为优选，其特征在于，所述电池模组的侧板的端部设置有卡槽，所述导线支架能够卡接于所述卡槽。

作为优选，所述电池模组包括多组电芯，一组电芯的正极耳与相邻的一组所述电芯的负极耳焊接相连，且焊缝位于所述正极耳或所述负极耳的中部。

作为优选，所述正极耳的长度小于所述负极耳的长度，且所述正极耳位于所述负极耳的远离所述电芯的主体的一侧。

作为优选，所述正极耳采用铝材料制成，所述负极耳采用铜材料制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的采样线束结构包括电压检测组件、温度检测组件、CMC控制器、导线和导线支架，温度检测组件包括至少一组温度传感器，温度传感器用于检测电池模组的温度，温度传感器通过导线与CMC控制器电连接；CMC控制器设置于电池模组的侧板上，导线支架能够穿设于电池模组的侧板，导线支架具有中空结构，导线能够穿过导线支架，以便温度传感器和电压检测组件通过导线与CMC控制器相连通，该导线支架能够使用最短的距离将导线导出电池模组，同时还降低了对电池模组侧板的强度要求以及电池模组内发生热失控的风险，提高了电池模组的整体性能；电压检测组件包括第一检测部和第二检测部，第一检测部包括多个正极采样端子，正极采样端子与对应的电池模组内的电芯的正极电连接，且多个正极采样端子均通过导线与CMC控制器电连接；第二检测部包括多个负极采样端子，负极采样端子与电池模组内的对应的电芯的负极电连接，且多个负极采样端子均通过导线与CMC控制器电连接，正极采样端子和负极采样端子用于采用对应的电芯的电压；正极采样端子和负极采样端子均具有熔断丝，当采样线束发生短路时，正极采样端子或负极采样端子内的熔断丝就会发生熔断，从而避免了电芯发生热失控，从而提升了电池模组的安全性；该采样线束结构能够极大地减少电池包内采样转接线束的使用量，降低了电池包的成本，且该采样线束结构较为简单，十分便于制备，成本较低。

本实用新型提出的电池包包括外壳、电池模组以及采样线束结构，电池模组和采样线束结构均设置于外壳内，该电池包使用采样线束结构对电池模组进行温度和电压的检测，简化了该电池包的制备工艺，提升了电池包内空间利用率，降低了电池包的成本；此外，由于采样线束结构的正极采样端子和负极采样端子均具有熔断丝，当采样线束发生短路时，正极采样端子或负极采样端子内的熔断丝就会发生熔断，从而避免了电芯发生热失控，从而提升了电池包的安全性。

附图说明

图1是本实用新型提出的采样线束结构的示意图一；

图2是本实用新型提出的采样线束结构的示意图二。

图中：

100、侧板；101、卡槽；

1、电压检测组件；2、温度检测组件；3、CMC控制器；4、导线支架；

11、第一检测部；12、第二检测部；

111、正极采样端子；121、负极采样端子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种电池包，该电池包包括外壳、电池模组以及采样线束结构，电池模组和采样线束结构均设置于外壳内。电池模组包括多组电芯，一组电芯的正极耳与相邻的一组电芯的负极耳焊接相连，且焊缝位于正极耳或负极耳的中部。

如图1和图2所示，采样线束结构包括电压检测组件1、温度检测组件2、CMC控制器3、导线和导线支架4，温度检测组件2包括至少一组温度传感器，温度传感器用于检测电池模组的温度，温度传感器通过导线与CMC控制器3电连接；CMC控制器3设置于电池模组的侧板100上，导线支架4能够穿设于电池模组的侧板100，导线支架4具有中空结构，导线能够穿过导线支架4，以便温度传感器和电压检测组件1通过导线与CMC控制器3相连通，该导线支架4能够使用最短的距离将导线导出电池模组，同时还降低了对电池模组侧板100的强度要求以及电池模组内发生热失控的风险，提高了电池模组的整体性能；电压检测组件1包括第一检测部11和第二检测部12，第一检测部11包括多个正极采样端子111，正极采样端子111与对应的电池模组内的电芯的正极电连接，且多个正极采样端子111均通过导线与CMC控制器3电连接；第二检测部12包括多个负极采样端子121，负极采样端子121与电池模组内的对应的电芯的负极电连接，且多个负极采样端子121均通过导线与CMC控制器3电连接，正极采样端子111和负极采样端子121用于采用对应的电芯的电压；正极采样端子111和负极采样端子121均具有熔断丝，当采样线束发生短路时，正极采样端子111或负极采样端子121内的熔断丝就会发生熔断，从而避免了电芯发生热失控，从而提升了电池模组的安全性；该采样线束结构能够极大地减少电池包内采样转接线束的使用量，降低了电池包的成本，且该采样线束结构较为简单，十分便于制备，成本较低。

优选地，导线包括第一导线、第二导线、第三导线、第四导线和第五导线，多个正极采样端子111通过第一导线、多个负极采样端子121通过第二导线与CMC控制器3的一端电连接，多个正极采样端子111通过第三导线、多个负极采样端子121通过第四导线与CMC控制器3的另一端电连接，温度传感器通过第五导线与CMC控制器3电连接。在本实施例中，第二导线的中间部分和第三导线的中间部分位于电池模组的上盖的中部，以使采样线束结构的走线更为规整。

优选地，温度检测组件2包括两组温度传感器，两组温度传感器间隔设置，两组温度传感器分别检测电池模组两端的温度；当电池包内设置有两组电池模组时，两组温度传感器分别检测对应的一组电池模组的温度。可以想到的是，温度检测组件2还可以设置多组温度传感器，以精确地检测一组电池模组的温度或检测多组模组的温度。

在本实施例中，温度传感器采用水滴头温度传感器，当然，温度传感器还可以采用其他类型的温度传感器。

如图1所示，本实施例中的导线支架4设置了两组，两组导线支架4分别位于电池模组的侧板100的两端；为了便于固定导线支架4，本实施例在电池模组的侧板100的两端均设置了卡槽101，导线支架4能够卡接于对应的卡槽101内。

优选地，电芯的正极耳的长度小于负极耳的长度，且正极耳位于负极耳的远离电芯的主体的一侧，负极耳长出正极耳的部分用于焊接正极采样端子111或负极采样端子121，省去了采样端子与极耳焊接所需的铜巴，实现了电池模组的无铜巴设计，降低了电池模组的重量和成本。

优选地，电芯的正极耳采用铝材料制成，电芯的负极耳采用铜材料制成。

该电池包使用采样线束结构对电池模组进行温度和电压的检测，简化了该电池包的制备工艺，提升了电池包内空间利用率，降低了电池包的成本；此外，由于采样线束结构的正极采样端子111和负极采样端子121均具有熔断丝，当采样线束发生短路时，正极采样端子111或负极采样端子121内的熔断丝就会发生熔断，从而避免了电芯发生热失控，从而提升了电池包的安全性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采样线束结构，其特征在于，包括电压检测组件(1)、温度检测组件(2)、CMC控制器(3)、导线和导线支架(4)，所述温度检测组件(2)包括至少一组温度传感器，所述温度传感器用于检测电池模组的温度，所述温度传感器通过所述导线与所述CMC控制器(3)电连接；所述CMC控制器(3)设置于所述电池模组的侧板(100)上，所述导线支架(4)能够穿设于所述电池模组的所述侧板(100)，所述导线支架(4)具有中空结构，所述导线能够穿过所述导线支架(4)；所述电压检测组件(1)包括：

第一检测部(11)，包括多个正极采样端子(111)，所述正极采样端子(111)与对应的所述电池模组内的电芯的正极电连接，且多个所述正极采样端子(111)均通过所述导线与所述CMC控制器(3)电连接；及

第二检测部(12)，包括多个负极采样端子(121)，所述负极采样端子(121)与所述电池模组内的对应的所述电芯的负极电连接，且多个所述负极采样端子(121)均通过所述导线与所述CMC控制器(3)电连接；

所述正极采样端子(111)和所述负极采样端子(121)均具有熔断丝。

2.根据权利要求1所述的采样线束结构，其特征在于，所述导线包括第一导线、第二导线、第三导线、第四导线和第五导线，多个所述正极采样端子(111)通过所述第一导线、多个所述负极采样端子(121)通过所述第二导线与所述CMC控制器(3)的一端电连接，多个所述正极采样端子(111)通过所述第三导线、多个所述负极采样端子(121)通过所述第四导线与所述CMC控制器(3)的另一端电连接，所述温度传感器通过所述第五导线与所述CMC控制器(3)电连接。

3.根据权利要求2所述的采样线束结构，其特征在于，所述第二导线的中间部分和所述第三导线的中间部分位于所述电池模组的上盖的中部。

4.根据权利要求1所述的采样线束结构，其特征在于，所述温度检测组件(2)包括两组温度传感器，两组所述温度传感器间隔设置。

5.根据权利要求4所述的采样线束结构，其特征在于，所述温度传感器采用水滴头温度传感器。

6.一种电池包，其特征在于，包括外壳、电池模组以及如权利要求1-5中任一项所述的采样线束结构，所述电池模组和所述采样线束结构均设置于所述外壳内。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述电池模组的侧板(100)的端部设置有卡槽(101)，所述导线支架(4)能够卡接于所述卡槽(101)。

8.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述电池模组包括多组电芯，一组电芯的正极耳与相邻的一组所述电芯的负极耳焊接相连，且焊缝位于所述正极耳或所述负极耳的中部。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述正极耳的长度小于所述负极耳的长度，且所述正极耳位于所述负极耳的远离所述电芯的主体的一侧。

10.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述正极耳采用铝材料制成，所述负极耳采用铜材料制成。

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