CN214956130U - 一种气体保护阻燃电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阻燃电缆领域内的一种气体保护阻燃电缆，包括缆芯和绝缘层，绝缘层外设有护套层，护套层的表面呈环形均匀分布有多个第一气囊，每个第一气囊的内部均设有一个第二气囊，第一气囊和第二气囊均沿缆芯的长度方向延伸，第一气囊和第二气囊内均填充有惰性气体，第一气囊内的惰性气体密度大于第二气囊内惰性气体的密度。本实用新型可解决现有技术中电缆防火阻燃性差，不能及时有效的避免火势扩大的问题。

Description

一种气体保护阻燃电缆

技术领域

本实用新型涉及阻燃电缆领域，具体涉及一种气体保护阻燃电缆。

背景技术

电线电缆作为现代社会基础建设的重要材料之一，用于为人们日常生活、工业生产、信息传输等提供能源或传递信息，是现代社会发展不可或缺的一部分基础设施。电缆主要结构为绝缘材料包裹的导线缆芯，绝缘材料外侧用护套材料进行包覆保护，导线主要为金属导线，在传递电能的过程中由于电阻的存在会产生一定的热量，特别是部分输送电流大、电压高的电线电缆，在使用过程中会产生大量的热量，长时间使用过程中存在过热导致的自燃现象。此外电线电缆在使用过程中也存在较多因为外界环境影响导致的燃烧。燃烧会导致电线电缆的护套层失效、导体损坏等问题，严重的造成火灾危及人身、财产安全，因此电线电缆的防火性能尤为重要。现有技术中主要通过对绝缘、护套材料进行改进，研发具备阻燃性的材料添加到护套层及绝缘层中，但是通常电线电缆会有多层绝缘结构，并不是每一层都能够添加阻燃材料，这样对于电缆自身过热造成的自燃能够一定程度避免，但也不是完全避免自燃，仍有可能因为过热引燃部分护套材料，进而引燃外界物体造成火灾。对于外界火源只能避免电线电缆部分护套层不会被引燃，若电线电缆存在护套破口或损坏，则仍存在被引燃的情况，综上所述，现有电线电缆的防火阻燃性仍存在缺陷，不能有效可靠的避免电线电缆燃烧，不能及时有效的避免火势扩大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种气体保护阻燃电缆，以解决现有技术中电缆防火阻燃性差，不能及时有效的避免火势扩大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种气体保护阻燃电缆，包括缆芯和绝缘层，绝缘层外设有护套层，护套层的表面呈环形均匀分布有多个第一气囊，每个第一气囊的内部均设有一个第二气囊，第一气囊和第二气囊均沿缆芯的长度方向延伸，第一气囊和第二气囊内均填充有惰性气体，第一气囊内的惰性气体密度大于第二气囊内惰性气体的密度。

本方案的原理及优点是：实际应用时，缆芯用于传输电能，绝缘层对缆芯进行绝缘保护，第一气囊内部为第一气腔，呈环形均匀分布的第一气囊在电缆表面形成多个均匀分布的供气区域将内部的绝缘和缆芯包覆保护，第一气囊内的第二气囊作为第二层保护，遇到火情时，第一气囊和第二气囊受损破裂释放其中的惰性气体，第一气囊内的惰性气体将第二气囊内的惰性气体压制在电缆表面，通过两层惰性气体将燃烧部位与空气中的氧气隔离，进行灭火阻燃，有效避免火势扩大，降低电缆燃烧造成的损失。

进一步，第一气囊和第二气囊均一体成型在护套层上。作为优选这样加工生产通过一套模具即可完成，更加高效和节约成本，并且加工的到的第一气囊、第二气囊与护套层的连接紧密可靠，能够有效容纳惰性气体而不会泄漏。

进一步，多个第一气囊在护套层表面紧密排列。作为优选这样第一气囊将电缆表面完全包覆，能够对电缆表面进行全面的惰性气体阻燃保护。

进一步，第二气囊位于第一气囊的中部。作为优选这样第一气囊和第二气囊在电缆的圆形表面上分布更加均匀，保证电缆的结构均匀，且生效时第二气囊和第一气囊内的惰性气体能够均匀分布到电缆表面，进而保证对电缆表面的全面覆盖阻燃防火。

进一步，第一气囊的截面轮廓为半椭圆形，第二气囊的截面轮廓为半圆形，第一气囊与第二气囊同心设置。作为优选这样第一气囊和第二气囊的顶点相互靠近，第一气囊和第二气囊内的气压能够更集中的作用在顶点处，进而在遇到火情时能够及时快速的从顶点处破损释放惰性气体，经热覆盖电缆表面实现有效可靠的阻燃灭火。

进一步，第一气囊和第二气囊的厚度均从边缘向中部递减，在中部形成薄壁穿透点。作为优选这样通过对壁厚的设计使得第一气囊和第二气囊内部气体压力能够更好的集中于薄壁穿透点处，遇到火情时能够更快更及时的作用生效。

进一步，第一气囊和第二气囊的端部均热缩密封。作为优选这样生产加工更加便捷，对惰性气体的容纳更加稳定可靠。

进一步，第一气囊和第二气囊均粘接在护套层表面。作为优选这样第一气囊、第二气囊可相对护套层独立生产制造，然后再粘接到护套层上，生产制造不用针对第一气囊和第二气囊开模，成本更低，能够适用于大量现有电缆的改造使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的断面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：缆芯1、护套层2、第一气囊3、第一气腔4、薄壁穿透点5、第二气囊6、第二气腔7。

实施例1，基本如附图1所示：一种气体保护阻燃电缆，包括缆芯1和护套层2，护套层2的表面呈环形均匀分布有八个第一气囊3，八个第一气囊3在护套层2表面紧密排列，每个第一气囊3的内部均设有一个第二气囊6，第一气囊3和第二气囊6均沿缆芯1的长度方向延伸，第一气囊3和第二气囊6的端部均热缩密封。第一气囊3和第二气囊6均一体成型在护套层2上，第一气囊3的截面轮廓为半椭圆形，第二气囊6的截面轮廓为半圆形，第一气囊3和第二气囊6的厚度均从边缘向中部递减，在中部形成薄壁穿透点5。第二气囊6位于第一气囊3的中部，第一气囊3与第二气囊6同心设置。第一气囊3内部形成第一气腔4，第二气囊6内部形成第二气腔7，第一气腔4和第二气腔7内均填充有惰性气体，第一气腔4内的惰性气体密度大于第二气腔7内惰性气体的密度，第一气腔4内的惰性气体优选为密度大于空气的气体，本实施例中第一气腔4中填充二氧化碳，第二气腔7中填充氮气。

具体实施过程如下：电缆敷设使用过程中，护套层2对缆芯1进行护套保护，第一气囊3和第二气囊6对电缆表面进行惰性气体隔绝阻燃保护。外界产生火情燃烧到电缆表面时，第一气囊3的薄壁穿透点5在高温和内部气体受热膨胀的作用下先破裂，第一气腔4中的二氧化碳从薄壁穿透点5释放，由于二氧化碳密度大于空气，二氧化碳释放后附着于电缆表面。第一气囊3破裂后第二气囊6同样在温度和气压作用下跟随破裂，第二气腔7中的氮气从薄壁穿透点5释放但是受到外侧二氧化碳的压制，二氧化碳将氮气压制在电缆表面，进而两种惰性气体将电缆表面附近的空气与电缆隔绝，将燃烧必须的氧气与电缆隔离，继而将电缆表面的火焰扑灭，实现对电缆的气体阻燃保护。

实施例2，本实施例中第一气囊和第二气囊均粘接在护套层表面。这样可在电缆生产成型后再进行二次加工，用护套材料压制成半椭圆形和半圆形的胶条，然后再粘接到电缆表面，最后向第一气囊和第二气囊中充入惰性气体。或者挤出成中空的气囊条，并填充惰性气体后再粘接到电缆表面。这样对于新电缆的生产不用单独设计更换生产模具，生产成本更低，对于现有电缆可补充增加第一气囊、第二气囊提高阻燃性能，具备显著的社会经济效益。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种气体保护阻燃电缆，包括缆芯和绝缘层，绝缘层外设有护套层，其特征在于：所述护套层的表面呈环形均匀分布有多个第一气囊，每个第一气囊的内部均设有一个第二气囊，第一气囊和第二气囊均沿缆芯的长度方向延伸，第一气囊和第二气囊内均填充有惰性气体，第一气囊内的惰性气体密度大于第二气囊内惰性气体的密度。

2.根据权利要求1所述的一种气体保护阻燃电缆，其特征在于：所述第一气囊和第二气囊均一体成型在护套层上。

3.根据权利要求2所述的一种气体保护阻燃电缆，其特征在于：多个第一气囊在护套层表面紧密排列。

4.根据权利要求3所述的一种气体保护阻燃电缆，其特征在于：第二气囊位于第一气囊的中部。

5.根据权利要求4所述的一种气体保护阻燃电缆，其特征在于：所述第一气囊的截面轮廓为半椭圆形，所述第二气囊的截面轮廓为半圆形，第一气囊与第二气囊同心设置。

6.根据权利要求5所述的一种气体保护阻燃电缆，其特征在于：所述第一气囊和第二气囊的厚度均从边缘向中部递减，在中部形成薄壁穿透点。

7.根据权利要求6所述的一种气体保护阻燃电缆，其特征在于：第一气囊和第二气囊的端部均热缩密封。

8.根据权利要求1所述的一种气体保护阻燃电缆，其特征在于：所述第一气囊和第二气囊均粘接在护套层表面。

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