CN214951999U - 一种lng管道法兰泄漏防护和检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，用于防护通过法兰盘对接的第一管道和第二管道。所述的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置包括位于法兰盘外周的防护罩，所述的防护罩分为相互扣合的第一罩体和第二罩体，所述的第一罩体和第二罩体通过紧固组件可拆卸连接，所述的第一罩体和第二罩体上分别开设有位置相对的上检查口和下检查口，所述的第一罩体和第二罩体的对接处设有径向密封组件，所述的防护罩与第一管道、以及与第二管道的接触面均设有轴向密封组件。本实用新型提供的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置具有结构简单、安装方便的特点，防护罩的密封性强，设置检查口，便于实施管道法兰泄漏检测，提高运行安全性。

Description

一种LNG管道法兰泄漏防护和检测装置

技术领域

本实用新型属于泄漏防护技术领域，涉及LNG管道法兰泄漏防护，尤其涉及一种LNG管道法兰泄漏防护和检测装置。

背景技术

液化天然气(LNG)管线是液化天然气生产工厂的重要组成部分,其规范操作是保证液化天然气工厂正常生产必要的条件。法兰连接是LNG管道中常见的连接方式，其基本组件包括法兰、垫片和螺栓螺母。

法兰连接的特点是便于检维修拆卸，但是因LNG管道为低温，管道运行状态，法兰承受轴向拉力和弯矩，易产生泄漏。然而，LNG管道的法兰都包裹在保冷材料内部，泄漏后极难发现。泄漏出的LNG会沿管道保冷层内部向管道的其他部位扩散，达到管道系统中的某处低点后慢慢积聚。随着时间的延长，积聚点会出现漏冷现象，这是积聚的LNG产生气化，易达到爆炸极限，产生安全隐患。

CN204756226U公开了一种LNG管路法兰防飞溅装置，包括上罩壳、下罩壳、罩壳连接螺栓和螺母和旋塞。所述的上罩壳呈中空半圆形，下罩壳呈中空矩形，二者通过罩壳连接螺栓和螺母连接。所述的下罩壳底部设有泄放孔，该泄放孔的内径与所述的旋塞的外径相适配。还包括涂在所述的上罩壳和下罩壳的外壁上的感温涂层，该感温涂层为感温变色材料，是一种随温度的改变而反复改变颜色的微胶囊材料。所述的上罩壳和下罩壳采用不锈钢材料。还包括设置在所述的下罩壳侧面的液位传感器，所述的液位传感器外接计算机。

CN212455864U提供了一种铁素体法兰，包括上防护罩、上法兰和下法兰，所述上法兰上端连接有上连接管道，上法兰外侧设置有上防护罩，所述下法兰下端连接有下连接管道，下连接管道外侧设置有下防护罩。所述上防护罩与下防护罩左右两侧均安装有固定块，上下两固定块内设置有第一螺栓，左右两侧第一螺栓上均设置有第一螺栓垫片，左右两侧第一螺栓均穿过上下两固定块，左右两侧第一螺栓下端均安装有螺帽。所述上法兰上安装有多个第二螺栓，第二螺栓上设置有第二螺栓垫片，第二螺栓穿过上法兰下法兰，第二螺栓下端均安装有第二螺帽。

CN209470035U公开了一种方便拆装的化工管道安全罩，包括防护罩，所述防护罩有上防护管和下防护管配合安装组成，且上防护管和下防护管的侧面两端通过锁紧装置锁紧，所述上防护管和下防护管的前后两端均设有连接管，所述连接管为弧形板结构，且连接管的外侧面设有外螺纹，且连接管的侧面设有紧固装置。所述上防护管的下表面和上侧的连接管的下表面均设有卡板，所述下防护管的上表面和下侧的连接管的上表面均设有卡槽，所述卡板的高度等于卡槽的深度，且卡板和卡槽活动卡接。

以上报道的专利中提供的管道泄漏防护罩中法兰受轴向拉力，易产生泄漏，且防护罩不便于及时检测法兰泄露情况，会导致管道内的低温液体积聚，出现漏冷现象，产生安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，具有结构简单、安装方便，防护罩的密封性强，便于实施法兰泄漏检测，利于及时发现和控制泄漏，降低运行安全风险。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，所述的LNG 管道法兰泄漏防护和检测装置用于对接第一管道和第二管道，所述的第一管道和第二管道通过法兰盘对接。

所述的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置包括位于法兰盘外周的防护罩，所述的防护罩分为相互扣合的第一罩体和第二罩体，所述的第一罩体和第二罩体通过紧固组件可拆卸连接，所述的第一罩体和第二罩体上分别开设有位置相对的上检查口和下检查口，所述的第一罩体和第二罩体的对接处设有径向密封组件，所述的防护罩与第一管道、以及与第二管道的接触面均设有轴向密封组件。

本实用新型提供的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置具有结构简单、安装方便的特点，采用轴向密封和径向密封，提高了防护罩的密封性，更好的防止管道内气体的泄露；LNG管道法兰泄漏防护和检测装置地罩体上设置检查口，便于实施管道泄漏检测，利于及时发现和控制泄漏，降低运行安全风险。

需要说明的是，本实用新型提供的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置在防护罩安装完成后，打开检查口连接氮气管道，将氮气从上检查口送入防护罩内。其中的氮气具有两种功能，一方面，从上检查口吹入的氮气将防护罩内的空气从下防护罩内排出，完成防护罩密封性的检测。另一方面，防护罩内的氮气给予轴向密封组件内的密封圈一定的压力，使得密封圈紧贴管道，提高轴向密封组件的密封性能。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的第一罩体和第二罩体结构相同，所述的法兰盘设置于所述第一罩体和第二罩体对接形成的空腔内。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的径向密封组件包括对称设于第一罩体两端的第一固定块和对称设于所述第二罩体两端的第二固定块。

所述的第一罩体与第二罩体扣合后，位于所述防护罩同一端的第一固定块和第二固定块通过至少两组所述的紧固组件进行连接。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的紧固组件包括螺栓和螺帽，通过所述的螺栓与螺帽配合，将位于防护罩同一端的第一固定块与第二固定块可拆卸连接。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的第一固定块的表面设置有至少一个第一密封条和至少一个第一密封槽，所述的第二固定块的表面设置有至少一个第二密封条和至少一个第二密封槽。

所述的第一罩体与第二罩体扣合后，所述的第一密封条插入相对应的第二密封槽内，所述的第二密封条插入相对应的第一密封槽内。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的轴向密封组件包括至少四组齿形凸起，所述的齿形凸起与所述管道之间形成的空隙中设置有密封圈，所述的密封圈在所述齿形凸起的挤压和氮气压力的作用下紧贴管道。

需要说明的是，本实用新型中对于齿形凸起的形状不做具体要求和特殊限定，示例性地，可以选择矩齿形或三角齿的凸起。当然能够理解的是，因此现有技术中已公开或新技术中未公开的其他形式的齿形同样可以用于本实用新型中。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述密封槽的深度均为10～30mm，例如可以是10mm、12mm、14mm、15mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、25mm、26mm、28mm和30mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

需要说明的是，本实用新型对于上检查口和下检查口与第一罩体和第二罩体之间的连接形式不做具体要求和特殊限定，示例性的，可以采用法兰或螺纹连接形式。当然能够理解的是，能够实现连接罩体与检查口这一功能的其他连接方式同样落入本实用新型的保护范围和公开范围之内，因此现有技术中已公开或新技术中未公开的连接方式同样可以用于本实用新型中。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的上检查口和下检查口的直径均为8～15mm，例如可以是8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm 和15mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述齿形凸起的高度为5～10mm，例如可以是5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm 和10mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

相邻的两个所述齿形凸起的间距为3～7mm，例如可以是3mm、3.5mm、4mm、 4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm和7mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的法兰盘外围包裹有保冷层。

需要说明的是，本实用新型对于包裹在防护罩外的保冷层的材料不做具体要求和特殊限定，示例性的，可以选择柔性非浇筑保冷材料。当然能够理解的是，能够实现保冷这一功能的其他样式的保冷材料同样落入本实用新型的保护范围和公开范围之内，因此现有技术中已公开或新技术中未公开的其他形式的保冷材料同样可以用于本实用新型中。

示例性地，本实用新型提供的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置的使用方法如下所述：

第一管道与第二管道之间采用法兰盘进行连接，将保冷层包裹在法兰盘外周，第一罩体与第二罩体进行对接。防护罩一端的第一密封条插入第二密封槽内，第二密封条插入第一密封槽内，逐个将螺栓插入第一固定块和第二固定块的螺栓孔中，用螺帽进行固定，防护罩的另一端进行同样操作，完成径向密封。在防护罩的齿形凸起与管道的空隙之间塞入密封圈，完成轴向密封。将上检查口打开并连接氮气管道，打开下检查口，开始自上而下进行吹扫，排出装置内的空气，检查防护罩的密封性能。检查确认好后，关闭上检查口和下检查口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置具有结构简单、安装方便，采用轴向密封和径向密封，提高了防护罩的密封性，更好的防止管道内气体的泄露。LNG管道法兰泄漏防护和检测装置的罩体上设置检查口，便于实施管道泄漏检测，利于及时发现和控制泄漏，降低运行安全风险。本实用新型解决了漏出的LNG沿管道保冷层扩散并在低点积聚的问题，实现了LNG管道法兰泄漏后的方便拆卸和氮封防护功能。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置的正视图；

图2为本实用新型一个具体实施方式提供的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置的侧视图。

其中，1-第一罩体；2-第二罩体；3-轴向密封组件；4-紧固组件；5-径向密封组件；6-下检查口；7-上检查口；8-保冷层；9-第二管道；10-第一管道。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，如图1所示，所述的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置用于对接第一管道10和第二管道9，所述的第一管道10和第二管道9通过法兰盘对接，包括位于法兰盘外周的防护罩。所述的防护罩分为相互扣合的第一罩体1和第二罩体2，所述的第一罩体1和第二罩体2结构相同，并通过紧固组件4可拆卸连接，所述的第一罩体1和第二罩体2分别设置有位置相对的直径均为8～15mm 上检查口7和下检查口6。所述的法兰盘设置于所述第一罩体1和第二罩体2对接形成的空腔内。所述的法兰盘外围包裹有保冷层8。

如图2所示，所述的第一罩体1和第二罩体2的对接处设有径向密封组件5，所述的防护罩与第一管道10、以及与第二管道9的接触面均设有轴向密封组件 3。所述的径向密封组件5包括对称设于第一罩体1两端的第一固定块和对称设于所述第二罩体2两端的第二固定块。所述的第一罩体1与第二罩体2扣合后，位于所述防护罩同一端的第一固定块和第二固定块采用至少两组所述的紧固组件4进行连接。所述的紧固组件4包括螺栓和螺帽，通过所述的螺栓与螺帽配合，将位于防护罩同一端的所述第一固定块与第二固定块固定连接。

所述的第一固定块设有至少一个第一密封条和至少一个第一密封槽，所述的第二固定块设有至少一个第二密封条和至少一个第二密封槽，密封槽的深度均为10～30mm。所述的第一罩体1与第二罩体2扣合后，所述的第一密封条插入与其对接的所述第二密封槽内，所述的第二密封条插入与其对接的所述第一密封槽内。

所述的轴向密封组件3包括至少四组齿形凸起，所述的齿形凸起与所述管道之间形成的空隙中设有密封圈，所述的密封圈在所述齿形凸起的挤压和氮气压力的作用下紧贴管道。所述齿形凸起的高度为5～10mm，相邻的两个所述齿形凸起的间距为3～7mm。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例提供的一种LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，包括通过法兰盘连接的第一管道10和第二管道9，法兰盘外周设置有防护罩。所述的防护罩分为相互扣合且结构相同的第一罩体1和第二罩体2。法兰盘设置于第一罩体1和第二罩体2对接形成的空腔内，法兰盘外围包裹有柔性非浇筑的保冷层8。第一罩体1和第二罩体2分别设置有位置相对的直径均为8mm的上检查口7和下检查口6。

第一罩体1和第二罩体2对接处设有径向密封组件5，第一罩体1和第二罩体2与第一管道10和第一管道10的接触端设有轴向密封组件3。径向密封组件5包括对称设于第一罩体1两端的第一固定块和对称设于第二罩体2两端的第二固定块。第一罩体1与第二罩体2扣合后，位于防护罩同一端的第一固定块和第二固定块采用两组的紧固组件4进行连接。紧固组件4包括螺栓和螺帽，通过的螺栓与螺帽配合，将位于防护罩同一端的第一固定块与第二固定块固定连接。第一固定块设有一个第一密封条和一个第一密封槽，第二固定块设有一个第二密封条和一个第二密封槽，密封槽的深度均为10～30mm。第一罩体1与第二罩体2扣合后，第一密封条插入与其对接的第二密封槽内，第二密封条插入与其对接的第一密封槽内。

轴向密封组件3包括四组齿形凸起，齿形凸起与管道之间形成的空隙中设有密封圈，密封圈在齿形凸起的挤压和氮气压力的作用下紧贴管道。齿形凸起的高度为5mm，相邻的两个齿形凸起的间距为3mm。

实施例2

本实施例提供的一种LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，包括通过法兰盘连接的第一管道10和第二管道9，法兰盘外周设置有防护罩。所述的防护罩分为相互扣合且结构相同的第一罩体1和第二罩体2。法兰盘设置于第一罩体1和第二罩体2对接形成的空腔内，法兰盘外围包裹有柔性非浇筑的保冷层8。第一罩体1和第二罩体2分别设置有位置相对的直径均为10mm的上检查口7和下检查口6。

第一罩体1和第二罩体2对接处设有径向密封组件5，第一罩体1和第二罩体2与第一管道10和第一管道10的接触端设有轴向密封组件3。径向密封组件 5包括对称设于第一罩体1两端的第一固定块和对称设于第二罩体2两端的第二固定块。第一罩体1与第二罩体2扣合后，位于防护罩同一端的第一固定块和第二固定块采用三组的紧固组件4进行连接。紧固组件4包括螺栓和螺帽，通过的螺栓与螺帽配合，将位于防护罩同一端的第一固定块与第二固定块固定连接。第一固定块设有两个第一密封条和两个第一密封槽，第二固定块设有两个第二密封条和两个第二密封槽，密封槽的深度均为15mm。第一罩体1与第二罩体2扣合后，第一密封条插入与其对接的第二密封槽内，第二密封条插入与其对接的第一密封槽内。

轴向密封组件3包括五组齿形凸起，齿形凸起与管道之间形成的空隙中设有密封圈，密封圈在齿形凸起的挤压和氮气压力的作用下紧贴管道。齿形凸起的高度为6mm，相邻的两个齿形凸起的间距为4mm。

实施例3

本实施例提供的一种LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，包括通过法兰盘连接的第一管道10和第二管道9，法兰盘外周设置有防护罩。所述的防护罩分为相互扣合且结构相同的第一罩体1和第二罩体2。法兰盘设置于第一罩体1和第二罩体2对接形成的空腔内，法兰盘外围包裹有柔性非浇筑的保冷层8。第一罩体1和第二罩体2分别设置有位置相对的直径均为12mm的上检查口7和下检查口6。

第一罩体1和第二罩体2对接处设有径向密封组件5，第一罩体1和第二罩体2与第一管道10和第一管道10的接触端设有轴向密封组件3。径向密封组件 5包括对称设于第一罩体1两端的第一固定块和对称设于第二罩体2两端的第二固定块。第一罩体1与第二罩体2扣合后，位于防护罩同一端的第一固定块和第二固定块采用四组的紧固组件4进行连接。紧固组件4包括螺栓和螺帽，通过的螺栓与螺帽配合，将位于防护罩同一端的第一固定块与第二固定块固定连接。第一固定块设有一个第一密封条和一个第一密封槽，第二固定块设有一个第二密封条和一个第二密封槽，密封槽的深度均为20mm。第一罩体1与第二罩体2扣合后，第一密封条插入与其对接的第二密封槽内，第二密封条插入与其对接的第一密封槽内。

轴向密封组件3包括六组齿形凸起，齿形凸起与管道之间形成的空隙中设有密封圈，密封圈在齿形凸起的挤压和氮气压力的作用下紧贴管道。齿形凸起的高度为8mm，相邻的两个齿形凸起的间距为5mm。

实施例4

本实施例提供的一种LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，包括通过法兰盘连接的第一管道10和第二管道9，法兰盘外周设置有防护罩。所述的防护罩分为相互扣合且结构相同的第一罩体1和第二罩体2。法兰盘设置于第一罩体1和第二罩体2对接形成的空腔内，法兰盘外围包裹有柔性非浇筑的保冷层8。第一罩体1和第二罩体2分别设置有位置相对的直径均为14mm的上检查口7和下检查口6。

第一罩体1和第二罩体2对接处设有径向密封组件5，第一罩体1和第二罩体2与第一管道10和第一管道10的接触端设有轴向密封组件3。径向密封组件 5包括对称设于第一罩体1两端的第一固定块和对称设于第二罩体2两端的第二固定块。第一罩体1与第二罩体2扣合后，位于防护罩同一端的第一固定块和第二固定块采用四组的紧固组件4进行连接。紧固组件4包括螺栓和螺帽，通过的螺栓与螺帽配合，将位于防护罩同一端的第一固定块与第二固定块固定连接。第一固定块设有两个第一密封条和两个第一密封槽，第二固定块设有两个第二密封条和两个第二密封槽，密封槽的深度均为25mm。第一罩体1与第二罩体2扣合后，第一密封条插入与其对接的第二密封槽内，第二密封条插入与其对接的第一密封槽内。

轴向密封组件3包括五组齿形凸起，齿形凸起与管道之间形成的空隙中设有密封圈，密封圈在齿形凸起的挤压和氮气压力的作用下紧贴管道。齿形凸起的高度为9mm，相邻的两个齿形凸起的间距为6mm。

实施例5

本实施例提供的一种LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，包括通过法兰盘连接的第一管道10和第二管道9，法兰盘外周设置有防护罩。所述的防护罩分为相互扣合且结构相同的第一罩体1和第二罩体2。法兰盘设置于第一罩体1和第二罩体2对接形成的空腔内，法兰盘外围包裹有柔性非浇筑的保冷层8。第一罩体1和第二罩体2分别设置有位置相对的直径均为15mm的上检查口7和下检查口6。

第一罩体1和第二罩体2对接处设有径向密封组件5，第一罩体1和第二罩体2与第一管道10和第一管道10的接触端设有轴向密封组件3。径向密封组件 5包括对称设于第一罩体1两端的第一固定块和对称设于第二罩体2两端的第二固定块。第一罩体1与第二罩体2扣合后，位于防护罩同一端的第一固定块和第二固定块采用四组的紧固组件4进行连接。紧固组件4包括螺栓和螺帽，通过的螺栓与螺帽配合，将位于防护罩同一端的第一固定块与第二固定块固定连接。第一固定块设有两个第一密封条和两个第一密封槽，第二固定块设有两个第二密封条和两个第二密封槽，密封槽的深度均为30mm。第一罩体1与第二罩体2扣合后，第一密封条插入与其对应的第二密封槽内，第二密封条插入与其对接的第一密封槽内。

轴向密封组件3包括六组齿形凸起，齿形凸起与管道之间形成的空隙中设有密封圈，密封圈在齿形凸起的挤压和氮气压力的作用下紧贴管道。齿形凸起的高度为10mm，相邻的两个齿形凸起的间距为7mm。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，其特征在于，所述的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置用于对接第一管道和第二管道，所述的第一管道和第二管道通过法兰盘对接；

所述的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置包括位于法兰盘外周的防护罩，所述的防护罩分为相互扣合的第一罩体和第二罩体，所述的第一罩体和第二罩体通过紧固组件可拆卸连接，所述的第一罩体和第二罩体上分别开设有位置相对的上检查口和下检查口，所述的第一罩体和第二罩体的对接处设有径向密封组件，所述的防护罩与第一管道、以及与第二管道的接触面均设有轴向密封组件。

2.根据权利要求1所述的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，其特征在于，所述的第一罩体和第二罩体结构相同，所述的法兰盘设置于所述第一罩体和第二罩体对接形成的空腔内。

3.根据权利要求1所述的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，其特征在于，所述的径向密封组件包括对称设于第一罩体两端的第一固定块和对称设于所述第二罩体两端的第二固定块；

所述的第一罩体与第二罩体扣合后，位于所述防护罩同一端的第一固定块和第二固定块通过至少两组所述的紧固组件进行连接。

4.根据权利要求3所述的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，其特征在于，所述的紧固组件包括螺栓和螺帽，通过所述的螺栓与螺帽配合，将位于所述防护罩同一端的第一固定块与第二固定块可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，其特征在于，所述的第一固定块的表面设置有至少一个第一密封条和至少一个第一密封槽，所述的第二固定块的表面设置有至少一个第二密封条和至少一个第二密封槽；

所述的第一罩体与第二罩体扣合后，所述的第一密封条插入相对应的第二密封槽内，所述的第二密封条插入相对应的第一密封槽内。

6.根据权利要求1所述的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，其特征在于，所述的轴向密封组件包括至少四组齿形凸起，所述的齿形凸起与所述管道之间形成的空隙中设置有密封圈，所述的密封圈在所述齿形凸起的挤压和氮气压力的作用下紧贴管道。

7.根据权利要求5所述的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，其特征在于，所述密封槽的深度均为10～30mm。

8.根据权利要求1所述的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，其特征在于，所述的上检查口和下检查口的直径均为8～15mm。

9.根据权利要求6所述的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，其特征在于，所述齿形凸起的高度为5～10mm，相邻的两个所述齿形凸起的间距为3～7mm。

10.根据权利要求1所述的LNG管道法兰泄漏防护和检测装置，其特征在于，所述的法兰盘外围包裹有保冷层。

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