CN214951145U - 一种人造石板材定厚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造石板材定厚装置，涉及人造石板材加工领域，包括支撑台，所述支撑台的上表面一侧固定连接有竖直的挡板，所述挡板上设置有刻度，所述挡板的顶端一侧固定连接有顶杆，所述顶杆上设置有可沿顶杆横向移动的内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹连接有丝杆轴，所述丝杆轴的底端通过轴承转动连接压板上表面，压板的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽中均通过转轴转动连接铲片的一端，所述铲片的另一端倾斜朝下并贯穿出所在安装槽，所述铲片的上表面与安装槽顶表面之间固定连接有压簧。本申请在侧厚前，能够水平往复移动压板，铲片能够将人造石板材表面上粘附的杂物铲下，从而保证人造石板材厚度数据测量的精度。

Description

一种人造石板材定厚装置

技术领域

本实用新型涉及人造石板材加工领域，具体是一种人造石板材定厚装置。

背景技术

随着建筑装饰行业的飞速发展，精装修施工技术已经十分成熟，尤其墙面的装饰，更是多种多样，从最普通的乳胶漆饰面到石材、瓷砖、人造石板材、木饰面、金属板、墙纸布艺、玻璃等各种饰面材料，极大的丰富了室内装饰的美感，现代装饰技术的发展也增强了室内装饰空间的观感效果.

人造石板材的使用越来越普遍，在人造石板材加工中，板材定厚也是很重要的一个过程，但是传统的定厚装置对于人造石板材的定厚效果不是很好，某些人造石板材表面会粘附一些杂物，需要人工额外清理，影响工作效率，同时还影响厚度的测定精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造石板材定厚装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种人造石板材定厚装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面一侧固定连接有竖直的挡板，所述挡板上设置有刻度，所述挡板的顶端一侧固定连接有顶杆，所述顶杆上设置有可沿顶杆横向移动的内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹连接有丝杆轴，所述丝杆轴的底端通过轴承转动连接压板上表面，所述压板用于压贴住人造石板材的上表面，所述压板下表面对应挡板上对应的刻度示数为对应人造石板材的厚度；

所述压板的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽中均通过转轴转动连接铲片的一端，所述铲片的另一端倾斜朝下并贯穿出所在安装槽，所述铲片的上表面与安装槽顶表面之间固定连接有压簧。

作为本实用新型进一步的方案：当所述压板不与人造石板材接触时，此时铲片下表面在压簧的作用下贴在安装槽的底表面，所述铲片的倾斜朝下一侧略低于压板的下表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述内螺纹管的前后侧外周面固定连接有对称设置的滑块，两个所述滑块滑动连接于顶杆中部开设的通槽中，处于前侧的滑块表面还开设有供旋紧螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述旋紧螺栓用于当内螺纹管滑动到指定位置后进行旋紧定位。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台的远离挡板的一端固定连接有斜坡板，所述支撑台与斜坡板上均转动安装有多个等距布置的轴辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台与挡板之间还设置有垫高块，所述挡板上刻度的零刻度线与支撑台上的轴辊最高点处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将人造石板材安放到支撑台的上表面后，此时旋转丝杆轴，将铲片调整至恰好接触人造石板材上表面的高度，由于铲片的倾斜朝下一侧略低于压板的下表面，此时压板下表面不与人造石板材直接接触，此时水平往复移动压板，铲片能够将人造石板材表面上粘附的杂物铲下，从而保证人造石板材厚度数据测量的精度。

2.本实用新型还能够将压板调整到不同的位置，从而得出多组厚度数据，提高测量结构的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中铲片的安装结构示意图；

图3为本实用新型中滑块的安装结构示意图。

图中：1、支撑台；2、斜坡板；3、轴辊；4、垫高块；5、挡板；6、铲片；7、压板；8、丝杆轴；9、内螺纹管；10、旋紧螺栓；11、顶杆；12、通槽；13、人造石板材；14、滑块；15、安装槽；16、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种人造石板材定厚装置，包括支撑台1，所述支撑台1的上表面一侧固定连接有竖直的挡板5，所述挡板5上设置有刻度，所述挡板5的顶端一侧固定连接有顶杆11，所述顶杆11上设置有可沿顶杆11横向移动的内螺纹管9，所述内螺纹管9内螺纹连接有丝杆轴8，所述丝杆轴8的底端通过轴承转动连接压板7上表面，所述压板7用于压贴住人造石板材13的上表面，所述压板7下表面对应挡板5上对应的刻度示数为对应人造石板材13的厚度，所述压板7的两侧均开设有安装槽15，两个所述安装槽15中均通过转轴转动连接铲片6的一端，所述铲片6的另一端倾斜朝下并贯穿出所在安装槽15，所述铲片6的上表面与安装槽15顶表面之间固定连接有压簧16。

进一步，当所述压板7不与人造石板材13接触时，此时铲片6下表面在压簧16的作用下贴在安装槽15的底表面，所述铲片6的倾斜朝下一侧略低于压板7的下表面。

其目的在于，将人造石板材13安放到支撑台1的上表面后，此时旋转丝杆轴8，将铲片6调整至恰好接触人造石板材13上表面的高度，由于铲片6的倾斜朝下一侧略低于压板7的下表面，此时压板7下表面不与人造石板材13直接接触，此时水平往复移动压板7，铲片6能够将人造石板材13表面上粘附的杂物铲下，从而保证人造石板材13厚度数据测量的精度。

进一步，所述内螺纹管9的前后侧外周面固定连接有对称设置的滑块14，两个所述滑块14滑动连接于顶杆11中部开设的通槽12中，处于前侧的滑块14表面还开设有供旋紧螺栓10螺纹连接的螺纹孔，所述旋紧螺栓10用于当内螺纹管9滑动到指定位置后进行旋紧定位。

需要说明是，能够将压板7调整到不同的位置，从而得出多组厚度数据，提高测量结构的精确性。

所述支撑台1的远离挡板5的一端固定连接有斜坡板2，所述支撑台1与斜坡板2上均转动安装有多个等距布置的轴辊3，便于上料与下料过程。

所述支撑台1与挡板5之间还设置有垫高块4，所述挡板5上刻度的零刻度线与支撑台1上的轴辊3最高点处于同一水平面，保证测量示数的准确。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种人造石板材定厚装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上表面一侧固定连接有竖直的挡板(5)，所述挡板(5)上设置有刻度，所述挡板(5)的顶端一侧固定连接有顶杆(11)，所述顶杆(11)上设置有可沿顶杆(11)横向移动的内螺纹管(9)，所述内螺纹管(9)内螺纹连接有丝杆轴(8)，所述丝杆轴(8)的底端通过轴承转动连接压板(7)上表面，所述压板(7)用于压贴住人造石板材(13)的上表面，所述压板(7)下表面对应挡板(5)上对应的刻度示数为对应人造石板材(13)的厚度；

所述压板(7)的两侧均开设有安装槽(15)，两个所述安装槽(15)中均通过转轴转动连接铲片(6)的一端，所述铲片(6)的另一端倾斜朝下并贯穿出所在安装槽(15)，所述铲片(6)的上表面与安装槽(15)顶表面之间固定连接有压簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种人造石板材定厚装置，其特征在于，当所述压板(7)不与人造石板材(13)接触时，此时铲片(6)下表面在压簧(16)的作用下贴在安装槽(15)的底表面，所述铲片(6)的倾斜朝下一侧略低于压板(7)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种人造石板材定厚装置，其特征在于，所述内螺纹管(9)的前后侧外周面固定连接有对称设置的滑块(14)，两个所述滑块(14)滑动连接于顶杆(11)中部开设的通槽(12)中，处于前侧的滑块(14)表面还开设有供旋紧螺栓(10)螺纹连接的螺纹孔，所述旋紧螺栓(10)用于当内螺纹管(9)滑动到指定位置后进行旋紧定位。

4.根据权利要求1所述的一种人造石板材定厚装置，其特征在于，所述支撑台(1)的远离挡板(5)的一端固定连接有斜坡板(2)，所述支撑台(1)与斜坡板(2)上均转动安装有多个等距布置的轴辊(3)。

5.根据权利要求1所述的一种人造石板材定厚装置，其特征在于，所述支撑台(1)与挡板(5)之间还设置有垫高块(4)，所述挡板(5)上刻度的零刻度线与支撑台(1)上的轴辊(3)最高点处于同一水平面。

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