CN214951058U - 一种用于辅助模具加工的测量工装及模具加工机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种用于辅助模具加工的测量工装及模具加工机台。一种用于辅助模具加工的测量工装，所述模具上设置有基准面，所述测量工装上形成有与所述基准面形状贴合的测量面，部分所述测量面与所述基准面磁吸贴合，部分所述测量面伸出所述基准面。解决了决现有技术中模具加工中，模具上的待加工面与测量面之间测量精度差的技术问题。

Description

一种用于辅助模具加工的测量工装及模具加工机台

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种用于辅助模具加工的测量工装及模具加工机台。

背景技术

目前，塑料产品广泛的应用到我们生活的各个方面，因此，塑料产品的使用量很大，考虑这个因数，生产中大都采用注塑模具来生产塑料产品，注塑模具由铁等刚性材料制成，注塑模具在加工中涉及模架加工，模仁半精加工、模仁精加工等工序，模架只用来容纳模仁，模架的加工工序很少，为了减少模仁加工的累积公差，模仁的加工尺寸以模架上的面为基准面进行测量，因模具给固定在机台上，且模架的底面与模仁的加工面的轴心在同一直线上，即需要借助工装才可以测出加工面相对地面的距离，以便加工机床进行加工，现有技术中采用的是一人手动将标准块抵住模架的底面，另一人在机床台面用测量工具对伸出的标准块部分进行测量取数，得出数据后再进行加工，上述的方式存在以下的问题：因；因人为手动放置测量，会存在安全隐患，造成人员的损伤。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中模具加工中，模具上的待加工面与测量面之间测量精度差的技术问题，本实用新型提供了一种用于辅助模具加工的测量工装及模具加工机台，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于辅助模具加工的测量工装，所述模具上设置有基准面，所述测量工装上形成有与所述基准面形状贴合的测量面，部分所述测量面与所述基准面磁吸贴合，部分所述测量面伸出所述基准面。

本申请的测量工装上形成有与基准面形状贴合的测量面，避免测量面与基准面之间因形状差异过大，从而保证了每次测量时贴合不会造成公差；部分测量面与基准面磁吸贴合，这样保证了测量面与基准面之间无相对运动，部分测量面伸出基准面，便于测量装置测量基准面与测量面之间的距离，相对现有技术中通过工作人员将标准块抵靠在被测面,导致测量时存在晃动造成测量误差，影响了加工精度，而本申请通过保证测量时测量面与基准面之间静止状态，不需要工作参与，从而避免了因测量晃动造成的误差。

根据本实用新型的一个实施例，所述测量工装包括工装本体和磁性件，所述工装本体上形成有所述测量面和安装孔，所述磁性件位于所述安装孔内，在所述磁性件的作用下，所述测量面与所述基准面贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装孔设置为盲孔，所述磁性件位于所述盲孔内，所述工装本体由铁材质构成。

根据本实用新型的一个实施例，所述盲孔的开口朝向所述基准面。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装孔设置为阶梯状的通孔，所述磁性件位于所述通孔内。

一种模具加工机台，采用了上述的用于辅助模具加工的测量工装。

根据本实用新型的一个实施例，还包括测量装置，所述测量装置以所述测量面为基准，测量所述测量面与各个待加工面之间的距离。

根据本实用新型的一个实施例，所所述测量装置设置为千分表或高度规。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本申请的测量工装上形成有与基准面形状贴合的测量面，避免测量面与基准面之间因形状差异过大，从而保证了每次测量不会因贴合不好造成公差；部分测量面与基准面磁吸贴合，这样保证了测量面与基准面之间无相对运动，部分测量面伸出基准面，便于测量装置测量基准面与测量面之间的距离，相对现有技术中通过工作人员将标准块抵靠在被测面,导致测量时存在晃动造成测量误差，影响了加工精度，而本申请通过保证测量时测量面与基准面之间静止状态，不需要工作参与，从而避免了因测量晃动造成的误差。

2.本申请的测量工装包括工装本体和磁性件，工装本体上形成有测量面和安装孔，磁性件位于安装孔内，减少了空间的占用，在磁性件的作用下，测量面与基准面贴合，相对于使用其他的固定装置如螺栓等，磁性件的选用简化了安装的过程。

3.本申请的工装本体上形成阶梯状的通孔，磁性件位于通孔内，阶梯状的通孔可对磁性件进行限位，以避免磁性件与基准面的配合面超出测量面，从而干涉测量面与基准面之间贴合。

4.本申请的测量装置以基准部为基准，测量基准部与待加工面之间的距离，以便于对待加工面进行加工，测量装置设置为千分尺或高度规，通过选用高精度的测量装置，保证了测量的精度，减少了因测量不准造成的误差。

附图说明

图1为测量工装的结构示意图；

图2的被加工件模具的结构示意图；

图3为测量工装、被加工件模具的配合的结构示意图；

图4为实施例一的安装孔的结构示意图；

图5为实施例一的磁性件的结构示意图；

图6为实施例一的工装本体、安装孔、磁性件的配合的结构示意图；

图7为实施例二的安装孔的结构示意图；

图8为实施例二的磁性件的结构示意图；

图9为实施例二的工装本体、安装孔、磁性件的配合的结构示意图；

图中：

1-测量工装；11-工装本体；111-测量面；1121-盲孔；1122-通孔；12-磁性件；121-第一磁性件；122-第二磁性件；2-模具；21- 基准面；22-待加工面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和 /或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-6所示，一种用于辅助模具2加工的测量工装1，模具 2上设置有基准面21，测量工装1上形成有与基准面21形状贴合的测量面111，部分测量面111与基准面21磁吸贴合，部分测量面 111伸出基准面21。

由上述内容可知，本实施例通过测量工装1上设有与基准面 21形状贴合的测量面111，以避免测量面111与基准面21之间因形状差异过大，从而保证了每次测量不会因贴合不好造成公差；部分测量面111与基准面21磁吸贴合，这样保证了测量面111与基准面 21之间无相对运动，并减少了工作人员参与测量面111与基准面 21贴合的动作，从而解决了现有技术中因工作人员手握标准块，导致测量时存在晃动造成测量误差，从而影响了加工精度的问题。

如图1-4所示，本实施例的测量工装1用于辅助测量模具2上待加工面22与基准面21之间的距离，具体地，测量工装1包括工装本体11和磁性件12，在本实施例中磁性件12设置为第一磁性件 121，工装本体11上形成有测量面111和安装孔，第一磁性件 121位于安装孔内，在第一磁性件121的作用下，测量面111与基准面21贴合，即通过第一磁性件121将工装本体11固定在模具 2上，这样测量面111与基准面21之间的位置固定，测量装置通过测量伸出基准面21的测量面111与待加工面22之间的距离，取代了直接测量基准面21与待加工面22之间的距离，解决了现有技术中基准面21与待加工面22之间测量不准的问题，优先地，测量面 111为非常光顺的平面，测量面111的平面度为0.01mm-0.05mm，以保证测量面111与待加工面22之间测量精度。

如图4-6所示，本实施例的安装孔设置为圆柱状的盲孔1121且盲孔1121设置为六个，第一磁性件1211位于盲孔1121内，工装本体11由铁材质构成，这样第一磁性件1211可将工装本体11磁化，使得工装本体11与基准面21贴合在一起，优选地，盲孔1121的开口朝向基准面21，这样第一磁性件1211的两端分别与工装本体 11和基准面21之间接触，从而避免了第一磁性件1211隔着工装本体11对基准面21产生磁吸力，进而弱化了磁吸的效果。

优选地，本实施例的工装本体11设置为长度为120mm、宽度为 50mm、高度为10mm的标准件。

优选地，本实施例的工装本体11伸出基准面21的部分测量面 111没有设置安装孔，这样，测量装置无须与测量面111对位，就可避免与安装孔接触。

实施例二

如图7-9所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的安装孔设置为阶梯状的通孔1122，磁性件12被设置为第二磁性件 122，第二磁性件122位于通孔1122内，并与通孔1122相匹配，在第二磁性件122与基准面21之间的磁吸力的作用下，工装本体 11的测量面111与基准面21贴合，这样就不用限制工装本体11的材质，比如塑料材质也可以，即通过阶梯状的通孔1122与第二磁性件122相配合后，第二磁性件122对工装本体11进行限位，从而使得工装本体11与基准面21贴合。

实施例三

本实施例还提供了一种模具2加工机台，模具2加工机台使用了上述的用于辅助模具2加工的测量工装1，在对模具2加工的过程中，需对模具2的待加工面22进行快速的测量后，再进行精加工，因为测量面111与基准面21在测量过程中保持了不动，从而保证了测量的精度，测量完成后，用手将工装本体11拿下即可，无须其他的工具参与拆卸的动作，以避免了工装工体干涉模具2的后续工序加工。

本实施例的测量装置在进行测量时，测量装置以测量面111为基准，测量测量面111与各个待加工面22之间的距离，具体地，测量装置设置为千分表或高度规，以千分表为例进行说明，测量时，先让千分表的测量端与待加工面22接触的测出数值L1，再让测量端与测量面111接触测出数值L2，最后待加工面22与测量面111之间的距离L＝L2-L1，如此可快速进行精准的测量出待加工面 22与测量面111的距离，以便加工机台根据L进行加工动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于辅助模具(2)加工的测量工装(1)，所述模具(2)上设置有基准面(21)，其特征在于，所述测量工装(1)上形成有与所述基准面(21)形状贴合的测量面(111)，部分所述测量面(111)与所述基准面(21)磁吸贴合，部分所述测量面(111)伸出所述基准面(21)。

2.根据权利要求1所述的用于辅助模具(2)加工的测量工装(1)，其特征在于，所述测量工装(1)包括工装本体(11)和磁性件(12)，所述工装本体(11)上形成有所述测量面(111)和安装孔，所述磁性件(12)位于所述安装孔内，在所述磁性件(12)的作用下，所述测量面(111)与所述基准面(21)贴合。

3.根据权利要求2所述的用于辅助模具(2)加工的测量工装(1)，其特征在于，所述安装孔设置为盲孔(1121)，所述磁性件(12)设置为第一磁性件(121)，所述第一磁性件(121)位于所述盲孔(1121)内，所述工装本体(11)由铁材质构成。

4.根据权利要求3所述的用于辅助模具(2)加工的测量工装(1)，其特征在于，所述盲孔(1121)的开口朝向所述基准面(21)。

5.根据权利要求2所述的用于辅助模具(2)加工的测量工装(1)，其特征在于，所述安装孔设置为阶梯状的通孔(1122)，所述磁性件(12)设置为第二磁性件(122)，所述第二磁性件(122)位于所述通孔(1122)内。

6.一种模具(2)加工机台，其特征在于，采用了如权利要求1-5任意一项所述的用于辅助模具(2)加工的测量工装(1)。

7.根据权利要求6所述模具(2)加工机台，其特征在于，还包括测量装置，所述测量装置以所述测量面(111)为基准，测量所述测量面(111)与各个待加工面(22)之间的距离。

8.根据权利要求7所述模具(2)加工机台，其特征在于，所述测量装置设置为千分表或高度规。

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