CN214950214U - 一种改善极片干燥均匀性的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于极片干燥设备的技术领域，具体涉及一种改善极片干燥均匀性的装置，包括固定座、调节架和挡板，调节架的一侧与固定座连接，调节架的另一侧与挡板连接，挡板的侧部设置有回风腔，回风腔设置有风叶，风叶从回风腔的内部延伸至挡板的外部。本实用新型能够改善极片干燥过程的横向均匀性，其可调性强，不仅可以适用于不同尺寸和型号的极片，还可以适用于不同风速大小的热风，并可以有效地提高极片的生产品质和产品性能的稳定性。

Description

一种改善极片干燥均匀性的装置

技术领域

本实用新型属于极片干燥设备的技术领域，具体涉及一种改善极片干燥均匀性的装置。

背景技术

在电池智能化制造行业中，电池极片涂布和干燥是制造高品质极片的重要环节。而且，涂布干燥常常使用循环热风冲击干燥的方式，首先将干燥空气通过特殊的风嘴喷射到待干燥物体的表面，破坏阻碍干燥静止的空气层，从而加快物体干燥的过程。

然而，发明人发现了由于极片形状的因素以及涂布机出风口设置的问题，风速容易在极片边缘位置处汇集，进而导致极片边缘与中间出现干燥不均的问题，有时候，极片边缘还会出现烤裂的现象。同时，极片边缘干燥过快还会导致干燥过程中的浆料向边缘迁移，导致烘干后边缘出现厚边的问题，并且，由于溶质会自发从浓度低的位置迁移到浓度高的位置，进而导致浆料中的导电剂和粘结剂向边缘位置迁移，从而影响了极片性能的稳定性。

为此，亟需提出一种新型的改善极片干燥均匀性的装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种改善极片干燥均匀性的装置，其结构紧凑，可控性强，安装灵活，不仅能够解决由于风速在极片边缘位置处汇集而导致极片的边缘与中间干燥不均的问题，还有利于解决极片在干燥过程中其边缘的位置干燥过快以及边缘厚边的问题，从而有效地提高了极片生产的稳定性和一致性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改善极片干燥均匀性的装置，包括固定座、调节架和挡板，所述调节架的一侧与所述固定座连接，所述调节架的另一侧与所述挡板连接，所述挡板的侧部设置有回风腔，所述回风腔设置有风叶，所述风叶从所述回风腔的内部延伸至所述挡板的外部，其中，所述风叶用于灵活地调节极片干燥的风向。

进一步地，所述风叶倾斜于所述挡板，从而有效地避免了风速在极片边缘位置处出现汇集的现象。

进一步地，所述风叶与所述挡板之间的夹角为5°～85°，所述风叶与所述挡板之间的夹角可以为30°、45°、60°或75°。

进一步地，所述挡板包括导风部和挡风部，所述调节架与所述挡风部分别连接于所述导风部，所述回风腔设置于所述导风部，所述挡风部用于促进极片干燥的热风进入所述导风部的回风腔。

进一步地，所述回风腔分别连通于所述导风部的侧部开口和底部开口，所述挡风部设置于所述侧部开口和所述底部开口之间，所述风叶从所述回风腔的内部延伸至所述导风部的外部，当所述侧部开口对应于正在热风干燥的极片边缘时，带有极片溶剂的热风从所述侧部开口进入所述回风腔，并从所述导风部的底部开口排出，从而能够避免风速在极片边缘聚集，促使极片表面各处保持干燥的状态。

进一步地，所述风叶从所述侧部开口或所述底部开口伸出。

进一步地，所述导风部的侧部设置有旋钮，所述风叶与所述旋钮转动连接，通过所述旋钮调节所述风叶的开合角度，进而控制从极片边缘流出的热风的风速，并起到了控制极片边缘干燥速率的效果。

进一步地，所述回风腔设置有转轴，所述转轴转动连接于所述导风部，所述风叶套设于所述转轴，所述转轴的端部转动连接于所述旋钮，通过所述旋钮拧动所述转轴从而高效地调节了所述风叶与所述挡板之间的夹角大小。

进一步地，所述调节架的侧部设置有多个安装槽，所述挡板卡接、螺接或铰接于所述安装槽，从而灵活地调节了所述挡板与干燥极片的相对位置。

进一步地，所述挡板的相对两侧均设置有所述调节架，每个所述调节架均设置有所述固定座，从而有效地提高了装置整体运行的安全性和稳定性。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括固定座、调节架和挡板，调节架的一侧与固定座连接，调节架的另一侧与挡板连接，调节架用于调节挡板的位置，挡板的侧部设置有回风腔，回风腔设置有风叶，风叶从回风腔的内部延伸至挡板的外部，当挡板对应于正在热风干燥的极片边缘时，回风腔用于排出带有极片溶剂的热风，从而能够促使极片表面保持干燥的状态，并且，回风腔的风叶用于调节热风的风向，一方面，可以使回风腔内的风流不与极片表面的干燥热风相干涉，另一方面，能够有效避免了风速在极片边缘位置处出现汇集的现象，从而高效地调控了极片边缘的干燥速率和促使了极片的各处干燥均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例1的挡板、风叶和旋钮的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的挡板、风叶、旋钮和转轴的结构示意图。

其中：1-固定座；2-调节架；3-挡板；4-回风腔；5-风叶；6-旋钮；7-转轴；31-导风部；32-挡风部；311-侧部开口；312-底部开口。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～4和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种改善极片干燥均匀性的装置，如图1～3所示，包括固定座1、调节架2和挡板3，调节架2的一侧与固定座1连接，调节架2的另一侧与挡板3连接，其中，挡板3的侧部设置有回风腔4，回风腔4设置有风叶5，风叶5从回风腔4的内部延伸至挡板3的外部。

其中，挡板3可以通过调节架2调节安装的位置，调节架2可以通过多个支架铰接而成，从而灵活地调节了挡板3的固定位置和倾斜角度，在使用风嘴对极片进行干燥的过程中，极片在边缘的风速一般会比中间的风速高，通过安装挡板3相当于人为增加“极片宽度”，使原本在极片边缘汇集的热风转移到挡板3的边缘，同时，使风叶5倾斜于挡板3，使得风向被风叶5所改变，从而灵活地调节极片干燥的风向。

优选地，风叶5与挡板3之间的夹角为5°～85°，风叶5与挡板3之间的夹角可以为30°、45°、60°或75°。

并且，挡板3包括导风部31和挡风部32，调节架2与挡风部32分别连接于导风部31，回风腔4设置于导风部31，挡风部32沿导风部31的侧部延伸，挡风部32与导风部31为一体成型的结构，挡风部32用于促进极片干燥的热风进入导风部31的回风腔4，回风腔4用于高效排出带有极片溶剂的热风，从而能够促使极片表面保持干燥的状态。

为了更好地保障回风腔4内的风流不与极片表面的干燥热风相干涉，使回风腔4分别连通于导风部31的侧部开口311和底部开口312，挡风部32设置于侧部开口311和底部开口312之间，风叶5从回风腔4的内部延伸至导风部31的外部，当侧部开口311对应于正在热风干燥的极片边缘时，带有极片溶剂的热风从侧部开口311进入回风腔4，并从导风部31的底部开口312排出，从而能够避免风速在极片边缘聚集，促使极片表面各处保持干燥的状态。

其中，风叶5从底部开口312伸出，热风从底部开口312流出时，可在风叶5的调节作用下流向极片的其他位置。

并且，导风部31的侧部设置有旋钮6，风叶5与旋钮6转动连接，通过旋钮6调节风叶5的开合角度，进而控制从极片边缘流出的热风的风速，并起到了控制极片边缘干燥速率的效果。

如图4所示，回风腔4设置有转轴7，转轴7转动连接于导风部31，风叶5套设于转轴7，转轴7的端部转动连接于旋钮6，转轴7贯穿导风部31，通过旋钮6拧动或旋动转轴7，转轴7带动风叶5轴向转动，从而高效地调节了风叶5与挡板3之间的夹角大小，并高效地调节了风速和风向。

优选地，挡板3的相对两侧均设置有调节架2，每个调节架2均设置有固定座1，固定座1用于固定调节架2和挡板3，并且，通过固定座1的安装孔可以将装置固定在风嘴上，进而使挡板3加装在极片的两侧，从而有效地提高了装置整体运行的安全性和稳定性。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，调节架2的侧部设置有多个安装槽，挡板3卡接、螺接或铰接于安装槽，通过调节架2设置的安装槽能够高效调节挡板3的位置，从而提高了装置的运行灵活性，使其可以适用于不同尺寸和不同型号的极片。

本实施例的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

本实施例与实施例1不同的是，回风腔4内还均匀设置有多个匀风板，在匀风板的作用下，能够促使风叶5的导风和出风更均匀，从而可以灵活地适用于不同风速大小热风的风速调节，并保障了极片干燥过程的横向均匀性。

本实施例的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。

可见，本实用新型的工作原理包括：挡板3根据极片的位置进行定位和安装后，通过挡板3相当于人为增加“极片宽度”，使原本在极片边缘汇集的热风转移到挡板3的边缘，挡板3可以通过调节架2调节安装位置，可以适用于不同宽度尺寸极片的生产，并且，挡板3还设置有回风腔4，回风腔4可用于排出带有极片溶剂的热风，使极片表面保持干燥的状态，再通过旋钮6调节回风腔4的风叶5的开合角度，进而控制从极片边缘流出的热风的风速，从而起到控制极片边缘干燥速率的效果。

显然，本实用新型结构紧凑，可控性强，安装灵活，设计了可调节角度的调节架，可用于调节挡板安装的角度，并可适用于各种宽度尺寸的极片，设计了可调节开口大小的风叶，对于不同干燥强度输入条件，都可以控制极片边缘的干燥速率，该装置不仅可以适用于不同尺寸和型号的极片，还可以适用于不同风速大小的热风。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种改善极片干燥均匀性的装置，其特征在于，包括：

固定座(1)、调节架(2)和挡板(3)，所述调节架(2)的一侧与所述固定座(1)连接，所述调节架(2)的另一侧与所述挡板(3)连接；

所述挡板(3)的侧部设置有回风腔(4)，所述回风腔(4)设置有风叶(5)，所述风叶(5)从所述回风腔(4)的内部延伸至所述挡板(3)的外部。

2.如权利要求1所述的改善极片干燥均匀性的装置，其特征在于：所述风叶(5)倾斜于所述挡板(3)。

3.如权利要求2所述的改善极片干燥均匀性的装置，其特征在于：所述风叶(5)与所述挡板(3)之间的夹角为5°～85°。

4.如权利要求1～3任一项所述的改善极片干燥均匀性的装置，其特征在于：所述挡板(3)包括导风部(31)和挡风部(32)，所述调节架(2)与所述挡风部(32)分别连接于所述导风部(31)，所述回风腔(4)设置于所述导风部(31)。

5.如权利要求4所述的改善极片干燥均匀性的装置，其特征在于：所述回风腔(4)分别连通于所述导风部(31)的侧部开口(311)和底部开口(312)，所述挡风部(32)设置于所述侧部开口(311)和所述底部开口(312)之间，所述风叶(5)从所述回风腔(4)的内部延伸至所述导风部(31)的外部。

6.如权利要求5所述的改善极片干燥均匀性的装置，其特征在于：所述风叶(5)从所述侧部开口(311)或所述底部开口(312)伸出。

7.如权利要求4所述的改善极片干燥均匀性的装置，其特征在于：所述导风部(31)的侧部设置有旋钮(6)，所述风叶(5)与所述旋钮(6)转动连接。

8.如权利要求7所述的改善极片干燥均匀性的装置，其特征在于：所述回风腔(4)设置有转轴(7)，所述转轴(7)转动连接于所述导风部(31)，所述风叶(5)套设于所述转轴(7)，所述转轴(7)的端部转动连接于所述旋钮(6)。

9.如权利要求1所述的改善极片干燥均匀性的装置，其特征在于：所述调节架(2)的侧部设置有多个安装槽，所述挡板(3)卡接、螺接或铰接于所述安装槽。

10.如权利要求1或9任一项所述的改善极片干燥均匀性的装置，其特征在于：所述挡板(3)的相对两侧均设置有所述调节架(2)。

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