CN214949396U - 空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器室内机，空调器室内机包括：机壳，机壳设置有室内进风口和室内出风口；风道件，风道件设置于机壳内，风道件设置有进口、第一出口和第二出口，进口与室内进风口连通，第一出口选择性地与室内出风口连通；风机，风机设置于风道件内；有害气体吸附装置，有害气体吸附装置设置于风道件内；有害气体脱附装置，有害气体脱附装置设置于风道件内，有害气体通过被有害气体脱附装置加热而脱离有害气体吸附装置；有害气体排放管，有害气体排放管的一端选择性地与第二出口连通且另一端与室外连通。根据本实用新型实施例的空调器室内机，具有吸附和脱附排出有害气体效率高、提升室内空气质量效果好等优点。

Description

空调器室内机

技术领域

本实用新型涉及空调设备领域，尤其是涉及一种空调器室内机。

背景技术

相关技术中的空调器室内机，通常通过向室内引入新风的方式提升室内氧气的浓度，并降低有害气体(例如二氧化碳)的浓度，但空调器室内机无法主动收集室内的有害气体，在一些空调器的使用情况下，室内产生有害气体的速率大于新风稀释室内有害气体的速率，室内的有害气体的浓度仍持续提升，无法达到降低二氧化碳浓度的目的，影响室内空气质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器室内机，该空调器室内机具有吸附和脱附排出有害气体效率高、提升室内空气质量效果好等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的空调器室内机包括：机壳，所述机壳设置有室内进风口和室内出风口；风道件，所述风道件设置于所述机壳内，所述风道件设置有进口、第一出口和第二出口，所述进口与所述室内进风口连通，所述第一出口选择性地与所述室内出风口连通；风机，所述风机设置于所述风道件内；有害气体吸附装置，所述有害气体吸附装置设置于所述风道件内；有害气体脱附装置，所述有害气体脱附装置设置于所述风道件内且邻近所述有害气体吸附装置设置，所述有害气体吸附装置吸附的有害气体通过被所述有害气体脱附装置加热而脱离所述有害气体吸附装置；有害气体排放管，所述有害气体排放管的一端选择性地与所述第二出口连通且另一端与室外连通。

根据本实用新型实施例的空调器室内机，具有吸附和脱附排出有害气体效率高、提升室内空气质量效果好等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述有害气体脱附装置构造为棒状，所述有害气体脱附装置设置于所述有害气体吸附装置的朝向所述进口的一侧。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述有害气体脱附装置包括：电加热件；多个翅片，多个所述翅片设于所述电加热件且沿所述电加热件的长度方向间隔设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述有害气体脱附装置为多个，每个所述有害气体脱附装置沿所述有害气体吸附装置的长度方向延伸，多个所述有害气体脱附装置沿所述有害气体吸附装置的宽度方向间隔设置。

进一步地，所述有害气体脱附装置的长度不小于所述有害气体吸附装置的长度。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述有害气体吸附装置和所述有害气体脱附装置均设置于所述进口。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述有害气体吸附装置包括：滤网；第一多孔膜和第二多孔膜，所述第一多孔膜和所述第二多孔膜分别设于所述滤网的两侧；有害气体吸附材料，所述有害气体吸附材料填充在所述第一多孔膜和所述第二多孔膜之间；网框，所述网框环绕于所述滤网的边缘。

进一步地，所述有害气体吸附材料为物理吸附材料，所述有害气体吸附材料吸附的有害气体被所述有害气体脱附装置加热至40℃～90℃时脱离所述有害气体吸附材料。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述空调器室内机，还包括：固体颗粒净化装置，所述固体颗粒净化装置设置于所述有害气体脱附装置的朝向所述进口的一侧，所述有害气体脱附装置设置于所述有害气体吸附装置和所述固体颗粒净化装置之间。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述风道件在所述风机的轴向两侧分别设置有所述进口，每个所述进口均对应设置有所述有害气体吸附装置和所述有害气体脱附装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器室内机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器室内机的局部剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器室内机内部的局部爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的空调器室内机吸附有害气体时的局部示意图；

图5是根据本实用新型实施例的空调器室内机排出有害气体时的局部示意图；

图6是根据本实用新型实施例的空调器室内机的有害气体吸附装置的爆炸图；

图7是根据本实用新型实施例的空调器室内机的有害气体脱附装置的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的空调器室内机的有害气体吸附装置、有害气体脱附装置和固体颗粒净化装置的示意图。

附图标记：

空调器室内机1、

机壳100、室内进风口110、

风道件200、进口210、第一出口220、导风板221、第二出口230、

风机300、有害气体吸附装置400、滤网410、网框420、有害气体吸附材料430、第一多孔膜441、第二多孔膜442、

有害气体脱附装置500、电加热件510、翅片520、有害气体排放管600、

固体颗粒净化装置700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器室内机1。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的空调器室内机1包括机壳100、风道件200、风机300和有害气体吸附装置400、有害气体脱附装置500和有害气体排放管600。

具体而言，机壳100设置有室内进风口110和室内出风口(图中未示意)。风道件200设置于机壳100内，风道件200设置有进口210、第一出口220和第二出口230，进口210与室内进风口110连通，第一出口220选择性地与室内出风口连通，即可以通过例如阀门等结构控制第一出口220与室内出风口是否连通。风机300设置于风道件200内。有害气体吸附装置400设置于风道件200内。有害气体脱附装置500设置于风道件200内且邻近有害气体吸附装置400设置，有害气体吸附装置400吸附的有害气体通过被有害气体脱附装置500加热而脱离有害气体吸附装置400。有害气体排放管600的一端选择性地与第二出口230连通且另一端与室外连通，即可以通过例如阀门等结构控制有害气体排放管600的一端与第二出口230是否连通。

举例而言，有害气体是指对人的健康产生不利影响，或者说对人的健康虽无影响，但使人感到不舒服，影响人舒适度的气体，例如二氧化碳等。风道件200可以为蜗壳，风道件200通过拼接的方式形成特定的通风路径，第一出口220和第二出口230分别位于风机300的径向两侧，第一出口220选择性地开合而控制是否与室内出风口连通，第二出口230选择性地开合而控制是否与有害气体排放管600连通。第一出口220可以通过导风板221的控制打开和关闭，第二出口230可以通过挡板(图中未示意)控制打开和关闭。

下面举例描述空调器室内机1吸收和排出有害气体如二氧化碳的工作过程如下：

如图4和图5所示，其中箭头方向表示气体流动方向，当空调器室内机1需要吸收有害气体时，挡板关闭第二出口230且导风板221打开第一出口220，第一出口220与室内出风口连通，此时室内的气体经过进口210进入风道件200内，室外的气体也可以与风道件200连通并进入风道件200内。此时有害气体脱附装置500停止运行，气体中的有害气体被有害气体吸附装置400吸附，经过净化后的气体从第一出口220和室内出风口送向室内。

当空调器室内机1需要排出有害气体时，导风板221关闭第一出口220且挡板打开第二出口230，第二出口230与有害气体排放管600连通，使风道件200内的气体与室外连通，同时不再与室内连通，室内的空气经过室内进风口110和进口210进入风道件200内，此时开启有害气体脱附装置500，有害气体吸附装置400吸附的有害气体被有害气体脱附装置500加热而脱附，有害气体从有害气体排放管600排放至室外。

根据本实用新型实施例的空调器室内机1，通过在风道件200内设置有害气体吸附装置400和有害气体脱附装置500，并结合风道设计，使进入风道件200内的气体中的有害气体被有害气体吸附装置400吸附，有害气体脱附装置500可以对有害气体吸附装置400吸附的有害气体进行加热脱附，并且，室内空气或室外空气进入风道件200后，室内空气或室外空气的有害气体由有害气体吸附装置400吸附，净化后的气体从第一出口220重新排向室内，有效降低室内空气中的有害气体含量，提升了室内空气质量。第二出口230通过与有害气体排放管600连通，有害气体吸附装置400吸附的有害气体经过有害气体脱附装置500的脱附，而将有害气体排向有害气体排放管600，并通过有害气体排放管600排向室外。

有害气体脱附装置500能够及时将有害气体吸附装置400吸附的有害气体加热而脱离有害气体吸附装置400，提升了有害气体脱附和脱附排出效率，并使有害气体吸附装置400能够及时再次获得较高的吸收有害气体的效率，促进有害气体吸附装置400对室内有害气体的吸附，有害气体吸附装置400对有害气体始终保持较高的吸附效率，保证室内的有害气体含量始终保持在较低的范围内。

因此，根据本实用新型实施例的空调器室内机1，具有吸附和脱附排出有害气体效率高、提升室内空气质量效果好等优点。

本领域的技术人员可以理解地是，有害气体吸附装置400和有害气体脱附装置500及相应的风道设计也可以结合新风系统，同时实施在空调器室内机1上。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图7所示，有害气体脱附装置500构造为棒状，有害气体脱附装置500设置于有害气体吸附装置400的朝向进口210的一侧。

如此，在排放有害气体时，进入风道件200内的气体首先经过有害气体脱附装置500，有害气体脱附装置500将通过的气体加热，并且热量传递至有害气体吸附装置400，充分利用流经的气体进行热交换，有害气体吸附装置400吸附的有害气体受热而脱离，通过有害气体排放管600排出室外。并且棒状的有害气体脱附装置500能够在保证脱附效果的情况下，具有较小的体积，从而便于安装，且能够降低风阻。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图7所示，有害气体脱附装置500包括电加热件510和多个翅片520，多个翅片520设于电加热件510且沿电加热件510的长度方向间隔设置。

多个翅片320分别设于电加热件510的两侧，电加热件510可以将热量传递至翅片520，使有害气体脱附装置500的加热更加均匀，风道件200内的空气可以从多个翅片520之间的间隙通过，风道件200内空气与有害气体脱附装置500的受热面积更大，从而提高加热效率以提高有害气体脱附效率，风道件200内的气体加热到较高的温度，风道件200内气体的热量扩散至有害气体吸附装置400，有害气体吸附装置400吸附的有害气体受热后脱离有害气体吸附装置400，并从第二出口230排至有害气体排放管600，进而排出室外。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图8所示，有害气体脱附装置500为多个，每个有害气体脱附装置500沿有害气体吸附装置400的长度方向延伸，多个有害气体脱附装置500沿有害气体吸附装置400的宽度方向间隔设置。

设置多个有害气体脱附装置500，可以增加有害气体从有害气体吸附装置400的脱附效率，并且有害气体脱附装置500的排布可以进一步适应有害气体吸附装置400的形状，使有害气体吸附装置400吸附的有害气体更加均匀的脱附，有害气体脱附装置500的脱附效率获得进一步提升，有害气体吸附装置400脱附后能够更快地重新获得良好且均匀的吸附性能。

进一步地，如图8所示，有害气体脱附装置500的长度不小于有害气体吸附装置400的长度。

有害气体脱附装置500的长度较长，不仅使有害气体脱附装置500长度方向的两端更容易在风道件200内安装，而且保证了有害气体脱附装置500对有害气体的脱附范围较大，保证有害气体脱附装置500的脱附效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5和图8所示，有害气体吸附装置400和有害气体脱附装置500均设置于进口210。

室内或室外的空气由进口210进入风道件200后首先经过有害气体脱附装置500和有害气体吸附装置400，保证进入风道件200气体中的有害气体及时被吸附，且有害气体脱附装置500和有害气体吸附装置400的位置较近，有害气体脱附装置500更容易对害气体吸附装置400进行加热脱附。此外，通过此布置，风道件200内邻近第一出口220和第二出口230的位置可以为风机300预留出较大的布置空间，从而方便风机300的布置。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图6所示，有害气体吸附装置400包括滤网410、第一多孔膜441和第二多孔膜442、有害气体吸附材料430和网框420。

第一多孔膜441和第二多孔膜442分别设于滤网410的两侧。有害气体吸附材料430填充在第一多孔膜441和第二多孔膜442之间。网框420环绕于滤网410的边缘。

第一多孔膜441和第二多孔膜442可以使空气顺畅通过，并且在滤网410的两侧可以将有害气体吸附材料430保持在滤网410的网孔内，滤网410的网孔可以为六边形蜂窝状结构，使有害气体吸附材料430可以容纳于滤网410的网孔中。其中，吸附材料具有特异性吸附效果，对有害气体的吸附不需要额外的活化能，可以在-20℃～40℃自动对有害气体进行吸附，使害气体吸附装置400在正常的室温时即可自动吸附有害气体。

可选地，有害气体吸附材料430为物理吸附材料，有害气体吸附材料430吸附的有害气体被有害气体脱附装置500加热至40℃～90℃时脱离有害气体吸附材料430。

有害气体吸附材料430采用物理吸附材料，吸附热较小，吸附速度快，有害气体吸附材料430脱附有害气体时所需的温度较低，有害气体从有害气体吸附材料430脱附时只需加热至40℃～90℃，即可脱离有害气体吸附材料430，风道件200内产生的热量较低，避免了风道件200内的热量过大而影响空调器室内机1的性能。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图8所示，其中图8中的箭头方向表示气体流动方向，空调器室内机1还包括固体颗粒净化装置700，固体颗粒净化装置700设置于有害气体脱附装置500的朝向进口210的一侧，有害气体脱附装置500设置于有害气体吸附装置400和固体颗粒净化装置700之间。

举例而言，固体颗粒净化装置700包括净化滤网和环绕净化滤网的净化网框，净化滤网可以采用HEPA滤网(高效空气过滤滤网)或静电吸附滤网。净化网框可以采用普通ABS或耐热ABS材料，固体颗粒净化装置700的净化网框的热变形温度高于83℃。玻璃化转变温度高于96℃，具有良好的耐热性能。通过固体颗粒净化装置700过滤固体颗粒，配合有害气体吸附装置400共同净化，无论是固体颗粒还是有害气体均能够得到充分净化，从而提升了室内的空气质量。

由于固体颗粒净化装置700相比有害气体净化装置500更加邻近进口210，风道件200内的气体首先经过固体颗粒净化装置700的过滤，再被有害气体脱附装置500加热，固体颗粒净化装置700位于有害气体脱附装置500的上游，有害气体脱附装置500传递至固体颗粒净化装置700的热量较少，避免固体颗粒净化装置700温度过高而影响使用寿命。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4和图5所示，风道件200在风机300的轴向两侧分别设置有进口210，每个进口210均对应设置有有害气体吸附装置400和有害气体脱附装置500。

通过风道件200在风机300的轴向两侧分别设置有进口210，且在两个进口210处均设置有害气体吸附装置400和有害气体脱附装置500，风道件200两侧的气体均可以通过风机300传递至第一出口220或第二出口230，提升了风道件200内气体传输速率，室内的有害气体可以迅速被有害气体吸附装置400吸附，也可以迅速被有害气体脱附装置500脱附，从而进一步提升了有害气体的吸附效率。

根据本实用新型实施例的空调器室内机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

本申请中空调器室内机通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外换热器的部分，空调器的室内单元包括室内换热器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内换热器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器室内机，包括：

机壳，所述机壳设置有室内进风口和室内出风口；

风道件，所述风道件设置于所述机壳内，所述风道件设置有进口、第一出口和第二出口，所述进口与所述室内进风口连通，所述第一出口选择性地与所述室内出风口连通；

风机，所述风机设置于所述风道件内；

有害气体吸附装置，所述有害气体吸附装置设置于所述风道件内；

有害气体脱附装置，所述有害气体脱附装置设置于所述风道件内且邻近所述有害气体吸附装置设置，所述有害气体吸附装置吸附的有害气体通过被所述有害气体脱附装置加热而脱离所述有害气体吸附装置；

有害气体排放管，所述有害气体排放管的一端选择性地与所述第二出口连通且另一端与室外连通。

2.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述有害气体脱附装置构造为棒状，所述有害气体脱附装置设置于所述有害气体吸附装置的朝向所述进口的一侧。

3.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述有害气体脱附装置包括：

电加热件；

多个翅片，多个所述翅片设于所述电加热件且沿所述电加热件的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述有害气体脱附装置为多个，每个所述有害气体脱附装置沿所述有害气体吸附装置的长度方向延伸，多个所述有害气体脱附装置沿所述有害气体吸附装置的宽度方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的空调器室内机，其特征在于，所述有害气体脱附装置的长度不小于所述有害气体吸附装置的长度。

6.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述有害气体吸附装置和所述有害气体脱附装置均设置于所述进口。

7.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述有害气体吸附装置包括：

滤网；

第一多孔膜和第二多孔膜，所述第一多孔膜和所述第二多孔膜分别设于所述滤网的两侧；

有害气体吸附材料，所述有害气体吸附材料填充在所述第一多孔膜和所述第二多孔膜之间；

网框，所述网框环绕于所述滤网的边缘。

8.根据权利要求7所述的空调器室内机，其特征在于，所述有害气体吸附材料为物理吸附材料，所述有害气体吸附材料吸附的有害气体被所述有害气体脱附装置加热至40℃～90℃时脱离所述有害气体吸附材料。

9.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，还包括：

固体颗粒净化装置，所述固体颗粒净化装置设置于所述有害气体脱附装置的朝向所述进口的一侧，所述有害气体脱附装置设置于所述有害气体吸附装置和所述固体颗粒净化装置之间。

10.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述风道件在所述风机的轴向两侧分别设置有所述进口，每个所述进口均对应设置有所述有害气体吸附装置和所述有害气体脱附装置。

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