CN214949228U - 电气化加热炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气化加热炉头，包括炉壳和设置于炉壳内的电加热管；炉壳的中间围成有炉腔，炉腔内设置有喷嘴装置，喷嘴装置固定安装于炉壳的底部中心位置；炉壳的顶部具有环形的汽化腔室，汽化腔室连通有设置于炉壳上的燃料进口和燃料出口，燃料出口通过通气管与喷嘴装置的进气口连通；电加热管用于加热炉壳以使炉壳顶部汽化腔室内的液体燃料汽化。本实用新型通过在炉壳顶部设置汽化腔室，并在炉壳内设置电加热管对炉壳进行加热，从而使炉壳顶部的汽化腔室内的液体燃料受热汽化，汽化后的气态燃料经通气管输送至喷嘴装置进行点火燃烧，从而使得加热炉头能够以乳化燃料等液态新能源清洁燃料为燃料，扩大了加热炉头的适用范围。

Description

电气化加热炉头

技术领域

本实用新型涉及加热炉头技术领域，尤其涉及一种电气化加热炉头。

背景技术

现有的家用燃气灶的加热炉头只能以天然气为燃料，不能以乳化燃料等液态新能源清洁燃料为燃料，限制了其应用范围，因此，需要改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电气化加热炉头，能够以乳化燃料等液态新能源清洁燃料为燃料，扩大了加热炉头的适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种电气化加热炉头，包括炉壳和设置于所述炉壳内的电加热管；

所述炉壳的中间围成有炉腔，所述炉腔内设置有喷嘴装置，所述喷嘴装置固定安装于所述炉壳的底部中心位置；

所述炉壳的顶部具有环形的汽化腔室，所述汽化腔室连通有设置于所述炉壳上的燃料进口和燃料出口，所述燃料出口通过通气管与所述喷嘴装置的进气口连通；

所述电加热管用于加热所述炉壳以使所述炉壳顶部汽化腔室内的液体燃料汽化。

优选地，所述炉壳包括底壳和盖设与所述底壳顶部的上盖，所述底壳和所述上盖通过连接螺栓连接固定。

优选地，所述上盖包括从上到下呈阶梯状依次连接设置的汽化部、热管容置部和第一法兰部；

所述汽化部内部设置有所述汽化腔室，所述热管容置部内部开设有环形的容置凹槽，所述电加热管容置于所述容置凹槽内，所述第一法兰部上开设有若干贯穿的第一连接孔。

优选地，所述汽化部、热管容置部和第一法兰部由金属材料一体成型。

优选地，所述容置凹槽的截面形状与所述电加热管的截面形状相适配。

优选地，所述底壳包括从上到下依次连接设置的第二法兰部、筒状部和底板部；

所述喷嘴装置固定安装于所述底板部的中心位置，所述第二法兰部上开设有若干贯穿的第二连接孔。

优选地，所述第二法兰部、筒状部和底板部由金属材料一体成型。

优选地，所述筒状部的侧壁上沿周向均匀间隔开设有若干进气孔。

优选地，所述炉壳还包括设置于所述底壳和上盖之间的环形的密封板，所述密封板上开设有若干第三连接孔。

优选地，所述炉头包括喷嘴、导流管和集气罩，所述喷嘴固定安装于所述炉壳的底部中心位置，所述导流管的下端与所述喷嘴的上端螺纹连接，所述导流管的上端设有扩展部，所述集气罩盖设于所述导流管的扩展部上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单合理，实用性强，其通过在炉壳顶部设置汽化腔室，并在炉壳内设置电加热管对炉壳进行加热，从而使炉壳顶部的汽化腔室内的液体燃料受热汽化，汽化后的气态燃料经通气管输送至喷嘴装置并从喷嘴装置的气体出口喷出，而后经点火装置点火燃烧，从而使得加热炉头能够以乳化燃料等液态新能源清洁燃料为燃料，扩大了加热炉头的适用范围。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型一实施例中电气化加热炉头的主视结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中电气化加热炉头的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，本实施例提供一种电气化加热炉头，其包括炉壳1和设置于炉壳1内的电加热管2；炉壳1的中间围成有炉腔3，炉腔3内设置有喷嘴装置4，喷嘴装置4固定安装于炉壳1的底部中心位置；炉壳1的顶部具有环形的汽化腔室5，汽化腔室5连通有设置于炉壳1上的燃料进口7和燃料出口8，燃料进口7用于供外部液体燃料进入汽化腔室5内，燃料出口8通过通气管6与喷嘴装置4的进气口连通；电加热管2用于加热炉壳1以使炉壳1顶部汽化腔室5内的液体燃料汽化。

本实施例中，电气化加热炉头的工作原理如下：

当需要使用加热炉头时，首先对电加热管2通电发热，对炉壳1进行加热，炉壳1受热后对其顶部的汽化腔室5内的液体燃料加热使其汽化，汽化后的气态燃料通过通气管6输送至喷嘴装置4并从喷嘴装置4的气体出口喷出，而后经点火装置9点火燃烧。燃料燃烧后，可进一步对炉壳1的顶部进行加热，加快炉壳1顶部的汽化腔室5内液体燃料的汽化速度。通过电加热管2对炉壳1进行加热后再使炉壳1对其内部的汽化腔室5内的液体燃料加热，加热效率高，使得液体燃料的受热更加充分、均匀，进而快速汽化。有效拓展了加热炉头的适用范围。

在一个实施例中，炉壳1包括底壳11和盖设与底壳11顶部的上盖12，底壳11和上盖12通过连接螺栓13连接固定。炉壳1分体式设置，便于生产和维修，通过螺栓连接底壳11和上盖12，连接牢固可靠，拆装方便，便于加热炉头的检修。

在一个实施例中，上盖12包括从上到下呈阶梯状依次连接设置的汽化部121、热管容置部122和第一法兰部123；汽化部121内部设置有汽化腔室5，热管容置部122内部开设有环形的容置凹槽124，电加热管2容置于容置凹槽124内，第一法兰部123上开设有若干贯穿的第一连接孔。热管容置部122紧邻汽化部121设置，缩短传热途径，提高通过电加热管2对汽化部121的汽化腔室5内部的液态燃料进行加热的效率。具体地，汽化部121、热管容置部122和第一法兰部123可以采用金属材料一体成型，这样不仅提高上盖12的整体强度，延长其使用寿命，同时也更加便于上盖12的生产加工。

在一个实施例中，容置凹槽124的截面形状与电加热管2的截面形状相适配。这样，电加热管2的外壁能够更加紧密地与容置凹槽124的内壁贴合，从而减小热阻，提高电加热管2与炉壳1的上盖12之间的热传递效率，进一步提高加热效果。

在一个实施例中，底壳11包括从上到下依次连接设置的第二法兰部111、筒状部112和底板部113；喷嘴装置4固定安装于底板部113的中心位置，第二法兰部111上开设有若干贯穿的第二连接孔。具体地，第二法兰部111、筒状部112和底板部113可以采用金属材料一体成型，提高底壳11的整体强度，延长使用寿命，同时也更加便于底壳11的生产加工。

在一个实施例中，筒状部112的侧壁上沿周向均匀间隔开设有若干进气孔114。进气孔114用于外部空气进入，这样设置进气孔114，便于外部空气与喷嘴装置4喷出的气态燃料充分混合后点火燃烧，从而提高燃烧效率。

在一个实施例中，炉壳1还包括设置于底壳11和上盖12之间的环形的密封板14，密封板14上开设有若干第三连接孔。通过设置密封板14，有效提高底壳11和上盖12之间的连接结合紧密度。连接螺栓13穿过第一法兰部123上的第一连接孔、密封板14上的第三连接孔和第二法兰部111上的第二连接孔，对底壳和上盖连接固定。

在一个实施例中，喷嘴装置4包括喷嘴41、导流管42和集气罩43，喷嘴41固定安装于炉壳1的底部中心位置，导流管42的下端与喷嘴41的上端螺纹连接，导流管42的上端设有扩展部，集气罩43盖设于导流管的扩展部上。喷嘴41喷出的气态燃料与从进气孔114进入到炉腔3内的外部空气混合后通过导流管42往上导流至集气罩43内，集气罩43的侧壁沿周向均匀开设有若干过火孔，混合气在集气罩内点燃后经过火孔溢出对待加热物进行均匀加热。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种电气化加热炉头，其特征在于，包括炉壳和设置于所述炉壳内的电加热管；

所述炉壳的中间围成有炉腔，所述炉腔内设置有喷嘴装置，所述喷嘴装置固定安装于所述炉壳的底部中心位置；

所述炉壳的顶部具有环形的汽化腔室，所述汽化腔室连通有设置于所述炉壳上的燃料进口和燃料出口，所述燃料出口通过通气管与所述喷嘴装置的进气口连通；

所述电加热管用于加热所述炉壳以使所述炉壳顶部汽化腔室内的液体燃料汽化。

2.根据权利要求1所述的电气化加热炉头，其特征在于，所述炉壳包括底壳和盖设与所述底壳顶部的上盖，所述底壳和所述上盖通过连接螺栓连接固定。

3.根据权利要求2所述的电气化加热炉头，其特征在于，所述上盖包括从上到下呈阶梯状依次连接设置的汽化部、热管容置部和第一法兰部；

所述汽化部内部设置有所述汽化腔室，所述热管容置部内部开设有环形的容置凹槽，所述电加热管容置于所述容置凹槽内，所述第一法兰部上开设有若干贯穿的第一连接孔。

4.根据权利要求3所述的电气化加热炉头，其特征在于，所述汽化部、热管容置部和第一法兰部由金属材料一体成型。

5.根据权利要求3所述的电气化加热炉头，其特征在于，所述容置凹槽的截面形状与所述电加热管的截面形状相适配。

6.根据权利要求3所述的电气化加热炉头，其特征在于，所述底壳包括从上到下依次连接设置的第二法兰部、筒状部和底板部；

所述喷嘴装置固定安装于所述底板部的中心位置，所述第二法兰部上开设有若干贯穿的第二连接孔。

7.根据权利要求6所述的电气化加热炉头，其特征在于，所述第二法兰部、筒状部和底板部由金属材料一体成型。

8.根据权利要求7所述的电气化加热炉头，其特征在于，所述筒状部的侧壁上沿周向均匀间隔开设有若干进气孔。

9.根据权利要求6所述的电气化加热炉头，其特征在于，所述炉壳还包括设置于所述底壳和上盖之间的环形的密封板，所述密封板上开设有若干第三连接孔。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的电气化加热炉头，其特征在于，所述炉头包括喷嘴、导流管和集气罩，所述喷嘴固定安装于所述炉壳的底部中心位置，所述导流管的下端与所述喷嘴的上端螺纹连接，所述导流管的上端设有扩展部，所述集气罩盖设于所述导流管的扩展部上。

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