CN213578129U - 一种环形热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热交换设备技术领域，特指一种环形热交换器，包括有内部为烟气通道的筒状的箱体、以及穿设在烟气通道内的换热管，换热管沿烟气通道的轴向设置且沿烟气通道的周向分布有若干个，箱体上设有具有进水端与出水端的流通通道、且流通通道与换热管相连通，箱体内沿换热管的轴向设置有吸热片、且换热管垂直贯穿在吸热片上。本实用新型在应用过程中，将燃烧器的喷嘴设置在烟气通道的首端处，其工作时，燃烧器的喷嘴喷射出燃焰至烟气通道内，而通过将换热管沿烟气通道周向分布，使得换热管能够围绕着燃焰周向分布，相比现有技术，有效缩短了燃烧器及其燃焰与换热管之间的上下距离间隔，进而缩小了热交换器与燃烧器装配后的整体体积。

Description

一种环形热交换器

技术领域：

本实用新型属于热交换设备技术领域，特指一种环形热交换器。

背景技术：

燃气热水器是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式将热量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水的目的的一种燃气用具。传统的燃气热水器包括有燃烧室、换热器等装置，利用换热器吸收燃烧燃气所产生的能量，传递给由进水管流经换热器的冷水，经热交换后水温升高，热水从出水管中排出，实现加热水流的功能，而燃烧产生的高温烟气则从排烟口处排出。

现有的换热器大多是将换热管横向布置若干排在烟气通道内，由燃烧器产生的高温烟气向上流动至换热器内，以实现与换热管之间的热量传导，即通过将燃烧器与换热器上下对接实现，而若干排换热管与燃烧器及其燃焰是上下位置关系，这也导致燃烧器与换热器装配后整体体积过大的问题出现。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种环形热交换器，其换热器周向围绕着燃烧器的燃焰分布，有效缩小了燃烧器与热交换器装配后的整体体积。

本实用新型是这样实现的：

一种环形热交换器，包括有内部为烟气通道的筒状的箱体、以及穿设在烟气通道内的换热管，换热管沿烟气通道的轴向设置且沿烟气通道的周向分布有若干个，箱体上设有具有进水端与出水端的流通通道、且流通通道与换热管相连通，箱体内沿换热管的轴向设置有吸热片、且换热管垂直贯穿在吸热片上。

在上述的一种环形热交换器中，所述箱体内开设有烟气冷凝腔室，所述烟气通道的末端与烟气冷凝腔室相连通，箱体上开设有连通烟气冷凝腔室与外界的排烟口以及冷凝水出口。

在上述的一种环形热交换器中，所述吸热片呈环形结构，或所述吸热片呈圆弧形结构、且同一圆周水平面上的若干个吸热片围成一环形结构，吸热片上开设有供换热管穿过的安装孔。

在上述的一种环形热交换器中，所述箱体包括有上盖板、下侧板、以及设置在上盖板与下侧板之间的内筒体与外筒体，上盖板上开设有与内筒体的内腔相连通的开口，且该开口与内筒体的内腔形成所述烟气通道，所述换热管的两端分别穿出上盖板与下侧板并与流通通道连通，内筒体与外筒体之间形成所述烟气冷凝腔室，内筒体的下端侧壁上周向开设有若干个连通内筒体内腔与外筒体内腔的过烟通道。

在上述的一种环形热交换器中，所述换热管为扁形换热管，连续相邻的若干个扁形换热管组成一扁形换热管组，同一扁形换热管组的扁形换热管与其相邻一扁形换热管组的扁形换热管通过流通通道并联连通。

在上述的一种环形热交换器中，所述上盖板与下侧板之间设置有套设在外筒体外周的外壳体，外壳体的内侧壁与内筒体的外侧壁之间存有一定间隙。

在上述的一种环形热交换器中，位于所述换热管内侧的下侧板上向下凹陷形成一滞留槽。

在上述的一种环形热交换器中，所述换热管由不锈钢材料制成。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型在应用过程中，将燃烧器的喷嘴设置在烟气通道的首端处，其工作时，燃烧器的喷嘴喷射出燃焰至烟气通道内，而通过将换热管沿烟气通道周向分布，使得换热管能够围绕着燃焰周向分布，相比现有技术，有效缩短了燃烧器及其燃焰与换热管之间的上下距离间隔，进而缩小了热交换器与燃烧器装配后的整体体积。

附图说明：

图1是本实用新型的整体立体图一；

图2是本实用新型的整体立体图二；

图3是本实用新型的整体横截面；

图4是本实用新型的无护罩的整体立体图；

图5是本实用新型的无护罩与上盖板的整体立体图。

图中：1、烟气通道；2、换热管；3、流通通道；4、进水端；5、出水端；6、吸热片；7、烟气冷凝腔室；8、排烟口；9、冷凝水出口；10、上盖体；11、下侧板；12、内筒体；13、外筒体；14、过烟通道；15、外壳体；16、滞留槽；17、护罩。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：

一种环形热交换器，包括有内部为烟气通道1的筒状的箱体、以及穿设在烟气通道1内的换热管2，换热管2沿烟气通道1的轴向设置且沿烟气通道1的周向分布有若干个，箱体上设有具有进水端4与出水端5的流通通道3、且流通通道3与换热管2相连通，箱体内沿换热管2的轴向设置有吸热片6、且换热管2垂直贯穿在吸热片6上。

本实用新型在应用过程中，将燃烧器的喷嘴设置在烟气通道1的首端处，其工作时，燃烧器的喷嘴喷射出燃焰至烟气通道1内，而通过将换热管2沿烟气通道1周向分布，使得换热管2能够围绕着燃焰周向分布，相比现有技术，有效缩短了燃烧器及其燃焰与换热管2之间的上下距离间隔，进而缩小了热交换器与燃烧器装配后的整体体积。

与此同时，为了提高本实用新型的热传递效率以及能够回收冷凝水，所述箱体内开设有烟气冷凝腔室7，所述烟气通道1的末端与烟气冷凝腔室7相连通，箱体上开设有连通烟气冷凝腔室7与外界的排烟口8以及冷凝水出口9。

并且，在本实施例中，为了便于将吸热片6装配到换热管2上，吸热片6的具体结构为：所述吸热片6呈圆弧形结构、且同一圆周水平面上的若干个吸热片6围成一环形结构，吸热片6上开设有供换热管2穿过的安装孔。当然，吸热片6也可以是呈环形结构。

更进一步，在本实施例中，为了能够进一步提高热传递效率，所述箱体包括有上盖板10、下侧板11、以及设置在上盖板10与下侧板11之间的内筒体12与外筒体13，上盖板10上开设有与内筒体12的内腔相连通的开口，且该开口与内筒体12的内腔形成所述烟气通道1，所述换热管2的两端分别穿出上盖板10与下侧板11并与流通通道3连通，内筒体12与外筒体13之间形成所述烟气冷凝腔室7，内筒体12的下端侧壁上周向开设有若干个连通内筒体12内腔与外筒体13内腔的过烟通道14。在应用过程中，燃烧器倒置在上盖板10的开口处，并且燃烧器所产生的燃焰以及高温烟气会在内筒体12的内腔中充分与换热管2进行热交换，而高温烟气会经过烟通道14流进内筒体12与外筒体13之间所形成的的烟气冷凝腔室7内，其不仅能够将余热继续通过内筒体12的壁面传递给换热管2中，同时，也将冷凝水与换热管2进行分离回收。此外，燃烧器倒置设置可有效避免冷凝水与燃烧器接触，从而保护燃烧器不受冷凝水的腐蚀。

更进一步，为了起到防护以及美观的作用，在位于所述流通通道3上方的上盖板10上盖设有护罩17。

与此同时，在本实施例中，所述换热管2为扁形换热管，其具有接触面积大、热传递速率快的优点，并且，由于在高温下扁形换热管的管内容易产生水垢，为了防止其中一扁形换热管的水垢过多而将该管堵塞，连续相邻的若干个扁形换热管组成一扁形换热管组，同一扁形换热管组的扁形换热管与其相邻一扁形换热管组的扁形换热管通过流通通道3并联连通。

更进一步，为了提高整机的保温性以及隔热性，所述上盖板10与下侧板11之间设置有套设在外筒体13外周的外壳体15，外壳体15的内侧壁与内筒体12的外侧壁之间存有一定间隙。

此外，由于在本实施例中箱体是水平放置的，为了能够收集换热管2上的冷凝水，位于所述换热管2内侧的下侧板11上向下凹陷形成一滞留槽16。并且，滞留槽16内的冷凝水也会在燃烧器的高温烟气下汽化并随高温烟气进入到烟气冷凝腔室7内。

更进一步，在本实施例中，所述换热管2由不锈钢材料制成。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环形热交换器，其特征在于：包括有内部为烟气通道(1)的筒状的箱体、以及穿设在烟气通道(1)内的换热管(2)，换热管(2)沿烟气通道(1)的轴向设置且沿烟气通道(1)的周向分布有若干个，箱体上设有具有进水端(4)与出水端(5)的流通通道(3)、且流通通道(3)与换热管(2)相连通，箱体内沿换热管(2)的轴向设置有吸热片(6)、且换热管(2)垂直贯穿在吸热片(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种环形热交换器，其特征在于：所述箱体内开设有烟气冷凝腔室(7)，所述烟气通道(1)的末端与烟气冷凝腔室(7)相连通，箱体上开设有连通烟气冷凝腔室(7)与外界的排烟口(8)以及冷凝水出口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种环形热交换器，其特征在于：所述吸热片(6)呈环形结构，或所述吸热片(6)呈圆弧形结构、且同一圆周水平面上的若干个吸热片(6)围成一环形结构，吸热片(6)上开设有供换热管(2)穿过的安装孔。

4.根据权利要求2所述的一种环形热交换器，其特征在于：所述箱体包括有上盖板(10)、下侧板(11)、以及设置在上盖板(10)与下侧板(11)之间的内筒体(12)与外筒体(13)，上盖板(10)上开设有与内筒体(12)的内腔相连通的开口，且该开口与内筒体(12)的内腔形成所述烟气通道(1)，所述换热管(2)的两端分别穿出上盖板(10)与下侧板(11)并与流通通道(3)连通，内筒体(12)与外筒体(13)之间形成所述烟气冷凝腔室(7)，内筒体(12)的下端侧壁上周向开设有若干个连通内筒体(12)内腔与外筒体(13)内腔的过烟通道(14)。

5.根据权利要求4所述的一种环形热交换器，其特征在于：所述换热管(2)为扁形换热管，连续相邻的若干个扁形换热管组成一扁形换热管组，同一扁形换热管组的扁形换热管与其相邻一扁形换热管组的扁形换热管通过流通通道(3)并联连通。

6.根据权利要求4所述的一种环形热交换器，其特征在于：所述上盖板(10)与下侧板(11)之间设置有套设在外筒体(13)外周的外壳体(15)，外壳体(15)的内侧壁与内筒体(12)的外侧壁之间存有一定间隙。

7.根据权利要求4所述的一种环形热交换器，其特征在于：位于所述换热管(2)内侧的下侧板(11)上向下凹陷形成一滞留槽(16)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种环形热交换器，其特征在于：所述换热管(2)由不锈钢材料制成。

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