CN214947095U - 聚氨酯直埋保温管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温管的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯直埋保温管；方便对管道的接头进行定心对齐，而且无需对连接处进行焊接，操作简单，提高实用性；包括第一保温管和第二保温管，第一保温管和第二保温管的结构相同，第一保温管和第二保温管均包括介质输送钢管、位于介质输送钢管外侧的保温层以及位于保温层外侧的保护层，介质输送钢管的两端分别设置有可相互配合的第一坡口和第二坡口，第一保温管和第二保温管的连接处设置有定心机构和密封机构，定心机构包括多组定位柱、多组锁紧螺纹管和多组限位板，介质输送钢管的外侧两端均设置有多组固定板，密封机构包括固定环、压紧钢圈、密封圈和多组顶丝，所述压紧钢圈上设置有断口。

Description

聚氨酯直埋保温管

技术领域

本实用新型涉及保温管的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯直埋保温管。

背景技术

众所周知，聚氨酯直埋保温管由输送介质的工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料或者玻璃钢外护管，通过设备依次向外结合而成，聚氨酯直埋保温管在安装过程中不方便对管道的接头进行定心对齐，而且后期一般通过焊接的方式对钢管进行连接，操作较繁琐，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对管道的接头进行定心对齐，而且无需对连接处进行焊接，操作简单，提高实用性的聚氨酯直埋保温管。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氨酯直埋保温管，包括第一保温管和第二保温管，所述第一保温管和第二保温管的结构相同，并在第一保温管和第二保温管的连接处设置有定心机构和密封机构，所述第一保温管和第二保温管均包括介质输送钢管、位于介质输送钢管外侧的保温层以及位于保温层外侧的保护层，所述介质输送钢管的两端分别设置有可相互配合的第一坡口和第二坡口，所述定心机构包括多组定位柱和多组锁紧螺纹管，所述介质输送钢管的外侧两端均等角度均匀设置有多组固定板，并在多组固定板上均设置有左右贯通的定位孔，所述多组定位柱的左端分别穿过第一保温管上多组固定板的定位孔，并在多组定位柱的左端均设置有限位板，多组定位柱的右端分别穿过第二保温管上多组固定板的定位孔，并在多组定位柱的右端设置有外螺纹结构，多组外螺纹结构分别插入并螺装至多组锁紧螺纹管的左端内部；所述密封机构包括固定环、压紧钢圈、密封圈和多组顶丝，所述密封圈套设于两组介质输送钢管的连接处，所述压紧钢圈套设于密封圈的外侧，并在压紧钢圈上设置有断口，所述固定环位于压紧钢圈的外侧，并在固定环的侧壁上等角度均匀设置有多组螺纹孔，所述多组顶丝的端部分别螺装穿过多组螺纹孔并与压紧钢圈的外侧贴紧。

优选的，所述密封圈的外侧设置有环槽，所述压紧钢圈位于所述环槽内，并且压紧钢圈的宽度与环槽的宽度相同。

优选的，所述定心机构的定位柱和锁紧螺纹管的数量至少为三组。

优选的，还包括保护套管，所述保护套管套设于第一保温管和第二保温管连接处的外侧，并在保护套管上设置有注入孔。

优选的，所述保温层为聚氨酯保温层。

优选的，所述保护层为聚乙烯塑料、玻璃钢中的一种。

优选的，所述介质输送钢管与保护层之间设置有多个支撑骨架。

优选的，所述定位柱的直径与定位孔的内径相匹配，定位柱的右端设置有圆台结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了聚氨酯直埋保温管，具备以下有益效果：

1、该聚氨酯直埋保温管，通过将定位柱穿过第一保温管和第二保温管的定位孔，多组定位柱与定位孔配合实现对第一保温管和第二保温管的介质输送钢管进行定心，通过第一坡口和第二坡口的配合方便将介质输送钢管的端口对齐，然后通过锁紧螺纹管与外螺纹结构的配合，使得第一保温管和第二保温管的介质输送钢管对齐并贴紧，方便对管道的接头进行定心对齐，操作简单，提高实用性；

2、该聚氨酯直埋保温管，将密封圈滑动到两个介质输送钢管的连接处，然后通过多个顶丝分别对带有端口的压紧钢圈进行顶紧，使得压紧钢圈对密封圈进行压紧，使得密封圈紧贴介质输送钢管的连接处外壁，实现密封，无需对连接处进行焊接。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型去掉保护套管后的立体结构示意图；

图3是本实用新型的平面结构示意图；

图4是本实用新型图3的A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型密封机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型压紧钢圈和密封圈连接的结构示意图；

图7是本实用新型定位柱和锁紧螺纹管连接的结构示意图；

附图中标记：1、第一保温管；2、第二保温管；3、定心机构；4、密封机构；5、介质输送钢管；6、保温层；7、保护层；8、第一坡口； 9、第二坡口；10、定位柱；11、锁紧螺纹管；12、固定板；13、限位板；14、固定环；15、压紧钢圈；16、密封圈；17、顶丝；18、断口；19、保护套管；20、注入孔；21、支撑骨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型的聚氨酯直埋保温管，包括第一保温管1和第二保温管2，所述第一保温管1和第二保温管2的结构相同，并在第一保温管1和第二保温管2的连接处设置有定心机构3和密封机构4，所述第一保温管1和第二保温管2均包括介质输送钢管5、位于介质输送钢管5外侧的保温层6以及位于保温层6外侧的保护层 7，所述介质输送钢管的两端分别设置有可相互配合的第一坡口8和第二坡口9，所述定心机构3包括多组定位柱10和多组锁紧螺纹管 11，所述介质输送钢管5的外侧两端均等角度均匀设置有多组固定板12，并在多组固定板12上均设置有左右贯通的定位孔，所述多组定位柱10的左端分别穿过第一保温管1上多组固定板12的定位孔，并在多组定位柱10的左端均设置有限位板13，多组定位柱10的右端分别穿过第二保温管2上多组固定板12的定位孔，并在多组定位柱 10的右端设置有外螺纹结构，多组外螺纹结构分别插入并螺装至多组锁紧螺纹管11的左端内部；所述密封机构4包括固定环14、压紧钢圈15、密封圈16和多组顶丝17，所述密封圈16套设于两组介质输送钢管5的连接处，所述压紧钢圈15套设于密封圈16的外侧，并在压紧钢圈15上设置有断口18，所述固定环14位于压紧钢圈15的外侧，并在固定环14的侧壁上等角度均匀设置有多组螺纹孔，所述多组顶丝17的端部分别螺装穿过多组螺纹孔并与压紧钢圈15的外侧贴紧；通过将定位柱10穿过第一保温管1和第二保温管2的定位孔，多组定位柱10与定位孔配合实现对第一保温管1和第二保温管2的介质输送钢管进行定心，通过第一坡口8和第二坡口9的配合方便将介质输送钢管5的端口对齐，然后通过锁紧螺纹管11与外螺纹结构的配合，使得第一保温管1和第二保温管2的介质输送钢管5对齐并贴紧，方便对管道的接头进行定心对齐，操作简单，提高实用性；将密封圈16滑动到两个介质输送钢管5的连接处，然后通过多个顶丝 17分别对带有端口的压紧钢圈15进行顶紧，使得压紧钢圈15对密封圈16进行压紧，使得密封圈16紧贴介质输送钢管5的连接处外壁，实现密封，无需对连接处进行焊接。

所述密封圈16的外侧设置有环槽，所述压紧钢圈15位于所述环槽内，并且压紧钢圈15的宽度与环槽的宽度相同，压紧钢圈15可以对密封圈16起到限位作用。

所述定心机构3的定位柱10和锁紧螺纹管11的数量至少为三组，所述定位柱10的直径与定位孔的内径相匹配，定位柱10的右端设置有圆台结构；三点确定一个平面，所以定位柱10至少设置三组，可以根据截至输送钢管的管径确定定位柱10的数量，在锁紧螺纹管11与定位柱10的外螺纹结构锁紧后，保证两组介质输送钢管5同心，通过圆台结构方便定位柱10的端部穿过定位孔，外螺纹结构的长度不宜过长，保证两组定位孔均与定位柱10的外侧壁而非外螺纹结构接触。

还包括保护套管19，所述保护套管19套设于第一保温管1和第二保温管2连接处的外侧，并在保护套管19上设置有注入孔20，在连接好第一保温管1和第二保温管2的介质输送钢管5后，将预先套设在第一保温管1或者第二保温管2外侧的保护套管19滑动至第一保温管1和第二保温管2的连接处，然后通过注入孔20往保护套管 19的内部注入聚氨酯，可以对连接处进行保温。

所述保温层6为聚氨酯保温层6；所述保护层7为聚乙烯塑料、玻璃钢中的一种；所述介质输送钢管5与保护层7之间设置有多个支撑骨架21，通过支撑骨架21对保护层7和介质输送钢管5进行支撑，提高支撑效果。

在使用时，通过将定位柱10穿过第一保温管1和第二保温管2的定位孔，多组定位柱10与定位孔配合实现对第一保温管1和第二保温管2 的介质输送钢管进行定心，通过第一坡口8和第二坡口9的配合方便将介质输送钢管5的端口对齐，然后通过锁紧螺纹管11与外螺纹结构的配合，使得第一保温管1和第二保温管2的介质输送钢管5对齐并贴紧，方便对管道的接头进行定心对齐，操作简单，提高实用性；将密封圈 16滑动到两个介质输送钢管5的连接处，然后通过多个顶丝17分别对带有端口的压紧钢圈15进行顶紧，使得压紧钢圈15对密封圈16进行压紧，使得密封圈16紧贴介质输送钢管5的连接处外壁，实现密封，无需对连接处进行焊接，将预先套设在第一保温管1或者第二保温管2 外侧的保护套管19滑动至第一保温管1和第二保温管2的连接处，然后通过注入孔20往保护套管19的内部注入聚氨酯，可以对连接处进行保温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚氨酯直埋保温管，包括第一保温管(1)和第二保温管(2)，其特征在于，所述第一保温管(1)和第二保温管(2)的结构相同，并在第一保温管(1)和第二保温管(2)的连接处设置有定心机构(3)和密封机构(4)，所述第一保温管(1)和第二保温管(2)均包括介质输送钢管(5)、位于介质输送钢管(5)外侧的保温层(6)以及位于保温层(6)外侧的保护层(7)，所述介质输送钢管的两端分别设置有可相互配合的第一坡口(8)和第二坡口(9)，所述定心机构(3)包括多组定位柱(10)和多组锁紧螺纹管(11)，所述介质输送钢管(5)的外侧两端均等角度均匀设置有多组固定板(12)，并在多组固定板(12)上均设置有左右贯通的定位孔，所述多组定位柱(10)的左端分别穿过第一保温管(1)上多组固定板(12)的定位孔，并在多组定位柱(10)的左端均设置有限位板(13)，多组定位柱(10)的右端分别穿过第二保温管(2)上多组固定板(12)的定位孔，并在多组定位柱(10)的右端设置有外螺纹结构，多组外螺纹结构分别插入并螺装至多组锁紧螺纹管(11)的左端内部；所述密封机构(4)包括固定环(14)、压紧钢圈(15)、密封圈(16)和多组顶丝(17)，所述密封圈(16)套设于两组介质输送钢管(5)的连接处，所述压紧钢圈(15)套设于密封圈(16)的外侧，并在压紧钢圈(15)上设置有断口(18)，所述固定环(14)位于压紧钢圈(15)的外侧，并在固定环(14)的侧壁上等角度均匀设置有多组螺纹孔，所述多组顶丝(17)的端部分别螺装穿过多组螺纹孔并与压紧钢圈(15)的外侧贴紧。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯直埋保温管，其特征在于，所述密封圈(16)的外侧设置有环槽，所述压紧钢圈(15)位于所述环槽内，并且压紧钢圈(15)的宽度与环槽的宽度相同。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯直埋保温管，其特征在于，所述定心机构(3)的定位柱(10)和锁紧螺纹管(11)的数量至少为三组。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯直埋保温管，其特征在于，还包括保护套管(19)，所述保护套管(19)套设于第一保温管(1)和第二保温管(2)连接处的外侧，并在保护套管(19)上设置有注入孔(20)。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯直埋保温管，其特征在于，所述保温层(6)为聚氨酯保温层(6)。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯直埋保温管，其特征在于，所述保护层(7)为聚乙烯塑料、玻璃钢中的一种。

7.根据权利要求6所述的聚氨酯直埋保温管，其特征在于，所述介质输送钢管(5)与保护层(7)之间设置有多个支撑骨架(21)。

8.根据权利要求7所述的聚氨酯直埋保温管，其特征在于，所述定位柱(10)的直径与定位孔的内径相匹配，定位柱(10)的右端设置有圆台结构。

Images