CN214946567U

CN214946567U - 一种聚乙烯管道夹管器

Info

Publication number: CN214946567U
Application number: CN202120894416.8U
Authority: CN
Inventors: 闻炯明; 孙磊; 顾晨怡; 曹宇光; 张毅
Original assignee: China University of Petroleum East China; Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute of Jiangsu Province
Current assignee: China University of Petroleum East China; Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute of Jiangsu Province
Priority date: 2021-04-27
Filing date: 2021-04-27
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-04-27

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯管道夹管器，属于化工机械技术领域，能够通过螺纹连接调节装置的最终折弯效果，精确控制压杆的移动距离，避免对管道造成损伤，提高的管道在维护后的使用寿命；包括：框体，其设有轨道；第一压杆，其端部滑动连接轨道形成滑动副，第一压杆还连接螺杆，螺杆穿过框体，螺杆与框体之间螺纹连接；第一压杆与框体的底部之间形成用于容置聚乙烯管道的空间；弹性件，其两端分别连接第一压杆和框体，其中间部分设有用于连接位移传感器的开口，开口连接位移传感器。

Description

一种聚乙烯管道夹管器

技术领域

本实用新型属于化工机械技术领域，具体涉及一种聚乙烯管道夹管器。

背景技术

聚乙烯管道在城镇燃气管网中的应用越来越广泛，压扁阻断是一种常用的抢险维修技术。通过夹管器装置挤压管道直至管道内壁贴合而阻断燃气流动，达到管道不停输进行抢修和维护作业的目的。

根据标准GB 15558.1-2015要求，压扁后的管道壁厚必须大于压扁前管道壁厚的80％，否则会对管道产生损伤，缩短管道使用寿命。但现有的聚乙烯管道压扁工具或夹管器装置一般通过液压千斤顶或螺杆上下移动控制压杆对管道进行压扁和松管操作，无法精确控制压杆移动距离，容易对管道造成损伤，影响管道使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种聚乙烯管道夹管器，能够通过螺纹连接调节装置的最终折弯效果，精确控制压杆的移动距离，避免对管道造成损伤，提高的管道在维护后的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型的技术方案提供了一种聚乙烯管道夹管器，包括：

框体，其设有轨道；

第一压杆，其端部滑动连接轨道形成滑动副，第一压杆还连接螺杆，螺杆穿过框体，螺杆与框体之间螺纹连接；第一压杆与框体的底部之间形成用于容置聚乙烯管道的空间；

弹性件，其两端分别连接第一压杆和框体，其中间部分设有用于连接位移传感器的开口，开口连接位移传感器。

本实用新型使用的位移传感其具有用于显示其实时读数的显示器。

本实用新型在使用时，如对内径为50mm、壁厚5mm的聚乙烯管道进行压扁阻断，根据标准GB 15558.1-2015的要求，压扁后管道壁厚不能小于原管道壁厚的80％。将上压杆与螺杆连接，将管道放置于上压杆和下压杆之间，并保持管道和上压杆和下压杆垂直，转动旋转手柄控制螺杆带动上压杆向下运动直到上压杆与管道接触，停止转动旋转手柄，将此时上压杆的位移设为0。计算上压杆运行距离L，L＝50+2×5×80％＝58mm。继续转动旋转手柄控制螺杆带动上压杆向下运动，同时观察位移传感器，当位移传感器的示数为58mm时停止转动旋转手柄，缩进止退螺母，进行压扁阻断维修作业。当维修作业完成，反向转动旋转手柄控制螺杆带动上压杆向上运动直至上压杆与管道分离。

上述本实用新型的技术方案的有益效果如下：

1)本实用新型所公开的装置，能够通过螺纹连接调节装置的最终折弯效果，精确控制压杆的移动距离，避免对管道造成损伤，提高的管道在维护后的使用寿命。

2)本实用新型中，框体和第一压杆之间的滑动副具有多个，多个滑动副能够共同保证第一压杆运动的运动方向。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的立体示意图。

图中：1.旋转手柄，2.螺杆，3.止退螺母，4.框体，5.第一弹簧，6.位移传感器，7.第二弹簧，8.固定板，9.第一压杆，10.滑动部，11.第二压杆，12.聚乙烯管道。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下实施例之间可以任意结合。

实施例1

本实用新型的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种聚乙烯管道夹管器，包括第一压杆9和框体4，第一压杆9设置于框体4中：此外框体4的内侧底部还设有第二压杆11，当第一压杆9运动时，第一压杆9底部和第二压杆11顶部可以同时对聚乙烯管道施加压力，从而使聚乙烯管道变形，达到夹管的效果。为了便于对第一压杆9施加压力，第一压杆9还连接一螺杆2，螺杆2穿过框体4，螺杆2在穿过框体4的同时与框体4螺纹配合，此螺纹连接可以将转动运动转化为直线运动，从而攒动螺杆2即可带动第一压杆9运动。第一压杆9和框体4之间是滑动连接的。

为了更为准确的获取具体的位移数值，框体4和第一压杆9之间还设有弹簧，弹簧包括两段，分别命名为第一弹簧5和第二弹簧7，第一弹簧5第一端连接于框体4的内侧顶部，第二弹簧7的第一端连接于第一压杆9的顶端，第一弹簧5的第二端连接于位移传感器6，第二弹簧7的第二端连接于位移传感器6。

本实施例中的框体4为矩形框体4，因此上述的框体4的内侧顶部、框体4的内侧底部均为平直的面。

上述的第一压杆9下端面和第二压杆11均下端面均为平直面。

更为具体的，为了与第一压杆9的滑动相配合，框体4的两个侧板外侧面均设有作为轨道的槽体，本实施例中将此种槽体命名为轨道槽。考虑到轨道槽需要与第一压杆9的端部形成滑动副，而第一压杆9的端部又需要在移动的过程中保持第一压杆9的平衡，并且还需要保持第一压杆9运动顺畅，因此，每侧的框体4均设有两个轨道槽，而第一压杆9的一侧端部设有分别与两个轨道槽相配合的突起。

框体4的两侧是指框体4竖立的侧部。为了便于第一压杆9端部连接轨道槽，框体4的两侧部均设有贯穿侧部的缝隙，缝隙的正投影形状呈矩形，因此第一压杆9的两端可以穿过缝隙，沿着缝隙上下滑动。

本实施例中的第一压杆9包括第一压杆9主体以及位于第一压杆9主体端部的滑动部10，第一压杆9主体呈矩形板状，滑动部10穿过设于框体4两侧部的缝隙。

更加具体的，滑动部10垂直于第一压杆9主体，滑动部10滑动于框体4的轨道形成滑动副。滑动部10包括一板件，板件的两端具有方向相同的突起，突起能够卡合如轨道槽中。此处需要对轨道槽进行进一步介绍，本实施例中的轨道槽是设于框体4的边角处的。

框体4具有棱角，上述的轨道槽为在棱角开设的矩形槽；上述的滑动部10卡合于此矩形槽。相应地上述的滑动部10形状为长方体，或者至少具有长方体形状的突起。由此，上述的框体4和第一压杆9主体的滑动部10之间配合形成的滑动副的数量为多个，在本实施例中具体为4个，4个滑动副之间可以互相限位，保证上述的第一压杆9在沿着轨道槽运行时运行方向的准确。

框体4的顶部开设有贯穿的螺孔，螺孔与螺杆2螺纹连接；第一压杆9和螺杆2之间转动连接。

具体的，第一压杆9的顶部开设有螺孔或者连接有螺母，还安装有上固定板8；螺杆2拧入上压杆上部螺孔并安装止退螺母3以及上固定板8。

更为具体的，本实施例中，第一压杆9的顶部设置固定板8，固定板8设有壁面光滑且贯穿的开孔，螺杆2穿过固定板8的开孔并螺纹连接上述的开孔，固定板8顶端设置的螺母为止退螺母3。

本实施例中的止退螺母3为现有的一种螺母，用于增强对螺杆2的止退效果。

除了在固定板8之上设有止退螺母3，在框体4顶端也设有止退螺母3。

本实施例中，开设于框体4的螺孔和开设于上压杆的螺孔的旋向是相反的，配合于螺孔的螺杆2上的螺纹旋向也是相反的，因此，当螺杆2向某一方向转动，以达到螺杆2末端接近框体4底部的效果时，螺杆2反向推动第一压杆9向下运动。

螺杆2的顶端连接把手。把手为一短杆。

考虑到螺杆2的顶部的无需螺纹运动，螺杆2的顶部表面平滑。

框体4内侧底部还设有第二压杆11。

与第一压杆9类似，第二压杆11的端部设有滑动部10，滑动部10垂直于第二压杆11的主体，滑动部10滑动于框体4的轨道形成滑动副。

可以理解的是，本实施例中，上述的第一弹簧5、第二弹簧7与测力计之间具有力的传导关系，第一弹簧5和第二弹簧7在第一压杆9相对运动框体4底部相对运动时，能够在跟随第一压杆9运动的同时保持力的传导，从而便于位移传感器6测量其位移。

具体的，在使用时，将聚乙烯管道放于上压杆和下压杆之间，并保持管道与上压杆和下压杆垂直，转动旋转手柄1控制螺杆2带动上压杆向下运动压扁管道。

本实施例使用的位移传感其具有用于显示其实时读数的显示器。

如对内径为50mm、壁厚5mm的聚乙烯管道进行压扁阻断，根据标准GB15558.1-2015的要求，压扁后管道壁厚不能小于原管道壁厚的80％。将上压杆与螺杆2连接，将管道放置于上压杆和下压杆之间，并保持管道和上压杆和下压杆垂直，转动旋转手柄1控制螺杆2带动上压杆向下运动直到上压杆与管道接触，停止转动旋转手柄1，将此时上压杆的位移设为0。计算上压杆运行距离L，L＝50+2×5×80％＝58mm。继续转动旋转手柄1控制螺杆2带动上压杆向下运动，同时观察位移传感器6，当位移传感器6的示数为58mm时停止转动旋转手柄1，缩进止退螺母3，进行压扁阻断维修作业。当维修作业完成，反向转动旋转手柄1控制螺杆2带动上压杆向上运动直至上压杆与管道分离。

实施例2

本实用新型的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种聚乙烯管道夹管器，与实施例1的不同之处在于，螺杆2的末端具有膨大部，螺杆2与第一压杆9之间插接连接，第一压杆9具有容纳膨大部的槽体，槽体顶部具有用于容纳螺杆2本体的开口，开口面积小于膨大部的面积，以利用槽体与膨大部的配合实现螺杆2带动第一压杆9运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种聚乙烯管道夹管器，其特征在于，包括：

框体，其设有轨道；

2.如权利要求1所述的聚乙烯管道夹管器，其特征在于，所述框体为矩形框体，所述框体的两侧的外侧面均设有导轨槽。

3.如权利要求1或2所述的聚乙烯管道夹管器，其特征在于，所述框体设有贯穿的缝隙，所述第一压杆的两端穿过缝隙。

4.如权利要求1所述的聚乙烯管道夹管器，其特征在于，所述第一压杆的端部设有滑动部，滑动部垂直于所述第一压杆的主体，滑动部滑动于所述框体的轨道形成滑动副。

5.如权利要求1所述的聚乙烯管道夹管器，其特征在于，所述第一压杆和所述螺杆之间转动连接。

6.如权利要求1或4或5所述的聚乙烯管道夹管器，其特征在于，所述第一压杆在其顶面设有螺孔，所述螺杆螺纹连接第一压杆的螺孔。

7.如权利要求1所述的聚乙烯管道夹管器，其特征在于，所述螺杆的顶端连接把手。

8.如权利要求1所述的聚乙烯管道夹管器，其特征在于，所述螺杆的顶部表面平滑。

9.如权利要求1所述的聚乙烯管道夹管器，其特征在于，所述框体内侧底部还设有第二压杆。

10.如权利要求9所述的聚乙烯管道夹管器，其特征在于，所述第二压杆的端部设有滑动部，滑动部垂直于所述第二压杆的主体，滑动部滑动于所述框体的轨道形成滑动副。