CN209697762U - 一种多机并联数控液压板料制管成型机用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多机并联数控液压板料制管成型机用工装夹具，包括夹具盘，所述夹具盘上设有夹具固定头，夹具盘下端设有固定柱，固定柱上设有轴向阵列分布的连接块，夹具固定头上设有第一夹具固定块与第二夹具固定块,第一夹具固定块上设有第一销孔，第二夹具固定块上设有第二销孔，第一销孔内均设有第一销柱，第一销柱顶端共同设有第一夹块，第一夹块上端设有阵列分布的第二固定孔，第二固定孔内设有定位销，第二销孔内均设有第二销柱，第二夹块上端设有第四固定孔，第四固定孔内设有定位销。本实用新型代替压辊直接固定设备上，提高了压辊固定的安全性，使压辊上下移动位置固定，不发生偏移，降低了设备调试的次数，提高了设备使用寿命。

Description

一种多机并联数控液压板料制管成型机用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种制造业领域，具体是一种多机并联数控液压板料制管成型机用工装夹具。

背景技术

数控液压板料制管成型机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲(内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形)，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。上辊一般直接固定在设备上，这样的固定方式不仅安全性低，经常性的上下移动时常导致上辊位置偏离，需要多次调整，针对这种情况现提出一种多机并联数控液压板料制管成型机用工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多机并联数控液压板料制管成型机用工装夹具，代替压辊直接固定设备上，提高了压辊固定的安全性，使压辊上下移动位置固定，不发生偏移，降低了设备调试的次数，提高了设备使用寿命。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多机并联数控液压板料制管成型机用工装夹具，包括夹具盘，所述夹具盘上设有轴向阵列分布的夹具固定头，夹具固定头之间设有半圆端面，夹具盘下端设有固定柱，固定柱上设有轴向阵列分布的连接块。

进一步地，所述连接块上设有贯穿连接块的第一连接孔。

进一步地，所述夹具固定头上贯穿夹具固定头的第二连接孔，夹具固定头上设有轴向阵列分布的第一夹具固定块与第二夹具固定块,第一夹具固定块与第二夹具固定块交错分布，第一夹具固定块上设有阵列分布的第一销孔，第二夹具固定块上设有阵列分布的第二销孔。

进一步地，所述夹具盘上设有阵列分布的定位孔，阵列分布的定位孔在夹具盘上呈轴向阵列分布的。

进一步地，所述第一销孔内均设有第一销柱，第一销柱顶端共同设有第一夹块，第一夹块一端设有阵列分布的第一固定孔，第一销柱一端固定在第一固定孔内，第一夹块上端设有阵列分布的第二固定孔，第二固定孔内均设有定位销。

进一步地，所述第二销孔内均设有第二销柱，第二销柱顶端共同设有第二夹块，第二夹块一端设有阵列分布的第三固定孔，第二销柱一端固定在第三固定孔内，第二夹块上端设有阵列分布的第四固定孔，第四固定孔内均设有定位销。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能代替压辊直接固定设备上，使压辊固定稳定性提高，提高了压辊固定的安全性；

2、本实用新型使压辊上下移动位置固定，不发生偏移，降低了设备调试的次数，提高了设备使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型多机并联数控液压板料制管成型机用工装夹具结构示意图；

图2是本实用新型夹具盘结构示意图；

图3是本实用新型夹具盘结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种多机并联数控液压板料制管成型机用工装夹具，包括夹具盘1，如图1、图2、图3所示，夹具盘1上设有轴向阵列分布的夹具固定头2，夹具固定头2之间设有半圆端面3，夹具盘1下端设有固定柱4，固定柱4上设有轴向阵列分布的连接块5。

连接块5上设有贯穿连接块5的第一连接孔51。

夹具固定头2上贯穿夹具固定头2的第二连接孔21，如图2、图3所示，夹具固定头2上设有轴向阵列分布的第一夹具固定块22与第二夹具固定块23,第一夹具固定块22与第二夹具固定块23交错分布，第一夹具固定块22上设有阵列分布的第一销孔221，第二夹具固定块23上设有阵列分布的第二销孔231。

夹具盘1上设有阵列分布的定位孔24，阵列分布的定位孔24在夹具盘1上呈轴向阵列分布的，如图2所示。

第一销孔221内均设有第一销柱9，第一销柱9顶端共同设有第一夹块6，第一夹块6一端设有阵列分布的第一固定孔61，第一销柱9一端固定在第一固定孔61内，第一夹块6上端设有阵列分布的第二固定孔62，第二固定孔62内均设有定位销8。

第二销孔231内均设有第二销柱10，第二销柱10顶端共同设有第二夹块7，第二夹块7一端设有阵列分布的第三固定孔71，第二销柱10一端固定在第三固定孔71内，第二夹块7上端设有阵列分布的第四固定孔72，第四固定孔72内均设有定位销8。

使用时，压板料制管成型机上压板辊两端均固定在夹具盘1上，调整第一夹块6与第二夹块7位置，紧贴压板辊表面后，使用定位销8插入第二固定孔62、第四固定孔72后插入定位孔24固定第一夹块6与第二夹块7。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种多机并联数控液压板料制管成型机用工装夹具，包括夹具盘(1)，其特征在于，所述夹具盘(1)上设有轴向阵列分布的夹具固定头(2)，夹具固定头(2)之间设有半圆端面(3)，夹具盘(1)下端设有固定柱(4)，固定柱(4)上设有轴向阵列分布的连接块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多机并联数控液压板料制管成型机用工装夹具,其特征在于，所述连接块(5)上设有贯穿连接块(5)的第一连接孔(51)。

3.根据权利要求1所述的一种多机并联数控液压板料制管成型机用工装夹具,其特征在于，所述夹具固定头(2)上贯穿夹具固定头(2)的第二连接孔(21)，夹具固定头(2)上设有轴向阵列分布的第一夹具固定块(22)与第二夹具固定块(23),第一夹具固定块(22)与第二夹具固定块(23)交错分布，第一夹具固定块(22)上设有阵列分布的第一销孔(221)，第二夹具固定块(23)上设有阵列分布的第二销孔(231)。

4.根据权利要求1所述的一种多机并联数控液压板料制管成型机用工装夹具,其特征在于，所述夹具盘(1)上设有阵列分布的定位孔(24)，阵列分布的定位孔(24)在夹具盘(1)上呈轴向阵列分布的。

5.根据权利要求3所述的一种多机并联数控液压板料制管成型机用工装夹具,其特征在于，所述第一销孔(221)内均设有第一销柱(9)，第一销柱(9)顶端共同设有第一夹块(6)，第一夹块(6)一端设有阵列分布的第一固定孔(61)，第一销柱(9)一端固定在第一固定孔(61)内，第一夹块(6)上端设有阵列分布的第二固定孔(62)，第二固定孔(62)内均设有定位销(8)。

6.根据权利要求3所述的一种多机并联数控液压板料制管成型机用工装夹具,其特征在于，所述第二销孔(231)内均设有第二销柱(10)，第二销柱(10) 顶端共同设有第二夹块(7)，第二夹块(7)一端设有阵列分布的第三固定孔(71)，第二销柱(10)一端固定在第三固定孔(71)内，第二夹块(7)上端设有阵列分布的第四固定孔(72)，第四固定孔(72)内均设有定位销(8)。