CN203101196U - 一种多功能剪切强度测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能剪切强度测试仪，包括试件套筒一、试件套筒二和试件套筒三，以及竖向施压机构，试件套筒一、试件套筒二和试件套筒三上均开设竖向偏心孔，试件套筒一的外侧设置夹板一，夹板一内侧面上设置加压板一，试件套筒三的外侧设置夹板二，夹板二内侧面上设置加压板二，夹板一和夹板二通过多个螺杆连接，螺杆的一端且位于夹板一的外侧套有调节螺母一，螺杆的另一端且位于夹板二的外侧套有调节螺母二，螺杆上且位于调节螺母一与夹板一之间和/或所述螺杆上且位于调节螺母二与夹板二之间套有弹簧。该多功能剪切强度测试仪能够对被测试件施加有效的侧向压力，其操作简便、制作成本低、测试结果准确，便于推广使用。

Description

一种多功能剪切强度测试仪

技术领域

本实用新型涉及一种剪切强度测试仪，特别是涉及一种多功能剪切强度测试仪。

背景技术

道路工程材料剪切强度测定是描述道路工程材料力学特性的重要参数之一，在道路工程中，道路工程材料的剪切强度测定是防止道路早期破坏的重要设计参数。但目前，尚无统一的工程材料剪切强度测试方法及其相应的测试装置，因而现如今在实验室对道路工程材料剪切强度进行测试时，均不同程度地存在测试标准不统一、操作不便、仪器制造工艺繁杂、测试结果不可靠等多种缺陷和不足，均不能无法施加侧向力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种多功能剪切强度测试仪。该多功能剪切强度测试仪能够对被测试件施加有效的侧向压力，其操作简便、制作成本低、测试结果准确，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能剪切强度测试仪，其特征在于：包括用于水平套装被测试件的试件套筒一、试件套筒二和试件套筒三，以及用于施加在试件套筒一、试件套筒二或试件套筒三上进而对被测试件施加动态压力的竖向施压机构，所述竖向施压机构上设置有用于承载试件套筒一、试件套筒二和试件套筒三的水平限位板，所述试件套筒一、试件套筒二和试件套筒三上均开设有供被测试件伸入的竖向偏心孔，所述试件套筒二位于试件套筒一和试件套筒三之间，所述试件套筒一的外侧设置有夹板一，所述夹板一的内侧面上设置有用于向被测试件施加水平压力的加压板一，所述试件套筒三的外侧设置有夹板二，所述夹板二的内侧面上设置有用于向被测试件施加水平压力的加压板二，所述夹板一和夹板二通过多个螺杆连接，所述夹板一和/或夹板二上开设有供螺杆穿过的螺纹孔，所述螺杆的一端且位于夹板一的外侧套有调节螺母一，所述螺杆的另一端且位于夹板二的外侧套有调节螺母二，所述螺杆上且位于调节螺母一与夹板一之间和/或所述螺杆上且位于调节螺母二与夹板二之间套有弹簧。

上述的一种多功能剪切强度测试仪，其特征在于：所述弹簧设置在螺杆上且位于调节螺母二与夹板二之间，所述加压板二伸入试件套筒三上的竖向偏心孔内，所述夹板一上开设有供螺杆上下移动的条形槽。

上述的一种多功能剪切强度测试仪，其特征在于：所述夹板一和夹板二均为方形板。

上述的一种多功能剪切强度测试仪，其特征在于：所述螺杆的数量为四个，四个所述螺杆的布设位置与夹板一和夹板二的四个角分别对应。

上述的一种多功能剪切强度测试仪，其特征在于：所述被测试件为呈水平向布设的圆柱状试件，所述加压板一和加压板二均为与被测试件端面相适配的圆柱形。

上述的一种多功能剪切强度测试仪，其特征在于：所述竖向施压机构包括上压头和与所述上压头呈同轴布设的下压头，所述下压头固定设置在上压头的下方，所述上压头为所述竖向施压机构的施压元件，所述水平限位板安装在下压头上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型通过设置夹板一、夹板二、加压板一、加压板二、螺杆、调节螺母一、调节螺母二以及弹簧，利用弹簧的弹簧力，推动夹板一或/和夹板二，从而对被测试件施加侧向压力，其弹簧力方便计算，且通过螺杆与夹板一和夹板二的螺纹配合，方便根据紧固螺母一和紧固螺母二的旋转圈数来保证被测试件两端所施加压力的平衡，能够准确的调整弹簧力。

3、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，操作简便、制作成本低、测试结果准确，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中螺杆与夹板一和夹板二的连接关系示意图。

图3为本实用新型试件套筒一（试件套筒二、试件套筒三）的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中试件套筒一、试件套筒二和试件套筒三与水平限位板的连接关系示意图。

图5为本实用新型水平限位板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2中螺杆与夹板一和夹板二的连接关系示意图。

图7为本实用新型实施例2中夹板一的结构示意图。

附图标记说明:

1—夹板一；     2—加压板一；    3—试件套筒一；

4—调节螺母一； 5—螺杆；        6—竖向施压机构；

6-1—上压头；   6-2—下压头；    7—试件套筒二；

8—调节螺母二； 9—试件套筒三；  10—加压板二；

11—夹板二；    12—水平限位板； 13—被测试件；

14—弹簧；      15—条形槽；     16—竖向偏心孔；

17—引导孔；    18—连接孔；     19—导杆；

20—安装孔。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示的一种多功能剪切强度测试仪，包括用于水平套装被测试件13的试件套筒一3、试件套筒二7和试件套筒三9，以及用于施加在试件套筒一3、试件套筒二7或试件套筒三9上进而对被测试件13施加动态压力的竖向施压机构6，所述竖向施压机构6上设置有用于承载试件套筒一3、试件套筒二7和试件套筒三9的水平限位板12，所述试件套筒一3、试件套筒二7和试件套筒三9上均开设有供被测试件13伸入的竖向偏心孔16，所述试件套筒二7位于试件套筒一3和试件套筒三9之间，所述试件套筒一3的外侧设置有夹板一1，所述夹板一1的内侧面上设置有用于向被测试件13施加水平压力的加压板一2，所述试件套筒三9的外侧设置有夹板二11，所述夹板二11的内侧面上设置有用于向被测试件13施加水平压力的加压板二10，所述夹板一1和夹板二11通过多个螺杆5连接，所述夹板一1和夹板二11上开设有供螺杆5穿过的螺纹孔，所述螺杆5的一端且位于夹板一1的外侧套有调节螺母一4，所述螺杆5的另一端且位于夹板二11的外侧套有调节螺母二8，所述螺杆5上且位于调节螺母一4与夹板一1之间和/或所述螺杆5上且位于调节螺母二8与夹板二11之间套有弹簧14。

本实施例中，该多功能剪切强度测试仪适用于双向剪切测试，所述螺杆5上且位于调节螺母一4与夹板一1之间和所述螺杆5上且位于调节螺母二8与夹板二11之间均套有弹簧14。所述试件套筒二7相对于试件套筒一3和试件套筒三9旋转180°，即试件套筒二7高出试件套筒一3和试件套筒三9，使用时，本实施例的加载方式是：通过试件套筒二7对被测试件13的中部进行水平限位固定，并通过竖向施压机构6对试件套筒二7施压从而对被测试件13上且位于试件套筒二7与试件套筒一3之间以及试件套筒二7与试件套筒三9之间的结合部施加动态压力，并同时旋转调节螺母一4和调节螺母二8，所述调节螺母一4在不断靠近夹板一1的同时挤压调节螺母一4与夹板一1之间的弹簧14，调节螺母一4与夹板一1之间的弹簧14的一端推动夹板一1且使夹板一1相对于螺杆5不断靠近试件套筒一3，进而使加压板一2对被测试件13施加水平压力，同时，所述调节螺母二8在不断靠近夹板二11的同时挤压调节螺母二8与夹板二11之间的弹簧14，调节螺母二8与夹板二11之间的弹簧14的一端推动夹板二11且使夹板二11相对于螺杆5不断靠近试件套筒三9，进而使加压板二10对被测试件13施加水平压力，通过两侧弹簧14的变形量计算出所施加水平压力的数值，所述竖向施压机构6所施加的压力通过测力装置测定其最大值，从而完整、准确地反映被测试件13的抗剪强度。

本实施例中，通过设置夹板一1、夹板二11、加压板一2、加压板二10、螺杆5、调节螺母一4、调节螺母二8以及弹簧14，利用弹簧14的弹簧力，推动夹板一1和夹板二11，从而对被测试件13施加侧向压力，其弹簧力方便计算，且通过螺杆5与夹板一1和夹板二11的螺纹配合，方便根据紧固螺母一4和紧固螺母二8的旋转圈数来保证被测试件13两端所施加压力的平衡，能够准确的调整弹簧力。

结合图3、图4和图5，所述试件套筒一3、试件套筒二7和试件套筒三9上靠近竖向偏心孔16的一端面均设置有至少两个引导孔17，所述试件套筒一3、试件套筒二7和试件套筒三9上远离竖向偏心孔16的一端面设置有至少两个连接孔18，所述水平限位板12上设置有至少六个且与所述引导孔17和连接孔18相对应的安装孔20，所述连接孔18通过导杆19与安装孔20相连接。

如图1所示，所述夹板一1和夹板二11均为方形板。本实施例中，所述螺杆5的数量为四个，四个所述螺杆5的布设位置与夹板一1和夹板二11的四个角分别对应。所述被测试件13为呈水平向布设的圆柱状试件，所述加压板一2和加压板二10均为与被测试件13端面相适配的圆柱形。

如图1所示，所述竖向施压机构6包括上压头6-1和与所述上压头6-1呈同轴布设的下压头6-2，所述下压头6-2固定设置在上压头6-1的下方，所述上压头6-1为所述竖向施压机构6的施压元件，所述水平限位板12安装在下压头6-2上。

实施例2

如图6和图7所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于：所述弹簧14设置在螺杆5上且位于调节螺母二8与夹板二11之间，所述加压板二10伸入试件套筒三9上的竖向偏心孔16内，所述夹板一1上开设有供螺杆5上下移动的条形槽15，所述夹板二11上开设有供螺杆5穿过的螺纹孔。

本实施例中，该多功能剪切强度测试仪适用于层间剪切测试，所述试件套筒三9相对于试件套筒一3和试件套筒二7旋转180°，使试件套筒三9高出试件套筒一3和试件套筒二7，使用时，本实施例的加载方式是：通过试件套筒三9对被测试件13的一端进行水平限位固定，并使加压板二10伸入试件套筒三9上的竖向偏心孔16内，从而使夹板二11和加压板二10的位置固定，并通过竖向施压机构6对试件套筒三9施压从而对被测试件13上且位于试件套筒二7与试件套筒三9之间的结合部施加动态压力，并同时旋转调节螺母二8，所述调节螺母二8在不断靠近夹板二11的同时挤压调节螺母二8与夹板二11之间的弹簧14，调节螺母二8与夹板二11之间的弹簧14的一端推动夹板二11且使夹板二11相对于螺杆5不断靠近试件套筒三9，进而使加压板二10对被测试件13施加水平压力，所述试件套筒三9、夹板二11和加压板二10一起下行，所述螺杆5随着夹板二11的移动沿夹板一1上的条形槽15向下移动，通过调节螺母二8与夹板二11之间的弹簧14的变形量计算出所施加水平压力的数值，所述竖向施压机构6所施加的压力通过测力装置测定其最大值，从而完整、准确地反映被测试件13的抗剪强度。

同理，作为本实施例的一种变形，所述弹簧14可以设置在螺杆5上且位于调节螺母一4与夹板一1之间，所述加压板一2伸入试件套筒一3上的竖向偏心孔16内，所述夹板二11上开设有供螺杆5上下移动的条形槽15，所述夹板一11上开设有供螺杆5穿过的螺纹孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多功能剪切强度测试仪，其特征在于：包括用于水平套装被测试件（13）的试件套筒一（3）、试件套筒二（7）和试件套筒三（9），以及用于施加在试件套筒一（3）、试件套筒二（7）或试件套筒三（9）上进而对被测试件（13）施加动态压力的竖向施压机构（6），所述竖向施压机构（6）上设置有用于承载试件套筒一（3）、试件套筒二（7）和试件套筒三（9）的水平限位板（12），所述试件套筒一（3）、试件套筒二（7）和试件套筒三（9）上均开设有供被测试件（13）伸入的竖向偏心孔（16），所述试件套筒二（7）位于试件套筒一（3）和试件套筒三（9）之间，所述试件套筒一（3）的外侧设置有夹板一（1），所述夹板一（1）的内侧面上设置有用于向被测试件（13）施加水平压力的加压板一（2），所述试件套筒三（9）的外侧设置有夹板二（11），所述夹板二（11）的内侧面上设置有用于向被测试件（13）施加水平压力的加压板二（10），所述夹板一（1）和夹板二（11）通过多个螺杆（5）连接，所述夹板一（1）和/或夹板二（11）上开设有供螺杆（5）穿过的螺纹孔，所述螺杆（5）的一端且位于夹板一（1）的外侧套有调节螺母一（4），所述螺杆（5）的另一端且位于夹板二（11）的外侧套有调节螺母二（8），所述螺杆（5）上且位于调节螺母一（4）与夹板一（1）之间和/或所述螺杆（5）上且位于调节螺母二（8）与夹板二（11）之间套有弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能剪切强度测试仪，其特征在于：所述弹簧（14）设置在螺杆（5）上且位于调节螺母二（8）与夹板二（11）之间，所述加压板二（10）伸入试件套筒三（9）上的竖向偏心孔（16）内，所述夹板一（1）上开设有供螺杆（5）上下移动的条形槽（15）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能剪切强度测试仪，其特征在于：所述夹板一（1）和夹板二（11）均为方形板。

4.根据权利要求3所述的一种多功能剪切强度测试仪，其特征在于：所述螺杆（5）的数量为四个，四个所述螺杆（5）的布设位置与夹板一（1）和夹板二（11）的四个角分别对应。

5.根据权利要求1所述的一种多功能剪切强度测试仪，其特征在于：所述被测试件（13）为呈水平向布设的圆柱状试件，所述加压板一（2）和加压板二（10）均为与被测试件（13）端面相适配的圆柱形。

6.根据权利要求1所述的一种多功能剪切强度测试仪，其特征在于：所述竖向施压机构（6）包括上压头（6-1）和与所述上压头（6-1）呈同轴布设的下压头（6-2），所述下压头（6-2）固定设置在上压头（6-1）的下方，所述上压头（6-1）为所述竖向施压机构（6）的施压元件，所述水平限位板（12）安装在下压头（6-2）上。

Images