CN214946542U - 一种新型球阀阀杆密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型球阀阀杆密封结构，包括主体；所述主体的顶部安装有阀杆壳，所述阀杆壳的内部安装有挤压机构，所述挤压机构包括螺纹筒，挤压环、滑槽、滑块和连接杆，所述螺纹筒的底部安装有挤压环。本实用新型通过设置挤压机构，在之后的使用过程中，当人们在通过把手带动阀杆件转动的同时，阀杆件则会带动其表面的螺纹筒进行移动，通过螺纹筒的移动即可带动其底部的挤压环，对阀杆件表面的密封胶圈进行挤压，通过对密封胶圈的挤压，可使密封胶圈进行膨胀，通过密封胶圈的膨胀可使密封胶圈与阀杆件表面的贴合更加紧密，进而可减少因密封胶圈松动，出现漏水的现象，使本装置对阀杆件部位的密封效果更加出色。

Description

一种新型球阀阀杆密封结构

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种新型球阀阀杆密封结构。

背景技术

球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，其主要特点是有效的节流，使拉丝现象减到最少因而减少阀门及阀座之浸（冲）蚀，且结构简单、流体阻力小等特点，但球阀在使用过程中，阀杆的密封效果极为重要，所以需要一种结构简单、操作简便、密封性好、使用寿命长的球阀阀杆密封结构。

现有的球阀阀杆密封结构的缺陷是：

1、现有的球阀阀杆密封结构一般都是直接在阀杆的表面加装上密封胶圈，来对阀杆的外部的进行密封，防止球阀出现阀杆部位漏水的现象，但单一的加装密封胶圈，在阀门关闭时阀杆的外部会受到相对较大的水压冲击力，进而非常容易遭成密封胶圈出现松动，因此非常容易出现因密封胶圈松动，而导致整个装置漏水的现象。

2、现有的球阀阀杆密封结构一般都没有在阀杆的外部安装任何的装置来对把手进行限位，在使用的过程中，当把手转动至所需位置，实现本装置的开启或闭合使，由于没有对把手进行限位，人们在不小心触碰到把手时，则会带动把手进行转动，通过把手的转动则会带动阀杆件和球体进行转动，进而改变了球体原本的状态，大大增加了本装置误触的现象，进而在一定程度上影响了本装置的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型球阀阀杆密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型球阀阀杆密封结构，包括主体；所述主体的顶部安装有阀杆壳，所述阀杆壳的内部安装有挤压机构，所述挤压机构包括螺纹筒，挤压环、滑槽、滑块和连接杆，所述螺纹筒的底部安装有挤压环，所述螺纹筒外部的两侧均通过连接杆安装有滑块，所述滑槽设在阀杆壳内部与滑块相对应的位置，且滑块滑动安装与滑槽的内部，所述阀杆壳顶部的两侧均安装有限位机构。

优选的，所述主体包括阀体、球体和阀杆件，阀体的内部安装有球体，且球体的顶部安装有阀杆件。

优选的，所述限位机构包括限位杆、弹簧、万向壳和万向球，限位杆的内部安装有弹簧，弹簧的顶端安装有万向壳，且万向壳的内部安装有万向球。

优选的，所述阀杆壳的内部安装有密封胶圈，密封胶圈的内部与阀杆件的表面相接触，且螺纹筒通过螺纹结构安装在阀杆件的表面。

优选的，所述阀杆件的表面安装有把手，把手的底部安装有档杆，且档杆的底部设有卡槽。

优选的，所述限位杆的表面安装有固定板，固定板的内部安装有轴承，且阀杆件的表面与轴承的内部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置挤压机构，在之后的使用过程中，当人们在通过把手带动阀杆件转动的同时，阀杆件则会带动其表面的螺纹筒进行移动，通过螺纹筒的移动即可带动其底部的挤压环，对阀杆件表面的密封胶圈进行挤压，通过对密封胶圈的挤压，可使密封胶圈进行膨胀，通过密封胶圈的膨胀可使密封胶圈与阀杆件表面的贴合更加紧密，进而可减少因密封胶圈松动，出现漏水的现象，使本装置对阀杆件部位的密封效果更加出色。

2、本实用新型通过设置限位机构，在后期的使用过程中，人们可通过把手带动其底部的档杆进行转动，当档杆移动时限位杆的顶部时，档杆则会对限位机构内的万向球进行挤压，万向球在受到压力时，则会通过万向壳带动弹簧进行收缩，当档杆底部的卡槽移动至于万向球相对的位置时，弹簧则会通过自身的弹力带动万向壳和万向球向上移动，直至万向球完全卡入卡槽的内部，至此即可完成对把手的限位，进而可减少人们在不小心触碰到把手时，把手出现位置变化，造成本装置无故出现打开关闭的现象，进而可在一定程度上提高本装置的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型阀杆壳正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型限位机构正视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型档杆俯视的结构示意图。

图中：1、主体；101、阀体；102、球体；103、阀杆件；2、阀杆壳；3、挤压机构；301、螺纹筒；302、挤压环；303、滑槽；304、滑块；305、连接杆；4、密封胶圈；5、固定板；501、轴承；6、限位机构；601、限位杆；602、弹簧；603、万向壳；604、万向球；7、档杆；701、卡槽；8、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型球阀阀杆密封结构，包括主体1；所述主体1的顶部安装有阀杆壳2，所述阀杆壳2的内部安装有挤压机构3，所述挤压机构3包括螺纹筒301，挤压环302、滑槽303、滑块304和连接杆305，所述螺纹筒301的底部安装有挤压环302，所述螺纹筒301外部的两侧均通过连接杆305安装有滑块304，所述滑槽303设在阀杆壳2内部与滑块304相对应的位置，且滑块304滑动安装与滑槽303的内部，所述阀杆壳2顶部的两侧均安装有限位机构6。

具体的，在之后的使用过程中，当人们在通过把手8带动阀杆件103转动的同时，阀杆件103则会通过螺纹结构带动其表面的螺纹筒301进行移动，同时由于螺纹筒301的两侧安装有滑块304，进而螺纹筒301可通过滑块304在滑槽303的内部进行移动，进而避免螺纹筒301在阀杆件103的表面进行转动，使螺纹筒301可顺利的进行移动，通过螺纹筒301的移动即可带动其底部的挤压环302，对阀杆件103表面的密封胶圈4进行挤压，通过对密封胶圈4的挤压，可使密封胶圈4进行膨胀，通过密封胶圈4的膨胀可使密封胶圈4与阀杆件103表面的贴合更加紧密，进而可减少因密封胶圈4松动，出现漏水的现象，使本装置对阀杆件103部位的密封效果更加出色，同时人们可通过把手8带动其底部的档杆7进行转动，当档杆7移动时限位杆601的顶部时，档杆7则会对限位机构6内的万向球604进行挤压，万向球604在受到压力时，则会通过万向壳603带动弹簧602进行收缩，当档杆7底部的卡槽701移动至于万向球604相对的位置时，弹簧602则会通过自身的弹力带动万向壳603和万向球604向上移动，直至万向球604完全卡入卡槽701的内部，至此即可完成对把手8的限位，进而可减少人们在不小心触碰到把手8时，把手8出现位置变化造成本装置无故出现打开关闭的现象，进而可在一定程度上提高本装置的使用体验。

进一步，主体1包括阀体101、球体102和阀杆件103，阀体101的内部安装有球体102，且球体102的顶部安装有阀杆件103。

具体的，通过在阀体101的内部安装有球体102，当人们通过阀杆件103带动球体102进行转动时，当球体102内部的通孔与阀体101左右两侧管道的方向相平行时，可使管道内的液体顺利的穿过球体102内部的通孔进行流通，当球体102内管道内部液体流动的道路进行阻挡，进而将阀门关闭。

进一步，限位机构6包括限位杆601、弹簧602、万向壳603和万向球604，限位杆601的内部安装有弹簧602，弹簧602的顶端安装有万向壳603，且万向壳603的内部安装有万向球604。

具体的，由于将弹簧602与万向壳603进行连接，弹簧602可通过自身的弹力始终给予万向壳603一个向上的推力，同时在人们转动档杆7对万向球604进行挤压时，万向球604可在万向壳603的内部进行转动，使档杆7在万向球604表面的移动更加顺利，进而使万向球604可更加顺利的卡入卡槽701的内部，进而当万向球604卡入卡槽701内部时，人们必须用力转动把手8才可将万向球604与卡槽701进行分离，使万向球604可对档杆7的限位更加稳定。

进一步，阀杆壳2的内部安装有密封胶圈4，密封胶圈4的内部与阀杆件103的表面相接触，且螺纹筒301通过螺纹结构安装在阀杆件103的表面。

具体的，由于密封胶圈4与阀杆件103的表面相接触，在本装置打开时液体进行流通的同时，也可防止流通的液体从密封胶圈4与阀杆件103之间的缝隙向外流出。

进一步，阀杆件103的表面安装有把手8，把手8的底部安装有档杆7，且档杆7的底部设有卡槽701。

具体的，通过在阀杆件103的表面安装有把手8，人们可直接通过把手8控制阀杆件103的转动状态，同时由于档杆7与把手8的底部连接，进行在把手8转动的同时，可带动档杆7一同转动，进而使档杆7可顺利的对万向球604进行挤压使卡槽701和万向球604完全接触。

进一步，限位杆601的表面安装有固定板5，固定板5的内部安装有轴承501，且阀杆件103的表面与轴承501的内部连接。

具体的，有固定板5与限位杆601相连接，使固定板5可通过轴承501对阀杆件103进行限位，进而使阀杆件103可通过轴承501在固定板5的内部进行稳定的转动，进而稳定的控制阀体101内部的球体102进行转动。

工作原理：在使用本装置时，当人们在通过把手8带动阀杆件103转动的同时，阀杆件103则会通过螺纹结构带动其表面的螺纹筒301进行移动，通过螺纹筒301的移动即可带动其底部的挤压环302，对阀杆件103表面的密封胶圈4进行挤压，通过对密封胶圈4的挤压，可使密封胶圈4与阀杆件103表面的贴合更加紧密，人们在通过把手8带动其底部的档杆7进行转动的同时，当档杆7移动时限位杆601的顶部时，档杆7则会对限位机构6内的万向球604进行挤压，万向球604在受到压力时，则会通过万向壳603带动弹簧602进行收缩，当档杆7底部的卡槽701移动至于万向球604相对的位置时，弹簧602则会通过自身的弹力带动万向壳603和万向球604向上移动，直至万向球604完全卡入卡槽701的内部，即可完成对把手8的限位，至此完成本装置的使用。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型球阀阀杆密封结构，包括主体（1）；其特征在于：所述主体（1）的顶部安装有阀杆壳（2），所述阀杆壳（2）的内部安装有挤压机构（3），所述挤压机构（3）包括螺纹筒（301），挤压环（302）、滑槽（303）、滑块（304）和连接杆（305），所述螺纹筒（301）的底部安装有挤压环（302），所述螺纹筒（301）外部的两侧均通过连接杆（305）安装有滑块（304），所述滑槽（303）设在阀杆壳（2）内部与滑块（304）相对应的位置，且滑块（304）滑动安装与滑槽（303）的内部，所述阀杆壳（2）顶部的两侧均安装有限位机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型球阀阀杆密封结构，其特征在于：所述主体（1）包括阀体（101）、球体（102）和阀杆件（103），阀体（101）的内部安装有球体（102），且球体（102）的顶部安装有阀杆件（103）。

3.根据权利要求1所述的一种新型球阀阀杆密封结构，其特征在于：所述限位机构（6）包括限位杆（601）、弹簧（602）、万向壳（603）和万向球（604），限位杆（601）的内部安装有弹簧（602），弹簧（602）的顶端安装有万向壳（603），且万向壳（603）的内部安装有万向球（604）。

4.根据权利要求1所述的一种新型球阀阀杆密封结构，其特征在于：所述阀杆壳（2）的内部安装有密封胶圈（4），密封胶圈（4）的内部与阀杆件（103）的表面相接触，且螺纹筒（301）通过螺纹结构安装在阀杆件（103）的表面。

5.根据权利要求2所述的一种新型球阀阀杆密封结构，其特征在于：所述阀杆件（103）的表面安装有把手（8），把手（8）的底部安装有档杆（7），且档杆（7）的底部设有卡槽（701）。

6.根据权利要求3所述的一种新型球阀阀杆密封结构，其特征在于：所述限位杆（601）的表面安装有固定板（5），固定板（5）的内部安装有轴承（501），且阀杆件（103）的表面与轴承（501）的内部连接。

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