CN214946237U - 一种具有快接结构的蜗轮蜗杆减速机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于蜗轮蜗杆减速机领域,具体为一种具有快接结构的蜗轮蜗杆减速机,包括蜗轮蜗杆减速机、快接机构,所述蜗轮蜗杆减速机包括上壳体、下壳体、转轴一、转轴二、蜗轮,所述上壳体底部通过螺栓连接有所述下壳体,所述下壳体上通过轴承连接有所述转轴一,所述转轴一上键连接有所述蜗轮,所述上壳体上通过轴承连接有所述转轴二,所述转轴二上键连接有蜗杆,所述转轴一一端通过所述快接机构连接有转轴三,所述转轴二一端通过所述快接机构连接有转轴四。本实用新型采用快接机构,通过插套和连接套可以快速将两个转轴之间连接,进而可以使用,因此使用方便。

Description

一种具有快接结构的蜗轮蜗杆减速机
技术领域
本实用新型属于蜗轮蜗杆减速机领域,具体是涉及一种具有快接结构的蜗轮蜗杆减速机。
背景技术
蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器,将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。在用于传递动力与运动的机构中,减速机的应用范围相当广泛。
现有的蜗轮蜗杆减速机一般没有采用转轴之间快速连接措施导致不方便快速连接进行使用。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题,本实用新型采用快接机构,通过插套和连接套可以快速将两个转轴之间连接,进而可以使用,因此使用方便。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种具有快接结构的蜗轮蜗杆减速机,包括蜗轮蜗杆减速机、快接机构,所述蜗轮蜗杆减速机包括上壳体、下壳体、转轴一、转轴二、蜗轮,所述上壳体底部通过螺栓连接有所述下壳体,所述下壳体上通过轴承连接有所述转轴一,所述转轴一上键连接有所述蜗轮,所述上壳体上通过轴承连接有所述转轴二,所述转轴二上键连接有蜗杆,所述转轴一一端通过所述快接机构连接有转轴三,所述转轴二一端通过所述快接机构连接有转轴四,所述快接机构包括连接套、插套、固定螺栓、隔板,所述连接套内侧中端固定有所述隔板,所述连接套内部且位于所述隔板两侧设有所述插套,所述插套上贯穿有所述连接套、所述转轴一、所述转轴二、所述转轴三和所述转轴四的所述固定螺栓。
在上述技术方案的基础上,所述连接套和所述插套均为中空柱状,所述连接套内部可以插入所述插套,所述插套内侧可以插入所述转轴一、所述转轴二、所述转轴三和所述转轴四。
在上述技术方案的基础上,所述转轴一、所述转轴二、所述转轴三和所述转轴四与所述插套固定连接,所述转轴一、所述转轴二、所述转轴三和所述转轴四的一端分别固定有所述插套,这样可以方便插入所述连接套内侧。
在上述技术方案的基础上,所述转轴一与所述转轴三连接的一端延伸出所述下壳体外部,所述转轴一通过所述快接机构与所述转轴三连接进而所述蜗轮可以带动所述转轴三转动。
在上述技术方案的基础上,所述转轴二与所述转轴四连接的一端延伸出所述上壳体外部,所述转轴二通过所述快接机构与所述转轴四连接进而所述转轴四可以带动所述转轴二转动。
在上述技术方案的基础上,所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接,所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合后所述转轴二带动所述蜗杆转动进而可以啮合带动所述蜗轮和所述转轴一转动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过插套可以从连接套的两端开口处插入,然后隔板将两个插套分隔开,转轴一、转轴二、转轴三和转轴四均可以插入插套内,然后通过固定螺栓穿过连接套和插套可以将转轴一、转轴二、转轴三和转轴四固定在插套内侧,也就可以快速连接。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显,或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型所述一种具有快接结构的蜗轮蜗杆减速机的轴测图;
图2是本实用新型所述一种具有快接结构的蜗轮蜗杆减速机的下壳体内部结构示意图;
图3是本实用新型所述一种具有快接结构的蜗轮蜗杆减速机的快接机构剖视图;
图4是本实用新型所述一种具有快接结构的蜗轮蜗杆减速机的固定螺栓结构示意图。
附图标记说明如下:
1、蜗轮蜗杆减速机;101、上壳体;102、下壳体;103、转轴一;104、转轴二;105、蜗轮;106、蜗杆;107、转轴三;108、转轴四;2、快接机构;201、连接套;202、插套;203、固定螺栓;204、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有快接结构的蜗轮蜗杆减速机,包括蜗轮蜗杆减速机1、快接机构2,蜗轮蜗杆减速机1包括上壳体101、下壳体102、转轴一103、转轴二104、蜗轮105,上壳体101底部通过螺栓连接有下壳体102,下壳体102上通过轴承连接有转轴一103,转轴一103上键连接有蜗轮105,上壳体101上通过轴承连接有转轴二104,转轴二104上键连接有蜗杆106,转轴一103一端通过快接机构2连接有转轴三107,转轴二104一端通过快接机构2连接有转轴四108,快接机构2包括连接套201、插套202、固定螺栓203、隔板204,连接套201内侧中端固定有隔板204,连接套201内部且位于隔板204两侧设有插套202,插套202上贯穿有连接套201、转轴一103、转轴二104、转轴三107和转轴四108的固定螺栓203。
在上述实施例的基础上:连接套201和插套202均为中空柱状,连接套201内部可以插入插套202,插套202内侧可以插入转轴一103、转轴二104、转轴三107和转轴四108;转轴一103、转轴二104、转轴三107和转轴四108与插套202固定连接,转轴一103、转轴二104、转轴三107和转轴四108的一端分别固定有插套202,这样可以方便插入连接套201内侧转轴一103与转轴三107连接的一端延伸出下壳体102外部,转轴一103通过快接机构2与转轴三107连接进而蜗轮105可以带动转轴三107转动;转轴二104与转轴四108连接的一端延伸出上壳体101外部,转轴二104通过快接机构2与转轴四108连接进而转轴四108可以带动转轴二104转动;蜗轮105与蜗杆106啮合连接,蜗轮105与蜗杆106相互啮合后转轴二104带动蜗杆106转动进而可以啮合带动蜗轮105和转轴一103转动。
本实用新型的工作原理及使用流程:将插套202从连接套201的两端开口处插入,然后隔板204将两个插套202分隔开,转轴一103、转轴二104、转轴三107和转轴四108均可以插入插套202内,然后通过固定螺栓203穿过连接套201和插套202可以将转轴一103、转轴二104、转轴三107和转轴四108固定在插套202内侧,也就可以快速连接。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种具有快接结构的蜗轮蜗杆减速机,其特征在于:包括蜗轮蜗杆减速机(1)、快接机构(2),所述蜗轮蜗杆减速机(1)包括上壳体(101)、下壳体(102)、转轴一(103)、转轴二(104)、蜗轮(105),所述上壳体(101)底部通过螺栓连接有所述下壳体(102),所述下壳体(102)上通过轴承连接有所述转轴一(103),所述转轴一(103)上键连接有所述蜗轮(105),所述上壳体(101)上通过轴承连接有所述转轴二(104),所述转轴二(104)上键连接有蜗杆(106),所述转轴一(103)一端通过所述快接机构(2)连接有转轴三(107),所述转轴二(104)一端通过所述快接机构(2)连接有转轴四(108),所述快接机构(2)包括连接套(201)、插套(202)、固定螺栓(203)、隔板(204),所述连接套(201)内侧中端固定有所述隔板(204),所述连接套(201)内部且位于所述隔板(204)两侧设有所述插套(202),所述插套(202)上贯穿有所述连接套(201)、所述转轴一(103)、所述转轴二(104)、所述转轴三(107)和所述转轴四(108)的所述固定螺栓(203)。
2.根据权利要求1所述的一种具有快接结构的蜗轮蜗杆减速机,其特征在于:所述连接套(201)和所述插套(202)均为中空柱状。
3.根据权利要求1所述的一种具有快接结构的蜗轮蜗杆减速机,其特征在于:所述转轴一(103)、所述转轴二(104)、所述转轴三(107)和所述转轴四(108)与所述插套(202)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有快接结构的蜗轮蜗杆减速机,其特征在于:所述转轴一(103)与所述转轴三(107)连接的一端延伸出所述下壳体(102)外部。
5.根据权利要求1所述的一种具有快接结构的蜗轮蜗杆减速机,其特征在于:所述转轴二(104)与所述转轴四(108)连接的一端延伸出所述上壳体(101)外部。
6.根据权利要求1所述的一种具有快接结构的蜗轮蜗杆减速机,其特征在于:所述蜗轮(105)与所述蜗杆(106)啮合连接。
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