CN214945749U - 一种新型耐磨精密轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承技术领域的一种新型耐磨精密轴承，包括外圈、内圈、密封环和主滚珠，所述内圈转动连接在所述外圈的内部，所述密封环卡接在所述外圈与所述内圈的之间，所述主滚珠活动连接在所述外圈与所述内圈的连接端，所述外圈的内侧壁中心处开有外轨道，所述外圈的内侧壁且位于所述外轨道的左右两侧均开有第一辅道，该新型耐磨精密轴承，结构设计合理，通过辅滚珠在第一辅道和第二辅道进行支撑和转动，从而有效减少主滚珠与内圈、外圈之间的摩擦力，进而提高本产品在实际使用中的耐磨性，大大提高了其使用寿命，并且对本产品在运动过程中所产生的噪音进行吸收，对工作人员的听力健康进行进行有效保护。

Description

一种新型耐磨精密轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种新型耐磨精密轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，是确定两个零件的相对位置和保证其自由旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，同时传递它们之间的载荷，并保证其回转精度。

现有的轴承包括内圈、外圈、保持器以及滚珠等，但由于滚珠在长期高强度的转动下，使得滚珠表面的润滑油被消耗，导致其与内圈、外圈之间的摩擦力增加，造成产品在使用过程中容易磨损，从而严重影响其使用寿命，并且滚珠在高速转动下容易产生噪音，对工作人员的听力造成危害，导致其使用过程中的安全性大大降低，为此我们提出了一种新型耐磨精密轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型耐磨精密轴承，以解决上述背景技术中提出了由于滚珠在长期高强度的转动下，使得滚珠表面的润滑油被消耗，导致其与内圈、外圈之间的摩擦力增加，造成产品在使用过程中容易磨损，从并且滚珠在高速转动下容易产生噪音，对工作人员的听力造成危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐磨精密轴承，包括外圈、内圈、密封环和主滚珠，所述内圈转动连接在所述外圈的内部，所述密封环卡接在所述外圈与所述内圈的之间，所述主滚珠活动连接在所述外圈与所述内圈的连接端，所述外圈的内侧壁中心处开有外轨道，所述外圈的内侧壁且位于所述外轨道的左右两侧均开有第一辅道，所述内圈的外侧壁中心处开有内轨道，所述内圈的外侧壁且位于所述内轨道的左右两侧均开有第二辅道，两个所述密封环的内侧壁且位于所述主滚珠的左右两侧粘接有吸音环板，所述主滚珠的外侧壁且位于所述外圈与所述内圈的之间套接有保持器，所述保持器的外侧壁四角处均一体成型有安装座，且四个所述安装座的内部均活动连接有辅滚珠。

优选的，所述密封环的外侧壁上下两侧均设有连接座，且两个所述连接座的顶部均开有通孔。

优选的，所述外圈的内侧壁左右两侧与所述内圈的外侧壁左右两侧与均开有定位槽，且所述密封环的外侧壁卡接在所述定位槽的内部。

优选的，所述定位槽的内部且位于所述密封环的外侧壁一周设有填充体，且所述填充体采用一种橡胶材质制成的构件。

优选的，所述主滚珠转动连接在所述外轨道与所述内轨道的之间，且所述辅滚珠转动连接在所述第一辅道与所述第二辅道的之间。

优选的，所述外轨道与所述内轨道的间距为10-18毫米，且所述外轨道、所述内轨道、所述第一辅道和所述第二辅道的截面外形均呈圆弧形形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型耐磨精密轴承，通过在内圈与外圈的连接端设置第一辅道和第二辅道，同时，在保持器的两侧设置辅滚珠，在使用时，通过辅滚珠在第一辅道和第二辅道进行支撑和转动，从而有效减少主滚珠与内圈、外圈之间的摩擦力，进而提高本产品在实际使用中的耐磨性，大大提高了其使用寿命。

2、该新型耐磨精密轴承，通过在外圈和内圈之间设置密封环，同时在密封环的内侧设置吸音环板，利用吸音环板的材质特性对主滚珠与辅滚珠所产生的噪音进行吸收，同时利用定位槽和填充体的配合使用时，有效减少本产品内部润滑油的挥发程度，从而提高主滚珠与辅滚珠的润滑性能，进一步减少本产品在运动过程中所产生的噪音，对工作人员的听力健康进行进行有效保护。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：100、外圈；110、外轨道；120、第一辅道；200、内圈；210、内轨道；220、第二辅道；300、密封环；310、连接座；320、吸音环板；330、定位槽；331、填充体；400、主滚珠；410、保持器；420、安装座；430、辅滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种新型耐磨精密轴承，提高本产品在实际使用中的耐磨性，并且对本产品在运动过程中所产生的噪音进行吸收，请参阅图1-4，包括外圈100、内圈200、密封环300和主滚珠400；

请再次参阅图1-4，外圈100的内侧壁中心处开有外轨道110，外圈100的内侧壁且位于外轨道110的左右两侧均开有第一辅道120，外圈100用于外轨道110和第一辅道120进行位置固定，外轨道110用于对主滚珠400的顶部进行支撑，第一辅道120用于对顶部的辅滚珠430进行支撑；

请再次参阅图1-4，内圈200的外侧壁中心处开有内轨道210，内圈200的外侧壁且位于内轨道210的左右两侧均开有第二辅道220，内圈200转动连接在外圈100的内部，内圈200用于对内轨道210与第二辅道220进行位置固定，内轨道210用于对主滚珠400的底部进行支撑，第二辅道220用于对底部的辅滚珠430进行支撑；

请再次参阅图1-4，两个密封环300的内侧壁且位于主滚珠400的左右两侧粘接有吸音环板320，密封环300卡接在外圈100与内圈200的之间，密封环300用于对吸音环板320进行固定，吸音环板320用于对主滚珠400与辅滚珠430在运动过程中所产生的噪音进行吸收；

请再次参阅图1-4，主滚珠400的外侧壁且位于外圈100与内圈200的之间套接有保持器410，保持器410的外侧壁四角处均一体成型有安装座420，且四个安装座420的内部均活动连接有辅滚珠430，主滚珠400活动连接在外圈100与内圈200的连接端，主滚珠400用于承载外圈100与内圈200的之间，保持器410用于对主滚珠400进行固定，安装座420用于对辅滚珠430进行固定，辅滚珠430用于减少主滚珠400两侧的摩擦阻力。

请再次参阅图1-2，为了方便工作人员对密封环300进行安装和拆卸，密封环300的外侧壁上下两侧均设有连接座310，且两个连接座310的顶部均开有通孔。

请再次参阅图4，为了避免密封环300在运动过程中发生位置偏移，外圈100的内侧壁左右两侧与内圈200的外侧壁左右两侧与均开有定位槽330，且密封环300的外侧壁卡接在定位槽330的内部。

请再次参阅图4，为了提高本产品的密闭性，从而减少外圈100与内圈200之间润滑油的挥发，定位槽330的内部且位于密封环300的外侧壁一周设有填充体331，且填充体331采用一种橡胶材质制成的构件。

请再次参阅图2，为了能够通过辅滚珠430对主滚珠400的两侧进行运动承载，减少主滚珠400两侧的摩擦阻力，主滚珠400转动连接在外轨道110与内轨道210的之间，且辅滚珠430转动连接在第一辅道120与第二辅道220的之间。

请再次参阅图2-3，为了提高主滚珠400与辅滚珠430的运动性能，从而提高本产品的使用效果，外轨道110与内轨道210的间距为10-18毫米，且外轨道110、内轨道210、第一辅道120和第二辅道220的截面外形均呈圆弧形形状。

在具体的使用时，本技术领域人员首先将外圈100和内圈200进行位置固定，然后依次将主滚珠400倒入至外圈100和内圈200的之间，使得主滚珠400嵌入至外轨道110与内轨道210的之间，将保持器410依次安装在主滚珠400的左右两侧，同时，将保持器410上下两侧的辅滚珠430嵌入至第一辅道120与第二辅道220的内部，工作人员利用工具插入至连接座310内，并将密封环300的外侧一周均嵌入至定位槽330内，并且在定位槽330的内部添加填充体331，从而完成对本产品的组装步骤，工作人员手持外圈100并将内圈200插入至外部输出轴上，从而使得本产品进行高速旋转，通过辅滚珠430在第一辅道120和第二辅道220进行承载和转动，使得主滚珠400与内圈200、外圈100之间的摩擦力得到有效减少，并且利用吸音环板320的材质特性对主滚珠400与辅滚珠430所产生的噪音进行吸收，保证其正常使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种新型耐磨精密轴承，其特征在于：包括外圈(100)、内圈(200)、密封环(300)和主滚珠(400)，所述内圈(200)转动连接在所述外圈(100)的内部，所述密封环(300)卡接在所述外圈(100)与所述内圈(200)的之间，所述主滚珠(400)活动连接在所述外圈(100)与所述内圈(200)的连接端，所述外圈(100)的内侧壁中心处开有外轨道(110)，所述外圈(100)的内侧壁且位于所述外轨道(110)的左右两侧均开有第一辅道(120)，所述内圈(200)的外侧壁中心处开有内轨道(210)，所述内圈(200)的外侧壁且位于所述内轨道(210)的左右两侧均开有第二辅道(220)，两个所述密封环(300)的内侧壁且位于所述主滚珠(400)的左右两侧粘接有吸音环板(320)，所述主滚珠(400)的外侧壁且位于所述外圈(100)与所述内圈(200)的之间套接有保持器(410)，所述保持器(410)的外侧壁四角处均一体成型有安装座(420)，且四个所述安装座(420)的内部均活动连接有辅滚珠(430)。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨精密轴承，其特征在于：所述密封环(300)的外侧壁上下两侧均设有连接座(310)，且两个所述连接座(310)的顶部均开有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨精密轴承，其特征在于：所述外圈(100)的内侧壁左右两侧与所述内圈(200)的外侧壁左右两侧与均开有定位槽(330)，且所述密封环(300)的外侧壁卡接在所述定位槽(330)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种新型耐磨精密轴承，其特征在于：所述定位槽(330)的内部且位于所述密封环(300)的外侧壁一周设有填充体(331)，且所述填充体(331)采用一种橡胶材质制成的构件。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐磨精密轴承，其特征在于：所述主滚珠(400)转动连接在所述外轨道(110)与所述内轨道(210)的之间，且所述辅滚珠(430)转动连接在所述第一辅道(120)与所述第二辅道(220)的之间。

6.根据权利要求1所述的一种新型耐磨精密轴承，其特征在于：所述外轨道(110)与所述内轨道(210)的间距为10-18毫米，且所述外轨道(110)、所述内轨道(210)、所述第一辅道(120)和所述第二辅道(220)的截面外形均呈圆弧形形状。

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