CN214945705U - 一种铰链结构及包装盒 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及铰链技术领域，具体公开了一种结构简单并可限定转角的铰链结构，包括第一连接件与第二连接件，第一连接件上开设有插槽，第二连接件上设有与插槽配合的转轴，第二连接件在转轴插设于插槽并受外力时与第一连接件相对转动；插槽的内壁开设有限位槽，转轴的外表面凸起形成有卡条，卡条在转轴插设于插槽并相对第一连接件转动时嵌入限位槽，以限定第一连接件与第二连接件之间的相对转角。还公开了包括上述铰链结构的包装盒，上述铰链结构及包装盒，在插槽内设置限位槽，在转轴上设置卡条，通过卡条与限位槽的配合实现对第一连接件与第二连接件之间相对转角的固定，提升了铰链结构的可靠性。

Description

一种铰链结构及包装盒
技术领域
本实用新型涉及铰链技术领域，特别是涉及一种铰链结构及包装盒。
背景技术
铰链又称合页，是用来连接两个物体并允许两者之间做相对转动的机械装置，其可以应用在门窗或有盖的装置，如安装在包装盒上，以实现包装盒盖的开合。然而，传统的铰链装置的结构大多较为复杂，包括有多个零部件，增加了铰链的生产成本；此外，传统的铰链缺乏定位机构，通过铰链连接的两个物体之间的转动角度难以固定，易出现因物体与外部物件磕碰造成的物体损坏或铰链受物体作用力过大而失效等问题，从而缩短了铰链的使用寿命并对经铰链连接的两物体的使用带来了不便。
实用新型内容
基于此，有必要针对结构复杂以及通过铰链连接的两个物体的相对转动角度不易固定的技术问题，提供一种结构简单并可限定转角的铰链结构及包装盒。
一种铰链结构，该铰链结构包括第一连接件与第二连接件，所述第一连接件上开设有插槽，所述第二连接件上设有与所述插槽配合的转轴，所述第二连接件在所述转轴插设于所述插槽并受外部作用力时与所述第一连接件相对转动；
所述插槽的内壁开设有限位槽，所述转轴的外表面凸起形成有卡条，所述卡条在所述转轴插设于所述插槽并相对所述第一连接件转动时嵌入所述限位槽，以限定所述第一连接件与所述第二连接件之间的相对转角。
在其中一个实施例中，所述卡条的外表面轮廓与所述限位槽的内表面轮廓相适应。
在其中一个实施例中，所述限位槽沿所述插槽深度方向延伸，所述卡条沿所述转轴的长度方向延伸。
在其中一个实施例中，所述转轴的外表面平行设置有两根卡条，所述插槽的内壁开设有至少一组限位槽，每组限位槽包括与两根卡条一一对应卡合的两个限位槽。
在其中一个实施例中，所述第一连接件包括第一连接柱以及与所述第一连接柱的环侧面一体成型的第一连接部，所述插槽开设于所述第一连接柱上；
所述第二连接件包括第二连接柱以及与所述第二连接柱的环侧面一体成型的第二连接部，所述转轴沿所述第二连接柱的轴向设置于所述第二连接柱的中部。
在其中一个实施例中，所述第一连接柱的端面于所述插槽的边缘处凸起形成第一扇环形凸部，所述第二连接柱的端面凹陷形成半包围所述转轴的第二扇环形凹部，所述第一扇环形凸部在所述转轴插设于所述插槽时嵌入所述第二扇环形凹部，并可在所述第二扇环形凹部内转动以限定所述第一连接件与所述第二连接件之间的转角范围。
在其中一个实施例中，所述第一连接部上设有与所述第二连接柱的外表面转动配合的第一凹部，所述第二连接部上设有与所述第一连接柱的外表面转动配合的第二凹部。
在其中一个实施例中，所述第一扇环形凸部对应的圆周角介于90°至120°之间，所述第二扇环形凹部对应的圆周角介于180°至270°之间。
本实用新型还公开了一种包装盒，该包装盒包括上述铰链结构，所述包装盒还包括面盖和底盖，所述面盖和所述底盖通过所述铰链结构连接。
在其中一个实施例中，所述面盖上设有面盖插槽，所述底盖上设有底盖插槽，所述第一连接部插入所述面盖插槽并与所述面盖固定连接，所述第二连接部插入所述底盖插槽并与所述底盖固定连接。
实施本实用新型的铰链结构及包装盒，通过在插槽内设置限位槽，在转轴上设置与该限位槽配合的卡条，当第二连接件的转轴插入插槽且第二连接件或/和第一连接件受外部偏转力作用，使得第一连接件与第二连接件产生相对转动时，卡条沿插槽的内壁滑动直至嵌入限位槽内，这样，卡条在限位槽的约束下不易从限位槽内脱落，从而实现了对第一连接件与第二连接件之间相对转角的固定，相反的，在需要改变通过铰链结构连接的两件物体的相对位置时，仅需反方用力扣动第一连接件或/和第二连接件，即使得卡条从限位槽内离开，便于第一连接件与第二连接件重新进行相对转动以调节二者之间的相对转角，铰链结构涉及的零部件少，结构简单，可对第一连接件与第二连接件之间的相对转角进行固定，从而避免因相对转角过大造成的连接物损坏或铰链结构失效问题，以提升铰链结构的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例中铰链结构的示意图；
图2为图1所示实施例中铰链结构的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的一个实施例中第一连接件的结构示意图；
图4为本实用新型的一个实施例中第二连接件的结构示意图；
图5为本实用新型的一个实施例中包装盒的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
请一并参阅图1与图2，本实用新型提供了一种结构简单并可限定转角的铰链结构10，该铰链结构10包括第一连接件110与第二连接件120，其中，第一连接件110用于固定在一外部物体上，第二连接件120固定在另一外部物体上，且第一连接件110与第二连接件120转动连接，以实现两个物体的相对转动。具体的，第一连接件110上开设有插槽111，第二连接件120上设有与插槽111配合的转轴121，第二连接件120在转轴121插设于插槽111并受外部作用力时与第一连接件110相对转动。插槽111的内壁开设有限位槽112，转轴121的外表面凸起形成有卡条122，卡条122在转轴121插设于插槽111并相对第一连接件110转动时嵌入限位槽112，以限定第一连接件110与第二连接件120之间的相对转角。
请结合图2、图3以及图4，一实施例中，卡条122的外表面轮廓与限位槽112的内表面轮廓相适应，优选的，卡条122的外表面为圆弧面，限位槽112为与圆弧面抵接配合的弧形槽，弧形槽与插槽111内壁面的过渡部位设置有弧形过渡部，用以减小弧形槽与插槽111内壁面的过渡部位对卡条122的磨损，以延长卡条122的使用寿命，并保证卡条122与限位槽112对铰链结构10转角固定作业的可靠性。
进一步的，一实施例中，限位槽112沿插槽111深度方向延伸，卡条122沿转轴121的长度方向延伸，亦即，限位槽112为其长度方向垂直于插槽111任一横截面的直槽，卡条122为与该直槽形状相适应的长条状凸起。另一实施例中，限位槽112为沿插槽111内壁面开设的螺旋槽，即限位槽112沿插槽111深度方向延伸的同时，还沿着插槽111内壁面的周向延伸，卡条122为设置于转轴121外表面并与限位槽112配合的螺旋状凸起。当然，在加工条件允许的情况下，还可以将限位槽112分割为多个相对独立的子槽，同样的，将卡条122设计为沿转轴121外表面间隔分布的多个卡块，具体根据用户的实际需求确定，于此不在赘述。
需要说明的是，一实施例中，卡条122沿转轴121径向的高度应略小于或等于插槽111内径与转轴121直径的差值，这样，在保证卡条122未嵌入限位槽112前，转轴121可以在插槽111内自由转动的同时，避免了因转轴121在插槽111内活动空间过大，卡条122嵌入限位槽112后受外部冲击从限位槽112内脱离的可能，从而提升了卡条122与限位槽112配合的稳定性以及对第一连接件110与第二连接件120相对转角固定作业的可靠性。
一实施例中，转轴121的外表面平行设置有两根卡条122，插槽111的内壁开设有至少一组限位槽112，每组限位槽112包括与两根卡条122一一对应卡合的两个限位槽112。具体的，在第一连接件110相对于第二连接件120转动至指定角度并需要对二者之间的相对转角进行固定时，第二连接件120通过两根卡条122与第一连接件110的插槽111内的两个限位槽112同时限位配合，即一根卡条122对应嵌入一限位槽112，如此，增大了第一连接件110与第二连接件120之间的限位配合面积，提高了第一连接件110与第二连接件120连接的稳定性，第一连接件110与第二连接件120相对转动至指定角度后不易产生相对晃动，从而提升了对第一连接件110与第二连接件120相对转角固定作业的可靠性。此外，通过设置多组限位槽112，当第一连接件110与第二连接件120相对转动至多个不同的转角时，卡条122可分别嵌入不同位置的限位槽112并与限位槽112的内表面抵接配合，从而实现对第一连接件110与第二连接件120之间多个相对转角的固定。
请结合图3与图4，一实施例中，第一连接件110包括第一连接柱113以及与第一连接柱113的环侧面一体成型的第一连接部114，插槽111开设于第一连接柱113上；第二连接件120包括第二连接柱123以及与第二连接柱123的环侧面一体成型的第二连接部124，转轴121沿第二连接柱123的轴向设置于第二连接柱123的中部，其中，第一连接部114与第二连接部124分别用于与外部待限位的物体连接。优选的，第一连接部114与第二连接部124分别为板状结构，且第一连接部114沿第一连接柱113轴向的高度等于第二连接部124沿第二连接柱123轴向的高度，第一连接柱113与第二连接柱123的高度之和等于第一连接部114沿第一连接柱113轴向的高度，转轴121的长度小于或等于插槽111的深度。
一实施例中，第一连接柱113的端面于插槽111的边缘处凸起形成第一扇环形凸部115，第二连接柱123的端面凹陷形成半包围转轴121的第二扇环形凹部125，第一扇环形凸部115在转轴121插设于插槽111时嵌入第二扇环形凹部125，并可在第二扇环形凹部125内转动以限定第一连接件110与第二连接件120之间的转角范围。需要说明的是，在第一连接柱113的端面于插槽111的边缘处凸起形成第一扇环形凸部115的同时，第一连接柱113的端面自然形成高度低于第一扇环形凸部115的低位，约定该低位为第一扇环形凹部116，第一扇环形凹部116与第一扇环形凸部115合围形成完整的圆环；同样的，在第二连接柱123的端面凹陷形成半包围转轴121的第二扇环形凹部125的同时，第二连接柱123的端面自然形成高度大于第一扇环形凸部115的高位，约定该高位为第二扇环形凸部126，第二扇环形凹部125与第二扇环形凸部126合围形成另一完整的圆环。如此，在第二连接件120的转轴121插入第一连接件110的插槽111后，第一扇环形凸部115嵌入第二扇环形凹部125，第二扇环形凸部126嵌入第一扇环形凹部116，即第一连接柱113的端面与第二连接柱123的端面凹凸配合。
进一步的，一实施例中，第一扇环形凸部115对应的圆周角介于90°至120°之间，第二扇环形凹部125对应的圆周角介于180°至270°之间；第一扇环形凹部116对应的圆周角介于240°至270°，第二扇环形凸部126对应的圆周角介于90°至180之间。如此，当第一扇环形凸部115嵌入第二扇环形凹部125，第二扇环形凸部126嵌入第一扇环形凹部1162后，第一连接件110仅能在第一扇环形凸部115对应的圆周角与第二扇环形凹部125对应的圆周角的差角范围内相对于第一连接件110转动，或在第二扇环形凸部126对应的圆周角与第一扇环形凹部116对应的圆周角的差角范围内相对于第一连接件110转动，具体以较小的差角为准，从而限定第一连接件110与第二连接件120之间的最大转角范围，避免因第一连接件110与第二连接件120之间的相对转角过大造成铰链结构10受外部载荷过大问题，以延长铰链结构10的使用寿命。
一实施例中，第一连接部114上设有与第二连接柱123的外表面转动配合的第一凹部117，第二连接部124上设有与第一连接柱113的外表面转动配合的第二凹部127。如此，当第一连接件110通过转轴121插入插槽111并相对于第二连接件120转动时，第一凹部117临近或贴合第二连接柱123的外表面以约束二者在第二连接柱123径向上的相对运动，第二凹部127临近或贴合第一连接柱113的外表面以约束二者在第一连接柱113径向上的相对运动，从而进一步提高铰链结构10的稳定性。
请参阅图5，本实用新型还公开了一种包装盒20，该包装盒20包括上述铰链结构10，包装盒20还包括面盖210和底盖220，面盖210和底盖220通过铰链结构10连接。进一步的，面盖210上设有面盖插槽211，底盖220上设有底盖插槽221，第一连接部114插入面盖插槽211并与面盖210固定连接，第二连接部124插入底盖插槽221并与底盖220固定连接。如此，在包装盒20的使用过程中，通过抬起面盖210即可带动第一连接件110相对于第二连接件120转动以打开面盖210，面盖210和底盖220通过铰链结构10装配后，可以实现将面盖210打开至多个角度，且便于对面盖210的开盒角度进行固定，避免面盖210转动并砸伤用户的问题发生，提高了包装盒20开盒取物的便捷性。
实施本实用新型的铰链结构10及包装盒20，通过在插槽111内设置限位槽112，在转轴121上设置与该限位槽112配合的卡条122，当第二连接件120的转轴121插入插槽111且第二连接件120或/和第一连接件110受外部偏转力作用，使得第一连接件110与第二连接件120产生相对转动时，卡条122沿插槽111的内壁滑动直至嵌入限位槽112内，这样，卡条122在限位槽112的约束下不易从限位槽112内脱落，从而实现了对第一连接件110与第二连接件120之间相对转角的固定，相反的，在需要改变通过铰链结构10连接的两件物体的相对位置时，仅需反方用力扣动第一连接件110或/和第二连接件120，即使得卡条122从限位槽112内离开，便于第一连接件110与第二连接件120重新进行相对转动以调节二者之间的相对转角，铰链结构10涉及的零部件少，结构简单，可对第一连接件110与第二连接件120之间的相对转角进行固定，从而避免因相对转角过大造成的连接物损坏或铰链结构10失效问题，以提升铰链结构10的市场竞争力。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铰链结构，其特征在于，包括第一连接件与第二连接件，所述第一连接件上开设有插槽，所述第二连接件上设有与所述插槽配合的转轴，所述第二连接件在所述转轴插设于所述插槽并受外部作用力时与所述第一连接件相对转动；
所述插槽的内壁开设有限位槽，所述转轴的外表面凸起形成有卡条，所述卡条在所述转轴插设于所述插槽并相对所述第一连接件转动时嵌入所述限位槽，以限定所述第一连接件与所述第二连接件之间的相对转角。
2.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，所述卡条的外表面轮廓与所述限位槽的内表面轮廓相适应。
3.根据权利要求2所述的铰链结构，其特征在于，所述限位槽沿所述插槽深度方向延伸，所述卡条沿所述转轴的长度方向延伸。
4.根据权利要求3所述的铰链结构，其特征在于，所述转轴的外表面平行设置有两根卡条，所述插槽的内壁开设有至少一组限位槽，每组限位槽包括与两根卡条一一对应卡合的两个限位槽。
5.根据权利要求4所述的铰链结构，其特征在于，所述第一连接件包括第一连接柱以及与所述第一连接柱的环侧面一体成型的第一连接部，所述插槽开设于所述第一连接柱上；
所述第二连接件包括第二连接柱以及与所述第二连接柱的环侧面一体成型的第二连接部，所述转轴沿所述第二连接柱的轴向设置于所述第二连接柱的中部。
6.根据权利要求5所述的铰链结构，其特征在于，所述第一连接柱的端面于所述插槽的边缘处凸起形成第一扇环形凸部，所述第二连接柱的端面凹陷形成半包围所述转轴的第二扇环形凹部，所述第一扇环形凸部在所述转轴插设于所述插槽时嵌入所述第二扇环形凹部，并可在所述第二扇环形凹部内转动以限定所述第一连接件与所述第二连接件之间的转角范围。
7.根据权利要求6所述的铰链结构，其特征在于，所述第一连接部上设有与所述第二连接柱的外表面转动配合的第一凹部，所述第二连接部上设有与所述第一连接柱的外表面转动配合的第二凹部。
8.根据权利要求7所述的铰链结构，其特征在于，所述第一扇环形凸部对应的圆周角介于90°至120°之间，所述第二扇环形凹部对应的圆周角介于180°至270°之间。
9.一种包装盒，其特征在于，包括权利要求5至8任一项所述的铰链结构，所述包装盒还包括面盖和底盖，所述面盖和所述底盖通过所述铰链结构连接。
10.根据权利要求9所述的包装盒，其特征在于，所述面盖上设有面盖插槽，所述底盖上设有底盖插槽，所述第一连接部插入所述面盖插槽并与所述面盖固定连接，所述第二连接部插入所述底盖插槽并与所述底盖固定连接。
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