CN214945617U - 一种高强度液压螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度液压螺母，包含有环形活塞和液压螺母主体；液压螺母主体内设置有一圈环形活塞，环形活塞的前端内外两侧分别设置有环形的第一机械密封和第二机械密封，第一机械密封和第二机械密封平行设置嵌入环形活塞，第一机械密封和第二机械密封的截面积相同，使内外两侧在同样受力的情况下能保持同样的密封系数，防止内部压力造成的结构变形，提高了横向的结构强度；液压螺母主体的中心开设有中心通孔，中心通孔的内壁上设置有内螺旋纹，内螺旋纹在液压螺母主体内侧开设螺纹凹槽，内螺旋纹的螺距为10毫米，螺纹凹槽的厚度为3.392毫米，可以在液压螺母工作时提供足够的纵向强度支撑；所述液压螺母主体底部开设有多个固定孔。

Description

一种高强度液压螺母

技术领域

本实用新型涉及液压螺母技术领域，尤其涉及一种高强度液压螺母。

背景技术

液压螺母是一种先进的螺栓装配方法，特别适用于狭窄空间和重负荷振动机械紧固。液压螺母的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓拉长后旋紧液压螺母上的锁圈，这样螺栓就会被锁圈锁止在拉长的位置上。液压缸位于螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量。而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。

现有的液压螺母，当液压螺母被加压后，螺栓受到拉伸，同时液压螺母和结合面紧贴。从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余螺栓载荷锁在螺母里。很多连接面之间都配有密封垫。密封垫只有在连接面被压紧时才起作用，因此连接面始终保持被夹紧的状态就显得尤其重要了。环形活塞与密封结构之间的构造关系也极大的决定了液压螺母的结构强度。同时，液压螺母与螺栓的接触螺纹也会影响液压螺母可以施加的力；因此，目前的液压螺母生产行业亟需一种既能提高纵向结构强度又能提高横向结构强度的高强度液压螺母。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种既能提高纵向结构强度又能提高横向结构强度的高强度液压螺母。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高强度液压螺母，包含有环形活塞、液压螺母主体、油孔和中心通孔；所述液压螺母主体内设置有一圈环形活塞，环形活塞的前端内外两侧分别设置有环形的第一机械密封和第二机械密封，第一机械密封和第二机械密封平行设置嵌入环形活塞，第一机械密封和第二机械密封的截面积相同；所述环形活塞的后端外侧设置有外密封圈；所述环形活塞内设置有两个油孔；所述液压螺母主体的中心开设有中心通孔，中心通孔的内壁上设置有内螺旋纹，内螺旋纹在液压螺母主体内侧开设螺纹凹槽，内螺旋纹的螺距为10毫米，螺纹凹槽的厚度为3.392毫米；所述液压螺母主体底部开设有多个固定孔。

本实用新型一种高强度液压螺母，所述液压螺母主体侧壁上开设有多个均匀分布的夹持孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种高强度液压螺母的钎杆主体内设置有一圈环形活塞，环形活塞的前端内外两侧分别设置有环形的第一机械密封和第二机械密封，第一机械密封和第二机械密封平行设置嵌入环形活塞，第一机械密封和第二机械密封的截面积相同，使内外两侧在同样受力的情况下能保持同样的密封系数，防止内部压力造成的结构变形，提高了横向的结构强度；中心通孔的内壁上设置有内螺旋纹，内螺旋纹在液压螺母主体内侧开设螺纹凹槽，内螺旋纹的螺距为10毫米，螺纹凹槽的厚度为3.392毫米，可以在液压螺母工作时提供足够的纵向强度支撑。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度液压螺母的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1的立体图。

图4为图1的主视图。

图5为图1的后视图。

其中：环形活塞1、液压螺母主体2、内螺旋纹3、油孔4、外密封圈5、第一机械密封6、第二机械密封7、中心通孔8、固定孔9、夹持孔10、螺纹凹槽11。

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型涉及的一种高强度液压螺母，包含有环形活塞1、液压螺母主体2、油孔4和中心通孔8；所述液压螺母主体2内设置有一圈环形活塞1，环形活塞1的前端内外两侧分别设置有环形的第一机械密封6和第二机械密封7，第一机械密封6和第二机械密封7平行设置嵌入环形活塞1，第一机械密封6和第二机械密封7的截面积相同，使内外两侧在同样受力的情况下能保持同样的密封系数，防止内部压力造成的结构变形，提高了横向的结构强度；所述环形活塞1的后端外侧设置有外密封圈5，进一步的起到密封的作用；所述环形活塞1内设置有两个油孔4；所述液压螺母主体2的中心开设有中心通孔8，中心通孔8的内壁上设置有内螺旋纹3，内螺旋纹3在液压螺母主体2内侧开设螺纹凹槽11，内螺旋纹3的螺距为10毫米，螺纹凹槽11的厚度为3.392毫米，可以在液压螺母工作时提供足够的纵向强度支撑；所述液压螺母主体2底部开设有多个固定孔9，用来将环形活塞1与液压螺母主体进行固定；

进一步的，所述液压螺母主体2侧壁上开设有多个均匀分布的夹持孔10，可以方便自动化的机械加持和旋转。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高强度液压螺母，其特征在于：包含有环形活塞（1）、液压螺母主体（2）、油孔（4）和中心通孔（8）；所述液压螺母主体（2）内设置有一圈环形活塞（1），环形活塞（1）的前端内外两侧分别设置有环形的第一机械密封（6）和第二机械密封（7），第一机械密封（6）和第二机械密封（7）平行设置嵌入环形活塞（1），第一机械密封（6）和第二机械密封（7）的截面积相同；所述环形活塞（1）的后端外侧设置有外密封圈（5）；所述环形活塞（1）内设置有两个油孔（4）；所述液压螺母主体（2）的中心开设有中心通孔（8），中心通孔（8）的内壁上设置有内螺旋纹（3），内螺旋纹（3）在液压螺母主体（2）内侧开设螺纹凹槽（11），内螺旋纹（3）的螺距为10毫米，螺纹凹槽（11）的厚度为3.392毫米；所述液压螺母主体（2）底部开设有多个固定孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度液压螺母，其特征在于：所述液压螺母主体（2）侧壁上开设有多个均匀分布的夹持孔（10）。

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