CN214944863U - 一种大流量真空泵组合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大流量真空泵组合设备，包括真空缓冲罐、第一真空泵、第一循环水箱、第二真空泵、第二循环水箱、尾气处理单元和污水处理单元；所述真空缓冲罐上设有真空接入管道，所述第一真空泵的出气管道与所述第一循环水箱连接，所述第二真空泵的出气管道与所述第二循环水箱连接，所述第一真空泵和第二真空泵的进气管道分别与所述真空缓冲罐连接；所述第一循环水箱和所述第二循环水箱的顶部接入所述尾气处理单元，所述第一循环水箱和第二循环水箱的底部接入所述污水处理单元。本实用新型的大流量真空泵组合设备采用多个并联的小功率真空泵实现了大流量真空的制备，小功率真空泵可平稳地启停，对配电系统要求低，可以获得稳定的真空度。

Description

一种大流量真空泵组合设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种大流量真空泵组合设备。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，真空泵在化工生产领域具有广泛的应用，例如在蒸馏、浓缩、干燥等生产工艺过程中能为化学反应提供一个负压环境，因此，真空泵是非常重要且常用的设备。目前，现有技术中基本上是采用单一的真空泵为反应釜提供负压，但是，当生产规模较大时，则需要使用较大功率的真空泵才能满足生产工艺的需求，然而，对于大功率的真空泵来说，其启动、停止时产生的瞬间电流变化较大，对配电系统的要求非常高，耗电量也很大。此外，大功率的真空泵稳定性较差，难以获得持续稳定的真空度，不利于化工反应的进行。

因此，急需研发一种对配电系统要求较低但真空度稳定性高的真空泵系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，本实用新型提供了一种大流量真空泵组合设备，其对配电系统的要求低、真空度持续稳定，适用于化工领域使用。

本实用新型的技术方案如下：一种大流量真空泵组合设备，包括真空缓冲罐、第一真空泵、第一循环水箱、第二真空泵、第二循环水箱、尾气处理单元和污水处理单元；所述真空缓冲罐上设有真空接入管道，所述第一真空泵的出气管道与所述第一循环水箱连接，所述第二真空泵的出气管道与所述第二循环水箱连接，所述第一真空泵和第二真空泵的进气管道分别与所述真空缓冲罐连接；所述第一循环水箱和所述第二循环水箱的顶部接入所述尾气处理单元20，所述第一循环水箱和第二循环水箱的底部接入所述污水处理单元。

相对于现有技术，本实用新型的大流量真空泵组合设备改变了以往“一泵一管”的抽真空模式，创造性地采用多个并联的小功率真空泵，使得各小功率真空泵产生的真空量在真空缓冲罐处叠加，产生相当于大功率真空泵的真空量，而小功率真空泵可平稳地启动和停止，对配电系统的要求低；同时，小功率真空泵可以持续稳定地运行，进而获得稳定的真空度，满足化工反应的工艺要求。此外，本实用新型的大流量真空泵组合设备还在循环水箱上设置了尾气处理单元和污水处理单元，让经真空设备到达循环水箱的挥发性物质得以有效处置，也让循环水箱中的循环水定期排放至污水处理系统，减少环境污染，整个工艺过程满足绿色化学的要求。

进一步地，还包括第三真空泵，所述第三真空泵的出气管道与所述第二循环水箱连接，所述第三真空泵的进气管道与所述真空缓冲罐连接。本实用新型的大流量真空泵组合设备还可以继续并联第三真空泵，且第三真空泵和第二真空泵可以接入同一个循环水箱，节约了安装空间及成本。

进一步地，所述第一真空泵/第二真空泵/第三真空泵与所述真空缓冲罐之间设有止逆阀门。本实用新型设置止逆阀门，可防止第一循环水箱和第二循环水箱中的循环水因故障倒吸进入所述真空缓冲罐中，提高设备使用的安全性。

进一步地，还包括真空泵保护单元，所述真空泵保护单元包括物料截留罐，所述物料截留罐设置在所述真空接入管道中。由于本实用新型的大流量真空泵组合设备主要应用于化工生产领域，而在化工生产中容易产生细小的颗粒并与反应釜中的气体混杂，而这些颗粒伴随气体吸入至真空泵中会对其造成堵塞或腐蚀等问题，进而导致设备损坏，因此，本实用新型设置物料截留罐可以有效减少吸入真空泵的气体中的细小颗粒，进而提高整个设备的使用安全性。

进一步地，所述真空泵保护单元还包括波纹管，所述波纹管与所述物料截留罐的进口端连接。本实用新型设置了波纹管，在气体进入真空缓冲罐之前，气体首先经过波纹管，而由于气体与波纹管的接触面积较大，气体的温度会降低，同时，一些颗粒物质也会沉降在波纹管中。本实用新型尤其适用于一些会产生高温气体的化工反应中。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的大流量真空泵组合设备的整体结构示意图。

附图标记为：10-真空缓冲罐、101-真空接入管道、102-止逆阀门、11-第一真空泵、12-第一循环水箱、13-第二真空泵、14-第二循环水箱、15-第三真空泵、20-尾气处理单元、30-污水处理单元、40-物料截留罐、41-波纹管。

具体实施方式

本实用新型提供了一种大流量真空泵组合设备，请参阅图1，包括真空缓冲罐10、第一真空泵11、第一循环水箱12、第二真空泵13、第二循环水箱14、第三真空泵15、尾气处理单元20、污水处理单元30和真空泵保护单元。

所述真空缓冲罐10上设有真空接入管道101，所述真空接入管道101可与反应釜等需要接真空的设备连接，进而为其提供负压环境；所述第一真空泵11的出气管道与所述第一循环水箱12连接，所述第二真空泵13的出气管道与所述第二循环水箱14连接，所述第三真空泵15的出气管道与所述第三循环水箱连接，所述第一真空泵11、第二真空泵13和第三真空泵15的进气管道分别与所述真空缓冲罐10连接，在本实施例中，所述第一真空泵11/第二真空泵13/第三真空泵15与真空缓冲罐10之间设有止逆阀门102，所述止逆阀门102在设备发生故障时，可以起到保压的作用，防止循环水箱中的循环水倒吸。需要说明的是，并联的第一真空泵11、第二真空泵13和第三真空泵15均可单独开启，根据真空使用需求而设定。

所述第一循环水箱12和所述第二循环水箱14的顶部接入所述尾气处理单元20，所述第一循环水箱12和第二循环水箱14的底部接入所述污水处理单元30。所述尾气处理单元20可以让经真空设备到达循环水箱的挥发性物质得以有效处置，所述污水处理单元30让循环水箱中的循环水定期排放至污水处理系统，减少环境污染，整个工艺过程满足绿色化学的要求。

所述真空泵保护单元包括物料截留罐40和波纹管41，所述物料截留罐40设置在所述真空接入管道101中，具体地，所述物料截留罐40的两端通过连接法兰接入所述真空接入管道101中；所述波纹管41与所述物料截留罐40的进口端连接，所述波纹管41优选为金属材料制成的波纹管。在化工生产过程中，反应釜中的高温气体首先经过波纹管进入到物料截留罐中，最后再进入到真空缓冲罐，在这个过程中，由于波纹管、物料截留罐与高温气体的接触面积较大，高温气体与波纹管接触时会降低温度，同时也让部分颗粒沉降到波纹管或物料截留罐中，进而使得进入真空缓冲罐的气体温度相对较低、且杂质颗粒较少。

相对于现有技术，本实用新型的大流量真空泵组合设备改变了以往“一泵一管”的抽真空模式，创造性地采用多个并联的小功率真空泵，使得各小功率真空泵产生的真空量在真空缓冲罐处叠加，产生相当于大功率真空泵的真空量，而小功率真空泵可平稳地启动和停止，对配电系统的要求低；同时，小功率真空泵可以持续稳定地运行，进而获得稳定的真空度，满足化工反应的工艺要求。此外，本实用新型的大流量真空泵组合设备还在循环水箱上设置了尾气处理单元和污水处理单元，让经真空设备到达循环水箱的挥发性物质得以有效处置，也让循环水箱中的循环水定期排放至污水处理系统，减少环境污染，整个工艺过程满足绿色化学的要求。不仅如此，本实用新型的大流量真空泵组合设备可以减少吸入至真空泵的气体中的细小颗粒物质同时降低气体温度，有效避免真空泵的堵塞和腐蚀等问题，极大提高了设备的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种大流量真空泵组合设备，其特征在于：包括真空缓冲罐、第一真空泵、第一循环水箱、第二真空泵、第二循环水箱、尾气处理单元和污水处理单元；所述真空缓冲罐上设有真空接入管道，所述第一真空泵的出气管道与所述第一循环水箱连接，所述第二真空泵的出气管道与所述第二循环水箱连接，所述第一真空泵和第二真空泵的进气管道分别与所述真空缓冲罐连接；所述第一循环水箱和所述第二循环水箱的顶部接入所述尾气处理单元，所述第一循环水箱和第二循环水箱的底部接入所述污水处理单元。

2.根据权利要求1所述的大流量真空泵组合设备，其特征在于：还包括第三真空泵，所述第三真空泵的出气管道与所述第二循环水箱连接，所述第三真空泵的进气管道与所述真空缓冲罐连接。

3.根据权利要求2所述的大流量真空泵组合设备，其特征在于：所述第一真空泵/第二真空泵/第三真空泵与所述真空缓冲罐之间设有止逆阀门。

4.根据权利要求3所述的大流量真空泵组合设备，其特征在于：还包括真空泵保护单元，所述真空泵保护单元包括物料截留罐，所述物料截留罐设置在所述真空接入管道中。

5.根据权利要求4所述的大流量真空泵组合设备，其特征在于：所述物料截留罐的两端通过连接法兰接入所述真空接入管道。

6.根据权利要求5所述的大流量真空泵组合设备，其特征在于：所述真空泵保护单元还包括波纹管，所述波纹管与所述物料截留罐的进口端连接。

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