CN214944789U - 一种液驱氢气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液驱氢气压缩机，包括基座和压缩筒，所述压缩筒横向设置于所述基座上方，该压缩筒内部两端对称设置有两组活塞，且所述压缩筒两端外侧的所述基座顶部对称设置有两组支撑所述活塞横向滑动的导向架。有益效果在于：本实用新型通过将两侧活塞通过同步组件进行连接以同步进行氢气压缩，且确保活塞受到的驱动力与作为缸套的压缩筒长度方向保持相互平行，进而解决现有设备使用曲柄作为驱动结构引起的侧向受力不平衡问题，改善活塞高温磨损以及拉缸现象，延长活塞和压缩筒的使用寿命，且可对输入压缩筒内的气体进行预先过滤，同时滤出杂质清理过程中无需断开气体通路，实用性强。

Description

一种液驱氢气压缩机

技术领域

本实用新型涉及氢气压缩设备领域，具体涉及一种液驱氢气压缩机。

背景技术

在大型化工流程中，很多气气、气液或气固反应需要在高压下进行，因此压缩机应用十分广泛，其中在化学工业中，为了促进以氢气为原料的化学反应正常进行，通常将氢气压缩至高压，因此需要用到以氢气为主要输送介质的活塞式压缩机，液驱氢气压缩机是采用液压作为驱动动力源，在氢气压缩工业得到广泛应用。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的液驱氢气压缩机将旋转状态的曲柄动作转化为活塞在缸套内的直线往复运动，通过活塞对氢气进行压缩，由于曲柄为旋转运动，活塞在移动过程中受到抵紧缸套的侧向力，长期使用后容易造成高温甚至拉缸问题，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液驱氢气压缩机，将两侧活塞通过同步组件进行连接以同步进行氢气压缩，且确保活塞受到的驱动力与作为缸套的压缩筒长度方向保持相互平行，进而解决现有设备使用曲柄作为驱动结构引起的侧向受力不平衡问题，改善活塞高温磨损以及拉缸现象，延长活塞和压缩筒的使用寿命，且可对输入压缩筒内的气体进行预先过滤，同时滤出杂质清理过程中无需断开气体通路，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种液驱氢气压缩机，包括基座和压缩筒，所述压缩筒横向设置于所述基座上方，该压缩筒内部两端对称设置有两组活塞，且所述压缩筒两端外侧的所述基座顶部对称设置有两组支撑所述活塞横向滑动的导向架，所述基座顶部一侧设置有液压缸，该液压缸伸缩端与其中一组所述活塞外侧相接，所述基座顶部远离液压缸一侧设置有同步组件，所述同步组件与所述液压缸伸缩端之间横向连接有第一齿条；

所述第一齿条靠近所述液压缸一端竖向设置有传动杆，该传动杆固定于所述液压缸伸缩端，所述第一齿条依次贯穿两组所述导向架且与该导向架滑动配合，所述同步组件包括设置于所述第一齿条两侧的两组转动架，该转动架焊接固定于所述基座顶部，且两组所述转动架之间转动设置有与所述第一齿条相啮合的齿轮，该齿轮顶部啮合有与所述第一齿条相互平行的第二齿轮，该第二齿条靠近液压缸一端固定于所述活塞外侧。

采用上述一种液驱氢气压缩机，在使用时，需要通过两组活塞同步向压缩筒中部移动以压缩气体时，通过液压缸推动其中一种活塞向压缩筒内部移动，同时液压缸伸缩端推动第一齿条向靠近齿轮方向移动，该第一齿条通过与齿轮的啮合作用，以通过第一齿条带动齿轮转动，从而通过齿轮带动第二齿轮支撑另一组活塞向压缩筒中部平移，以实现两组活塞的同步平移动作，从而通过两组活塞配合压缩筒对该压缩筒内气体进行压缩。

作为优选，所述压缩筒顶部设置有进气管，且所述压缩筒底部设置有排放管，所述进气管和所述排放管均与所述压缩筒相连通，所述进气管和所述排放管中部均设置有电磁阀，所述进气管远离压缩筒一端设置有前置过滤器。

作为优选，所述前置过滤器包括外筒，所述外筒为上下贯通的中空圆筒结构，该外筒靠近进气管一侧设置有引导孔，所述进气管伸入所述引导孔内且与所述外筒相连通。

作为优选，所述外筒内部设置有过滤筒，该过滤筒外侧与所述外筒内侧形成清洁腔，所述外筒底端开口处设置有底盖，所述底盖顶端向上延伸形成凸沿，所述底盖通过该凸沿与所述外筒螺纹配合。

作为优选，所述底盖中部竖向贯穿有撑杆，该撑杆与所述底盖通过橡胶密封圈密封，所述撑杆顶端设置有活动盘，所述活动盘上对称设置有两组竖向贯穿的活动孔。

作为优选，所述活动盘下方的所述撑杆外侧设置有固定盘，该固定盘焊接固定于所述外筒内侧，且所述撑杆与所述固定盘转动配合，所述固定盘上对应活动孔设置有两组固定孔，所述活动孔通过该固定孔与所述底盖内侧相连通。

有益效果在于：本实用新型通过将两侧活塞通过同步组件进行连接以同步进行氢气压缩，且确保活塞受到的驱动力与作为缸套的压缩筒长度方向保持相互平行，进而解决现有设备使用曲柄作为驱动结构引起的侧向受力不平衡问题，改善活塞高温磨损以及拉缸现象，延长活塞和压缩筒的使用寿命，且可对输入压缩筒内的气体进行预先过滤，同时滤出杂质清理过程中无需断开气体通路，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型压缩筒与活塞的结构拆分示意图；

图4是本实用新型前置过滤器的立体结构示意图；

图5是本实用新型前置过滤器的结构拆分示意图。

附图标记说明如下：

1、基座；2、压缩筒；201、进气管；202、排放管；3、活塞；4、导向架；5、液压缸；6、第一齿条；601、传动杆；7、同步组件；701、转动架；702、齿轮；703、第二齿条；8、前置过滤器；801、外筒；801a、引导孔；802、过滤筒；803、底盖；804、撑杆；805、活动盘；805a、活动孔；806、固定盘；806a、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种液驱氢气压缩机，包括基座1和压缩筒2，压缩筒2横向设置于基座1上方，该压缩筒2内部两端对称设置有两组活塞3，活塞3外侧横向设置有支杆，该支杆用以支撑活塞3沿压缩筒2内部横向滑移，且压缩筒2两端外侧的基座1顶部对称设置有两组支撑活塞3横向滑动的导向架4，支杆横向贯穿导向架4且与该导向架4滑动配合，基座1顶部一侧设置有液压缸5，该液压缸5伸缩端与其中一组活塞3外侧相接，基座1顶部远离液压缸5一侧设置有同步组件7，同步组件7与液压缸5伸缩端之间横向连接有第一齿条6；

第一齿条6靠近液压缸5一端竖向设置有传动杆601，该传动杆601固定于液压缸5伸缩端，以便于通过该传动杆601将第一齿条6与液压缸5伸缩端进行连接，第一齿条6依次贯穿两组导向架4且与该导向架4滑动配合，同步组件7包括设置于第一齿条6两侧的两组转动架701，该转动架701焊接固定于基座1顶部，且两组转动架701之间转动设置有与第一齿条6相啮合的齿轮702，该齿轮702顶部啮合有与第一齿条6相互平行的第二齿轮702，该第二齿条703靠近液压缸5一端固定于活塞3外侧。

作为可选的实施方式，压缩筒2顶部设置有进气管201，且压缩筒2底部设置有排放管202，进气管201和排放管202均与压缩筒2相连通，进气管201、压缩筒2和排放管202共同组成气体压缩通路，进气管201和排放管202中部均设置有电磁阀，设置电磁阀用以确保在对压缩筒2内氢气进行压缩时进气管201和排放管202均处于关闭状态，进气管201远离压缩筒2一端设置有前置过滤器8，前置过滤器8包括外筒801，外筒801为上下贯通的中空圆筒结构，该外筒801靠近进气管201一侧设置有引导孔801a，进气管201伸入引导孔801a内且与外筒801相连通；

外筒801内部设置有过滤筒802，过滤筒802为均匀设置滤孔的金属网筒结构，该过滤筒802外侧与外筒801内侧形成清洁腔，外筒801底端开口处设置有底盖803，底盖803顶端向上延伸形成凸沿，底盖803通过该凸沿与外筒801螺纹配合，底盖803中部竖向贯穿有撑杆804，该撑杆804与底盖803通过橡胶密封圈密封，撑杆804顶端设置有活动盘805，活动盘805上对称设置有两组竖向贯穿的活动孔805a，活动盘805下方的撑杆804外侧设置有固定盘806，该固定盘806焊接固定于外筒801内侧，且撑杆804与固定盘806转动配合，固定盘806上对应活动孔805a设置有两组固定孔806a，活动孔805a通过该固定孔806a与底盖803内侧相连通，被过滤筒802滤出的灰尘等杂质依次通过活动孔805a和固定孔806a落入底盖803内侧，需要对底盖803内聚集的灰尘杂质进行清理时，转动撑杆804以带动活动盘805转动，将活动盘805的活动孔805a转动到与固定孔806a处于错开状态，以将固定孔806a与活动孔805a的连通状态封闭，之后转动底盖803以将其从外筒801底端取下分离，从而将底盖803内聚集的灰尘杂质进行清理，确保前置过滤器8内聚集杂质清理过程中无需关闭气体压缩通路，确保前置过滤器8内聚集灰尘清理过程不影响氢气的正常压缩过程，实用性强。

采用上述结构，在使用时，需要通过两组活塞3同步向压缩筒2中部移动以压缩气体时，通过液压缸5推动其中一种活塞3向压缩筒2内部移动，同时液压缸5伸缩端推动第一齿条6向靠近齿轮702方向移动，该第一齿条6通过与齿轮702的啮合作用，以通过第一齿条6带动齿轮702转动，从而通过齿轮702带动第二齿轮702支撑另一组活塞3向压缩筒2中部平移，以实现两组活塞3的同步平移动作，从而通过两组活塞3配合压缩筒2对该压缩筒2内气体进行压缩；

通过将两侧活塞3通过同步组件7进行连接以同步进行氢气压缩，且确保活塞3受到的驱动力与作为缸套的压缩筒2长度方向保持相互平行，进而解决现有设备使用曲柄作为驱动结构引起的侧向受力不平衡问题，改善活塞3高温磨损以及拉缸现象，延长活塞3和压缩筒2的使用寿命，且可对输入压缩筒2内的气体进行预先过滤，同时滤出杂质清理过程中无需断开气体通路，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种液驱氢气压缩机，其特征在于：包括基座(1)和压缩筒(2)，所述压缩筒(2)横向设置于所述基座(1)上方，该压缩筒(2)内部两端对称设置有两组活塞(3)，且所述压缩筒(2)两端外侧的所述基座(1)顶部对称设置有两组支撑所述活塞(3)横向滑动的导向架(4)，所述基座(1)顶部一侧设置有液压缸(5)，该液压缸(5)伸缩端与其中一组所述活塞(3)外侧相接，所述基座(1)顶部远离液压缸(5)一侧设置有同步组件(7)，所述同步组件(7)与所述液压缸(5)伸缩端之间横向连接有第一齿条(6)；

所述第一齿条(6)靠近所述液压缸(5)一端竖向设置有传动杆(601)，该传动杆(601)固定于所述液压缸(5)伸缩端，所述第一齿条(6)依次贯穿两组所述导向架(4)且与该导向架(4)滑动配合，所述同步组件(7)包括设置于所述第一齿条(6)两侧的两组转动架(701)，该转动架(701)焊接固定于所述基座(1)顶部，且两组所述转动架(701)之间转动设置有与所述第一齿条(6)相啮合的齿轮(702)，该齿轮(702)顶部啮合有与所述第一齿条(6)相互平行的第二齿轮(702)，该第二齿条(703)靠近液压缸(5)一端固定于所述活塞(3)外侧。

2.根据权利要求1所述一种液驱氢气压缩机，其特征在于：所述压缩筒(2)顶部设置有进气管(201)，且所述压缩筒(2)底部设置有排放管(202)，所述进气管(201)和所述排放管(202)均与所述压缩筒(2)相连通，所述进气管(201)和所述排放管(202)中部均设置有电磁阀，所述进气管(201)远离压缩筒(2)一端设置有前置过滤器(8)。

3.根据权利要求2所述一种液驱氢气压缩机，其特征在于：所述前置过滤器(8)包括外筒(801)，所述外筒(801)为上下贯通的中空圆筒结构，该外筒(801)靠近进气管(201)一侧设置有引导孔(801a)，所述进气管(201)伸入所述引导孔(801a)内且与所述外筒(801)相连通。

4.根据权利要求3所述一种液驱氢气压缩机，其特征在于：所述外筒(801)内部设置有过滤筒(802)，该过滤筒(802)外侧与所述外筒(801)内侧形成清洁腔，所述外筒(801)底端开口处设置有底盖(803)，所述底盖(803)顶端向上延伸形成凸沿，所述底盖(803)通过该凸沿与所述外筒(801)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述一种液驱氢气压缩机，其特征在于：所述底盖(803)中部竖向贯穿有撑杆(804)，该撑杆(804)与所述底盖(803)通过橡胶密封圈密封，所述撑杆(804)顶端设置有活动盘(805)，所述活动盘(805)上对称设置有两组竖向贯穿的活动孔(805a)。

6.根据权利要求5所述一种液驱氢气压缩机，其特征在于：所述活动盘(805)下方的所述撑杆(804)外侧设置有固定盘(806)，该固定盘(806)焊接固定于所述外筒(801)内侧，且所述撑杆(804)与所述固定盘(806)转动配合，所述固定盘(806)上对应活动孔(805a)设置有两组固定孔(806a)，所述活动孔(805a)通过该固定孔(806a)与所述底盖(803)内侧相连通。

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