CN214940493U - 一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，属于复合地基检查的技术领域，其包括从下到上依次设置的第一承压板、第二承压板、第三承压板，所述第一承压板上滑动安装有用于固定所述第二承压板的多个限位块，所述第一承压板内设置有用于驱动所述限位块移动的驱动组件，所述限位块上设置有用于与所述第三承压板抵接的抵紧柱。本申请具有方便操作人员固定承压板的效果。

Description

一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板

技术领域

本申请涉及复合地基检查的技术领域，尤其是涉及一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板。

背景技术

复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土地得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，加固区是由基体和增强体两部分组成的人工地基。为了保证复合地基的承载力符合要求，操作人员需要对复合地基进行载荷试验，而在载荷试验中，承压板是常见的传递荷载的道具。

相关技术中，公告号为CN206784455U的中国实用新型专利公开了一种适用于复合地基承载力测定的组合式承压板，由三块尺寸不同的承压板组合而成，且每个承压板边缘处对称分布挂钩，其中在底层承压板两相邻边装有小型气泡水平装置，上下两层承压板相交处，在其下承压板上配置固定的限位块。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员在吊装上层承压板时，很难保证上层承压板的水平状态，因此上层承压板很难准确进入限位块围成的放置圈，如果使用人员操作不当，上层承压板很可能撞击限位块，从而造成限位块损坏，使得上层承压板无法被固定。

实用新型内容

为了方便操作人员固定承压板，本申请提供一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板。

本申请提供的一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板采用如下的技术方案：

一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，包括从下到上依次设置的第一承压板、第二承压板、第三承压板，所述第一承压板上滑动安装有用于固定所述第二承压板的多个限位块，所述第一承压板内设置有用于驱动所述限位块移动的驱动组件，所述限位块上设置有用于与所述第三承压板抵接的抵紧柱。

通过采用上述技术方案，当操作人员将第二承压板放置在第一承压板上时，操作人员启动驱动组件，驱动组件使得多个限位块移动直至限位块将第二承压板抵紧，从而第二承压板被限位块固定。当操作人员将第三承压板放置在第二承压板上时，操作人员利用抵紧柱将第三承压板抵紧，抵紧柱将第三承压板固定，驱动组件、限位块以及抵紧柱的设置方便操作人员固定承压板。

优选的，所述驱动组件包括穿设于所述第一承压板内的蜗杆、穿设于所述第一承压板内的双向螺纹杆、固定套设于所述双向螺纹杆上并与所述蜗杆螺纹配合的蜗轮以及固定于所述蜗杆上的手轮；所述蜗杆两端设置有螺纹，且所述蜗杆两端螺纹相反，所述蜗杆两端对称套设有所述限位块，所述限位块与所述蜗杆螺纹配合，所述双向螺纹杆与所述蜗杆的长度方向相互垂直，且所述双向螺纹杆两端对称套设有所述限位块，所述限位块与所述双向螺纹杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，手轮转动使得蜗杆转动，与蜗杆螺纹配合的蜗轮随之转动，蜗杆转动使得位于蜗杆两端的限位块相互靠近，双向螺纹杆转动使得位于双向螺纹杆两端的限位块相互靠近，当限位块靠近的第二承压板的侧面与第二承压板的外侧壁贴合并抵紧时，限位块将第二承压板固定。

优选的，所述抵紧柱穿过所述限位块并与所述限位块滑移配合，所述限位块上穿设有定位销，所述抵紧柱上开设有用于与所述定位销插接配合的多个限位孔，多个所述限位孔沿所述抵紧柱的长度方向均匀布置。

通过采用上述技术方案，操作人员推动抵紧柱向第三承压板的方向移动，当抵紧柱与第三承压板抵紧后，操作人员将定位销穿过限位块并插入限位孔内，定位销的设置方便操作人员固定抵紧柱的位置，多个限位孔的长度方便操作人员调节第三承压板的尺寸。

优选的，所述第三承压板的外侧壁上固定连接有环形凸缘，所述抵紧柱上开设有用于与所述环形凸缘滑移配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，当操作人员推动抵紧柱与第三承压板抵接时，环形凸缘进入抵紧柱的定位槽内，定位槽的设置有利于容纳环形凸缘，环形凸缘的设置有利于防止第三承压板在竖直方向上脱离第二承压板。

优选的，所述抵紧柱上设置有限位组件，所述限位组件包括穿设于所述抵紧柱内并与所述抵紧柱滑移配合的拉杆、固定套设于所述拉杆上的固定环以及套设于所述拉杆上的弹簧，所述抵紧柱内开设有用于与所述固定环滑移配合的导向槽，所述弹簧一端与所述固定环固定连接，所述弹簧一端与所述导向槽的内端面固定连接，所述环形凸缘上开设有用于与所述拉杆插接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，操作人员向上拉动拉杆，拉杆带动固定环上升，此时弹簧处于压缩状态。操作人员再将推动抵紧柱，从而使得环形凸缘进入抵紧柱的定位槽内，接着操作人员松开拉杆，当卡槽位于拉杆的下方时，拉杆在弹簧弹力的作用下插入卡槽，从而使得进一步加强第三承压板的固定程度。

优选的，所述抵紧柱靠近所述第三承压板的端部上固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置有利于提高抵紧柱与第三承压板之间的摩擦系数，从而防止抵紧柱与第三承压板相对滑动。

优选的，所述第一承压板、第二承压板、第三承压板上均固定连接有多个吊环。

通过采用上述技术方案，吊环的设置方便操作人员吊装第一承压板、第二承压板、第三承压板。

优选的，所述第一承压板上安装有多个水平气泡仪，多个水平气泡仪在第一承压板上环形布置。

通过采用上述技术方案，水平气泡仪的设置方便操作人员调平第一承压板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件使得多个限位块移动直至限位块将第二承压板抵紧，从而第二承压板被限位块固定，抵紧柱的设置使得第三承压板被固定，驱动组件、限位块以及抵紧柱的设置方便操作人员固定承压板；

2.操作人员转动手轮，手轮转动使得蜗杆转动，与蜗杆螺纹配合的蜗轮随之转动，蜗杆转动使得位于蜗杆两端的限位块相互靠近，双向螺纹杆转动使得位于双向螺纹杆两端的限位块相互靠近，当限位块靠近的第二承压板的侧面与第二承压板的外侧壁贴合并抵紧时，限位块将第二承压板固定；

3.定位销的设置方便操作人员固定抵紧柱的位置，多个限位孔的长度方便操作人员调节第三承压板的尺寸。

附图说明

图1是本申请实施例的用于复合地基载荷试验的组合式承压板的结构示意图。

图2是本申请实施例的用于复合地基载荷试验的组合式承压板的内部结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、第一承压板；11、滑槽；12、限位块；121、定位销；13、抵紧柱；131、橡胶垫；132、定位槽；133、限位孔；134、导向槽；2、第二承压板；3、第三承压板；31、环形凸缘；311、卡槽；4、吊环；5、驱动组件；51、蜗杆；52、双向螺纹杆；53、蜗轮；54、手轮；6、限位组件；61、拉杆；62、固定环；63、弹簧；7、吊环；8、水平气泡仪。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板。参照图1，用于复合地基载荷试验的组合式承压板包括第一承压板1、第二承压板2以及第三承压板3。

参照图1、图2，第一承压板1为中空长方体，第二承压板2以及第三承压板3均为矩形板状，第一承压板1、第二承压板2以及第三承压板3从下到上依次布置，第一承压板1的上表面与第二承压板2的底面抵接，第二承压板2的上表面与第三承压板3的底面抵接。第一承压板1的上表面设置有水平气泡仪8，水平气泡仪8设置有四个，四个水平气泡仪8在第一承压板1上呈十字形分布。第一承压板1、第二承压板2以及第三承压板3的上表面均固定连接有多个吊环7，第一承压板1的四角分别布置有一个吊环7，第二承压板2的四角分别布置有一个吊环7，第三承压板3的四角分别布置有一个吊环7。吊环7的设置方便操作人员对第一承压板1、第二承压板2、第三承压板3吊装。

参照图1、图2，第一承压板1的上表面开设有四个呈十字形排布的滑槽11，滑槽11的开口为矩形。第一承压板1上设置有限位块12，限位块12设置于第一承压板1的滑槽11内，且限位块12的侧壁与第一承压板1的内侧壁滑移配合。限位块12设置有四个，四个限位块12与四个滑槽11一一对应。滑槽11的设置一方面为限位块12的移动提供导向作用，另一方面滑槽11的设置有利于防止限位块12转动。

参照图1、图2，第一承压板1内设置有驱动组件5，驱动组件5包括蜗杆51、双向螺纹杆52、蜗轮53以及手轮54，蜗杆51穿设于第一承压板1内，且蜗杆51与第一承压板1转动连接，蜗杆51两端设置有螺纹，且蜗杆51两端的螺纹方向相反。蜗杆51两端分别套设有一个限位块12，蜗杆51与限位块12螺纹配合，且位于蜗杆51两端的两个限位块12关于蜗杆51的中点对称布置。双向螺纹杆52设置于第一承压板1内，双向螺纹杆52与第一承压板1转动连接，双向螺纹杆52设置于蜗杆51的下侧，且双向螺纹杆52的长度方向与蜗杆51的长度方向相互垂直。双向螺纹杆52两端分别套设有一个限位块12，双向螺纹杆52与套设于双向螺纹杆52上的限位块12螺纹配合，位于双向螺纹杆52两端的两个限位块12关于双向螺纹杆52的中点对称布置。蜗轮53设置于第一承压板1内，且蜗轮53套设于双向螺纹杆52上，蜗轮53与双向螺纹杆52固定连接，且蜗轮53与蜗杆51螺纹配合。蜗杆51端部延伸出第一承压板1，手轮54与蜗轮53延伸出第一承压板1的端部固定连接。操作人员转动手轮54，手轮54转动使得蜗杆51转动，与蜗杆51螺纹配合的蜗轮53随之转动，蜗杆51转动使得位于蜗杆51两端的限位块12相互靠近，双向螺纹杆52转动使得位于双向螺纹杆52两端的限位块12相互靠近，当限位块12靠近的第二承压板2的侧面与第二承压板2的外侧壁贴合并抵紧时，限位块12将第二承压板2固定。

参照图2、图3，限位块12上穿设有抵紧柱13，抵紧柱13的横截面为矩形，抵紧柱13与限位块12滑移配合，抵紧柱13靠近第三承压板3的侧面上固定连接有橡胶垫131，橡胶垫131由弹性橡胶制成，橡胶垫131远离抵紧柱13的侧面与第三承压板3的侧壁贴合并抵紧。第三承压板3的侧壁上设置有环形凸缘31，环形凸缘31的内侧壁分别与第三承压板3的外侧壁固定连接。抵紧柱13靠近第三承压板3的侧面开设有定位槽132，定位槽132的开口为矩形，环形凸缘31设置于抵紧柱13的定位槽132内，且环形凸缘31与定位槽132的内侧壁滑移配合。

参照图2、图3，限位块12上穿设有定位销121，定位销121穿过限位块12并与抵紧柱13插接配合，抵紧柱13的上表面开设有限位孔133，限位孔133的开口为圆形，限位孔133内侧壁与定位销121滑移配合。限位孔133设置有多个，多个限位孔133沿抵紧柱13的长度方向均匀布置。当操作人员将第三承压板3放置于第二承压板2上，操作人员移动抵紧柱13直至橡胶垫131与第三承压板3抵紧，此时环形凸缘31位于抵紧柱13的定位槽132内，定位槽132的设置有利于防止第三承压板3脱离第二承压板2。接着，操作人员插入定位销121，定位销121依次穿过限位块12与抵紧柱13，定位销121以及限位孔133的设置方便操作人员固定抵紧柱13的长度。

参照图2、图3，抵紧柱13上设置有限位组件6，限位组件6包括拉杆61、固定环62以及弹簧63，抵紧柱13靠近第三承压板3的端部开设有导向槽134，导向槽134的横截面为矩形，导向槽134与定位槽132相连通。拉杆61穿设于抵紧柱13上，拉杆61一端延伸至导向槽134，拉杆61另一端延伸出抵紧柱13。固定环62设置于抵紧柱13的导向槽134内，固定环62的外侧壁与导向槽134的内侧壁滑移配合。固定环62套设于拉杆61上，且固定环62与拉杆61固定连接。弹簧63套设于拉杆61上，弹簧63设置于导向槽134内，且弹簧63一端与固定环62固定连接，弹簧63另一端与导向槽134的内端面固定连接。环形凸缘31上开设有卡槽311，卡槽311的开口为圆形，拉杆61靠近第二承压板2的端部设置于环形凸缘31的卡槽311内，且拉杆61与卡槽311的内侧壁滑移配合。

本申请实施例一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板的实施原理为：操作人员利用吊环7将第一承压板1放置在复合地基上，操作人员利用水平气泡仪8使得第一承压板1保持水平。操作人员再利用吊环7将第二承压板2放置在第一承压板1上，并使得第二承压板2落入四个限位块12之间。

操作人员转动手轮54，手轮54转动使得蜗杆51转动，与蜗杆51螺纹配合的蜗轮53随之转动，蜗杆51转动使得位于蜗杆51两端的限位块12相互靠近，双向螺纹杆52转动使得位于双向螺纹杆52两端的限位块12相互靠近，当限位块12靠近的第二承压板2的侧面与第二承压板2的外侧壁贴合并抵紧时，限位块12将第二承压板2固定。

操作人员利用吊环7将第三承压板3放置在第二承压板2上，操作人员向上拉动拉杆61，拉杆61向上移动使得固定环62移动，此时弹簧63处于压缩状态，操作人员再将推动抵紧柱13，从而使得环形凸缘31进入抵紧柱13的定位槽132内，橡胶垫131抵紧第三承压板3的外侧壁。接着操作人员插入定位销121并松开拉杆61，定位销121的设置方便操作人员固定抵紧柱13的位置，丝杆在弹簧63弹力作用下抵紧环形凸缘31，当卡槽311位于拉杆61的下方时，拉杆61在弹簧63弹力的作用下插入卡槽311，从而固定三承压板。驱动组件5、限位块12以及抵紧柱13的设置方便操作人员固定承压板。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，包括从下到上依次设置的第一承压板(1)、第二承压板(2)、第三承压板(3)，其特征在于：所述第一承压板(1)上滑动安装有用于固定所述第二承压板(2)的多个限位块(12)，所述第一承压板(1)内设置有用于驱动所述限位块(12)移动的驱动组件(5)，所述限位块(12)上设置有用于与所述第三承压板(3)抵接的抵紧柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，其特征在于：所述驱动组件(5)包括穿设于所述第一承压板(1)内的蜗杆(51)、穿设于所述第一承压板(1)内的双向螺纹杆(52)、固定套设于所述双向螺纹杆(52)上并与所述蜗杆(51)螺纹配合的蜗轮(53)以及固定于所述蜗杆(51)上的手轮(54)；所述蜗杆(51)两端设置有螺纹，且所述蜗杆(51)两端螺纹相反，所述蜗杆(51)两端对称套设有所述限位块(12)，所述限位块(12)与所述蜗杆(51)螺纹配合，所述双向螺纹杆(52)与所述蜗杆(51)的长度方向相互垂直，且所述双向螺纹杆(52)两端对称套设有所述限位块(12)，所述限位块(12)与所述双向螺纹杆(52)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，其特征在于：所述抵紧柱(13)穿过所述限位块(12)并与所述限位块(12)滑移配合，所述限位块(12)上穿设有定位销(121)，所述抵紧柱(13)上开设有用于与所述定位销(121)插接配合的多个限位孔(133)，多个所述限位孔(133)沿所述抵紧柱(13)的长度方向均匀布置。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，其特征在于：所述第三承压板(3)的外侧壁上固定连接有环形凸缘(31)，所述抵紧柱(13)上开设有用于与所述环形凸缘(31)滑移配合的定位槽(132)。

5.根据权利要求4所述的一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，其特征在于：所述抵紧柱(13)上设置有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括穿设于所述抵紧柱(13)内并与所述抵紧柱(13)滑移配合的拉杆(61)、固定套设于所述拉杆(61)上的固定环(62)以及套设于所述拉杆(61)上的弹簧(63)，所述抵紧柱(13)内开设有用于与所述固定环(62)滑移配合的导向槽(134)，所述弹簧(63)一端与所述固定环(62)固定连接，所述弹簧(63)一端与所述导向槽(134)的内端面固定连接，所述环形凸缘(31)上开设有用于与所述拉杆(61)插接配合的卡槽(311)。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，其特征在于：所述抵紧柱(13)靠近所述第三承压板(3)的端部上固定连接有橡胶垫(131)。

7.根据权利要求1所述的一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，其特征在于：所述第一承压板(1)、第二承压板(2)、第三承压板(3)上均固定连接有多个吊环(7)。

8.根据权利要求1所述的一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，其特征在于：所述第一承压板(1)上安装有多个水平气泡仪(8)，多个水平气泡仪(8)在第一承压板(1)上环形布置。

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