CN214940350U - 一种避雷针预制装配式基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种避雷针预制装配式基础，属于高电压智能变电站用避雷针安装技术领域；目的是解决目前采用现浇混凝土基础引起的施工周期长、消耗模板种类多、对环保影响大的问题；技术方案为，包括预制钢管砼柱和预制底板，预制钢管砼柱竖直设置在预制底板的上方，预制底板与预制钢管砼柱通过螺栓连接，预制钢管砼柱的上端设置有第三法兰，第三法兰上设置有用于安装避雷针的多个第二螺栓，预制底板包括两个预制构件，两个预制构件的连接处呈折线设置；技术效果为，本实用新型安装时间短，对环境影响小，构件种类少、易于工厂标准化制作、更经济。

Description

一种避雷针预制装配式基础

技术领域

本实用新型属于高电压智能变电站用避雷针安装技术领域，具体为一种避雷针预制装配式基础。

背景技术

传统的高电压智能变电站用避雷针基础是现浇混凝土独立基础，现浇基础需现场支模、绑筋、浇筑、养护，施工周期长，不满足改扩建工期要求；不同的基础设计尺寸不统一，消耗模板种类较多，增加施工复杂程度；现场湿作业对环保影响大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种避雷针预制装配式基础，目的是解决目前采用现浇混凝土基础引起的施工周期长、消耗模板种类多、对环保影响大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种避雷针预制装配式基础，包括预制钢管砼柱和方形的预制底板，所述预制钢管砼柱竖直设置在所述预制底板的上方，所述预制钢管砼柱的轴线与所述预制底板的几何中心重合设置，所述预制底板上环形设置有多个第一螺栓，所述预制钢管砼柱的下端设置有第二法兰，上端设置有第三法兰，所述第二法兰上设置有多个第一安装孔，所述第一螺栓设置在所述第一安装孔中，所述第三法兰上设置有用于安装避雷针的多个第二螺栓；所述预制底板为混凝土结构，包括相互连接的第一预制构件和第二预制构件，所述第一预制构件的侧部设置有第一凸台和第一凹槽，所述第二预制构件的侧部设置有第二凹槽和第二凸台，所述第一凹槽设置在所述第二凸台中，所述第二凹槽设置在所述第一凸台中，所述第一预制构件和所述第二预制构件的连接处呈折线设置。

进一步的，所述第二法兰的一半结构设置在所述第一预制构件上，另一半结构设置在所述第二预制构件上，一半数量的所述第一螺栓设置在所述第一预制构件上，另一半数量的所述第一螺栓设置在所述第二预制构件上。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：本实用新型安装时间短，对环境影响小，构件种类少、易于工厂标准化制作、更经济。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

图1为本实用新型的预制装配式基础的结构示意图；

图2为第一预制构件的结构示意图；

其中，1为预制钢管砼柱，2为预制底板，4为第二法兰，5为第三法兰，6为第一螺栓，0为凸台，11为凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，本实用新型的一种避雷针预制装配式基础，包括预制钢管砼柱1和正方形的预制底板2，预制底板2为混凝土结构，预制钢管砼柱1竖直设置在预制底板2的上方，预制钢管砼柱1的轴线与预制底板2的几何中心重合设置，即：预制钢管砼柱1设置在预制底板2的中心位置处，预制底板2的中心的四周环形预埋设置有16个第一螺栓6，预制钢管砼柱1的下端设置有第二法兰4，上端设置有第三法兰5，第二法兰4上沿其圆周方向环形设置有16个第一安装孔，第一螺栓6设置在第一安装孔中，预制钢管砼柱1的下端与预制底板2通过16个第一螺栓6连接在一起，第三法兰5上沿其圆周方向环形设置有16个第二螺栓7，用于安装避雷针，预制钢管砼柱1的高度为1200mm，预制底板2的边长为3500mm、高度为800mm。

预制底板2包括两个预制构件，分别为第一预制构件和第二预制构件，第一预制构件和第二预制构件的结构是相同的，拼装时是按照关于预制钢管砼柱1中心对称设置的，如图2所示，第一预制构件的内侧设置有凸台10和凹槽11，第二预制构件的内侧设置有凸台10和凹槽11，第一预制构件的凸台10设置在第二预制构件的凹槽11中，第二预制构件的凸台10设置在第一预制构件的凹槽11中，从上向下看，第一预制构件和第二预制构件都呈L形设置，第一预制构件和第二预制构件的连接处呈折线，第二法兰4的一半结构设置在第一预制构件上，另一半结构设置在第二预制构件上，8个第一螺栓6设置在第一预制构件上，8个数量的第一螺栓6设置在第二预制构件上，第一预制构件和第二预制构件关于预制钢管砼柱1中心对称设置，即：第一预制构件和第二预制构件的结构是相同的，拼装时是按照关于预制钢管砼柱1中心对称设置的。

工作过程为，将第一预制构件、第二预制构件、预制钢管砼柱1在预制基础工厂内制作、养护完成，运送到施工场区进行组合、安装，全部安装完成仅需1天，缩短了施工工期，避免了现场湿作业对环境造成的影响，两个预制构件的结构相同，减少了模板种类。

本实用新型摒弃传统的现场“湿法”作业，将基础在预制基础工厂内制作、养护完成，运送到施工场区进行组合、安装，安装时间段，避雷针预制装配式基础是将现浇混凝土独立基础经过计算合理拆分成预制钢管砼柱1和多个预制底板2，受力更合理；层数少、构件种类少、易于工厂标准化制作、更经济。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (2)

1.一种避雷针预制装配式基础，其特征在于，包括预制钢管砼柱和方形的预制底板，所述预制钢管砼柱竖直设置在所述预制底板的上方，所述预制钢管砼柱的轴线与所述预制底板的几何中心重合设置，所述预制底板上环形设置有多个第一螺栓，所述预制钢管砼柱的下端设置有第二法兰，上端设置有第三法兰，所述第二法兰上设置有多个第一安装孔，所述第一螺栓设置在所述第一安装孔中，所述第三法兰上设置有用于安装避雷针的多个第二螺栓；

所述预制底板为混凝土结构，包括相互连接的第一预制构件和第二预制构件，所述第一预制构件的侧部设置有第一凸台和第一凹槽，所述第二预制构件的侧部设置有第二凹槽和第二凸台，所述第一凹槽设置在所述第二凸台中，所述第二凹槽设置在所述第一凸台中，所述第一预制构件和所述第二预制构件的连接处呈折线设置。

2.根据权利要求1所述的一种避雷针预制装配式基础，其特征在于，所述第二法兰的一半结构设置在所述第一预制构件上，另一半结构设置在所述第二预制构件上，一半数量的所述第一螺栓设置在所述第一预制构件上，另一半数量的所述第一螺栓设置在所述第二预制构件上。

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