CN204876754U - 一种模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点，其特征是，包括主管、端板和若干个横隔板组件；每个所述横隔板组件包括四组完全相同的横隔板模块；每个所述横隔板模块包括两个相同的横隔板和垂直焊接在两个横隔板之间的腹板；所述横隔板均采用在拐角处设有一环形焊缝的L型；所述环形焊缝用于焊接主管；所述横隔板模块的两个端部均设置有端板；相邻所述横隔板模块上的端板通过高强螺栓相连接。本实用新型所达到的有益效果：本实用新型设计的模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点，连接的整体性强，可靠度高；安装方便，节省了拼装时间，提高了钢管塔的安装效率；减少高强螺栓的使用数量，减轻塔重，更加经济。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点，属于钢管连接技术领域。
背景技术
[0002] 改革开放以来，我国的基础设施建设和国民经济发展取得了飞速的发展，为满足经济发展对电力能源的需求，东部沿海地区加快了高等级的电网建设。输电线路杆塔作为电网建设的重要组成部分，其设计直接关系到电网建设的安全和运行稳定。原有城市电网供电能力难以满足城市用电需求，因此迫切需要在市区建造220kV甚至更高电压等级的输电线路。窄基钢管塔因节约土地资源，减小线路走廊宽度，节省青苗赔偿，且具有加工、运输、组装、维护方便等特点受到了电力部门的青睐，主要应用于城区及部分走廊受限的架空输电线路。
[0003] 在以往的工程中，钢管节点由圆钢管、工字钢横隔、上下环向节点板以及节点腹板组成。工字钢腹板通过节点腹板与钢管连接，节点腹板与工字腹板通过螺栓连接；主管设置上下两道环形节点板，分别通过螺栓与工字钢上下翼缘连接。该节点存在以下缺点:1、环向节点板制作麻烦，材料的耗损较大；2、节点区域螺栓数量较多，增加了组装工作量；3、环向节点板与工字钢翼缘、节点腹板与工字钢腹板搭接，增加塔身自重。
实用新型内容
[0004] 为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点，以便于窄基钢管塔的设计与施工。
[0005] 为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006] —种模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点，其特征是，包括主管、端板和若干个横隔板组件；每个所述横隔板组件包括四组完全相同的横隔板模块；每个所述横隔板模块包括两个相同的横隔板和垂直焊接在两个横隔板之间的腹板；所述横隔板均采用在拐角处设有一环形焊缝的L型；所述环形焊缝用于焊接主管；所述横隔板模块的两个端部均设置有端板；所述端板上设置有第一加劲肋和第二加劲肋；相邻所述横隔板模块上的端板通过高强螺栓相连接。
[0007] 前述的一种模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点，其特征是，所述第一加劲肋、第二加劲肋、上横隔板、下横隔板、腹板和端板焊接处均设置有切角。
[0008] 前述的一种模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点，其特征是，所述横隔板采用整型切割。
[0009] 前述的一种模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点，其特征是，所述主管两端焊接有刚性法兰。
[0010] 本实用新型所达到的有益效果:本实用新型设计的模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点，连接的整体性强，可靠度高；安装方便，节省了拼装时间，提高了钢管塔的安装效率；减少高强螺栓的使用数量，减轻塔重，更加经济。
附图说明
[0011] 图1是模块化窄基钢管塔正立面图及局部放大图；
[0012] 图2是本连接节点正立面图；
[0013] 图3是A-A剖面图；
[0014] 图4是B-B剖面图。
[0015] 图中附图标记的含义:
[0016] 1-主管、2-横隔板、3-腹板、4-第一加劲肋、5-第二加劲肋、6-端板、7-高强螺栓。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018] 本实用新型涉及的一种模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点，包括主管1、端板6和若干个横隔板组件。
[0019] 如图3所示，每个横隔板组件包括四组完全相同的横隔板模块。每个横隔板模块包括两个相同的横隔板2和垂直焊接在两个横隔板2之间的腹板3。两个横隔板2和腹板3的截面形成工字型，如图4。横隔板2均采用在拐角处设有一环形焊缝的L型。四个横隔板模块相互拼接完成同一层的固定。
[0020] 环形焊缝用于焊接主管1，横隔板模块的两个端部均设置有端板6。端板6上设置有第一加劲肋4和第二加劲肋5，能够起到加强固定的作用。在进行横隔板模块拼接的时候，相邻的横隔板模块上的端板6通过高强螺栓7相连接。
[0021] 在具体生产的时候，分别对横隔板2、腹板3、端板6、第一加劲肋4和第二加劲肋5进行放样、切割、制孔、焊接组装，形成整个横隔构件。对主管I进行放样、切割分段，然后与横隔构件进行组装焊接。最后在主管I两端焊接刚性法兰，形成模块化的四柱窄基钢管塔一段塔身主材。
[0022] 在施工现场进行拼装时，采用自下而上分段起吊的方案。上段塔身主材就位、矫正，与下段塔身主材通过刚性法兰连接。同一塔段横隔通过高强螺栓7连接端板6来实现拼装。通过模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点，连接的整体性强，可靠度高；安装方便，节省了拼装时间，提高了钢管塔的安装效率；减少高强螺栓的使用数量，减轻塔重，更加经济。
[0023] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点，其特征是，包括主管、端板和若干个横隔板组件；每个所述横隔板组件包括四组完全相同的横隔板模块；每个所述横隔板模块包括两个相同的横隔板和垂直焊接在两个横隔板之间的腹板；所述横隔板均采用在拐角处设有一环形焊缝的L型；所述环形焊缝用于焊接主管；所述横隔板模块的两个端部均设置有端板；所述端板上设置有第一加劲肋和第二加劲肋；相邻所述横隔板模块上的端板通过高强螺栓相连接。
2.根据权利要求1所述的一种模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点，其特征是，所述第一加劲肋、第二加劲肋、上横隔板、下横隔板、腹板和端板焊接处均设置有切角。
3.根据权利要求1所述的一种模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点，其特征是，所述横隔板采用整型切割。
4.根据权利要求1所述的一种模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点，其特征是，所述主管两端焊接有刚性法兰。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105089322A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-25 | 中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司 | 一种模块化拼装四柱窄基钢管塔的连接节点 |
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