CN214940289U - 一种钢围堰拼装式内支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢围堰拼装式内支撑，涉及围堰技术领域。本实用新型包括固定组件和支撑组件；固定组件与支撑组件卡接；其中，固定组件包括固定元件和转动元件；固定元件与转动元件转动配合。本实用新型通过移动固定块，使得第二滑杆滑动并带动第一滑杆滑动，使得弧形夹板做相向的水平移动，将固定柱通过圆形套筒并穿过滑孔，使得卡柱槽卡接在第二滑杆上，使得T型夹板对固定柱进行夹紧，通过移动T型夹板，使得T型夹板在固定槽内滑动，通过第二固定孔与第四固定孔的紧固连接，使得T型夹板固定在固定槽内，通过紧固螺栓将固定板上的螺纹孔与围堰紧固连接，实现了对生产成本的降低，并提高了工作效率。

Description

一种钢围堰拼装式内支撑

技术领域

本实用新型属于围堰技术领域，特别是涉及一种钢围堰拼装式内支撑。

背景技术

现有的围堰施工过程中，由于施工环境存在着差异，必须根据不同的设计结构，设计出钢围堰内部支撑结构。

现有内部支撑结构之间多以焊接连接为主，施工完毕后必须给予切除且因为不能匹配其它施工结构从而报废，这就在提高了生产成本的同时，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢围堰拼装式内支撑，通过卡柱槽与第二滑杆的卡接，通过移动T型夹板，将T型夹板固定在固定槽内，使得弧形夹板夹紧固定柱，并通过紧固螺栓将固定板上的螺纹孔与围堰紧固连接，解决了现有的内支撑结构多以焊接连接为主，施工完毕后必须给予切除且因为不能匹配其它施工结构从而报废，提高了生产成本的同时，降低了工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢围堰拼装式内支撑，包括固定组件和支撑组件；所述固定组件与支撑组件卡接；

其中，所述固定组件包括固定元件和转动元件；所述固定元件与转动元件转动配合。

进一步地，所述固定元件包括有固定板；

所述固定板一侧面固定连接有U型板；

所述U型板底部对称开设有第一固定孔；所述U型板底部固定连接有圆形套筒；所述圆形套筒内底部开设有滑孔；

所述固定板一侧面对称开设有螺纹孔。

进一步地，所述U型板两侧面对称滑动连接有第一滑杆；所述第一滑杆一端固定连接有弧形夹板；所述第一滑杆另一端固定连接弧形板；

所述U型板内底部滑动连接有第二滑杆；所述第二滑杆顶端固定连接有升压板；所述升压板顶部开设有第一转动孔；所述升压板与弧形板固定连接。

进一步地，所述第二滑杆底端固定连接有固定块；所述固定块两侧对称铰接配合有T型夹板；所述T型夹板侧面开设有第二固定孔；所述第二滑杆与U型板滑动配合。

进一步地，所述转动元件包括转动把手和转动螺母；

所述转动螺母顶端与转动把手底端固定连接。

进一步地，所述支撑组件包括有支撑柱；

所述支撑柱底端固定连接有底座板；所述支撑柱顶端对称固定连接有螺栓套筒；所述支撑柱顶端开设有第三固定孔；

所述支撑柱两侧面开设有固定槽；所述固定槽内底部阵列分布开设有第四固定孔；所述T型夹板与固定槽滑动配合；所述第二固定孔与第四固定孔通过固定件固定连接；

所述支撑柱相邻侧面固定连接有固定柱；所述固定住周侧面开设有卡柱槽；所述固定柱周侧面分别与圆形套筒和滑孔卡接；所述卡柱槽与第二滑杆卡接；

所述支撑柱顶端开设有第二转动孔；所述第一转动孔与第二转动孔通过转动元件转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过移动固定块，使得第二滑杆滑动并带动第一滑杆滑动，使得弧形夹板水平移动，将固定柱通过圆形套筒并穿过滑孔，使得卡柱槽卡接在第二滑杆上，使得T型夹板对固定柱进行夹紧，通过移动T型夹板，使得T型夹板在固定槽内滑动，通过紧固螺栓将第二固定孔与第四固定孔的紧固连接，使得T型夹板固定在固定槽内，通过紧固螺栓将固定板上的螺纹孔与围堰紧固连接，实现了对生产成本的降低，并提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种钢围堰拼装式内支撑的结构示意图；

图2为固定组件的结构示意图；

图3为固定元件的结构示意图；

图4为固定元件的俯视图；

图5为转动元件的结构示意图；

图6为支撑组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定组件，11-固定元件，1101-固定板，1102-U型板，1103-第一固定孔，1104-圆形套筒，1105-滑孔，1106-第一滑杆，1107-弧形夹板，1108-弧形板，1109-第二滑杆，1110-升压板，1111-第一转动孔，1112-固定块，1113-T型夹板，1114-第二固定孔，12-转动元件，1201-转动把手，1202-转动螺母，2-支撑组件，201-支撑柱，202-底座板，203-螺栓套筒，204-第三固定孔，205-固定槽，206-第四固定孔，207-固定柱，208-卡柱槽，209-第二转动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种钢围堰拼装式内支撑，包括固定组件1和支撑组件2；固定组件1与支撑组件2卡接；

其中，固定组件1包括固定元件11和转动元件12；固定元件11与转动元件12转动配合；通过转动元件12将第一转动孔1111与第二转动孔209转动连接，使得升压板1110上下弯曲；通过紧固螺栓将第一固定孔1103与第三固定孔204紧固连接；通过紧固螺栓将固定板1101上的螺纹孔与围堰紧固连接。

请参阅图1-6，固定元件11包括有固定板1101；

固定板1101一侧面固定连接有U型板1102；

U型板1102底部对称开设有第一固定孔1103；U型板1102底部固定连接有圆形套筒1104；圆形套筒1104内底部开设有滑孔1105；

固定板1101一侧面对称开设有螺纹孔；

U型板1102两侧面对称滑动连接有第一滑杆1106；第一滑杆1106一端固定连接有弧形夹板1107；第一滑杆1106另一端固定连接弧形板1108；

U型板1102内底部滑动连接有第二滑杆1109；第二滑杆1109顶端固定连接有升压板1110；升压板1110顶部开设有第一转动孔1111；升压板1110与弧形板1108固定连接；

第二滑杆1109底端固定连接有固定块1112；固定块1112两侧对称铰接配合有T型夹板1113；T型夹板1113侧面开设有第二固定孔1114；第二滑杆1109与U型板1102滑动配合；通过移动固定块1112，使得T型夹板1113在固定槽205滑动，移动固定块1112，使得第二滑杆1109滑动并带动第一滑杆1106滑动，使得弧形夹板1107水平移动。

请参阅图5，转动元件12包括转动把手1201和转动螺母1202；

转动螺母1202顶端与转动把手1201底端固定连接；通过转动转动把手1201，使得转动元件12上下移动。

请参阅图3-6，支撑组件2包括有支撑柱201；

支撑柱201底端固定连接有底座板202；支撑柱201顶端对称固定连接有螺栓套筒203；支撑柱201顶端开设有第三固定孔204；

支撑柱201两侧面开设有固定槽205；固定槽205内底部阵列分布开设有第四固定孔206；T型夹板1113与固定槽205滑动配合；第二固定孔1114与第四固定孔206通过固定件固定连接；

支撑柱201相邻侧面固定连接有固定柱207；固定住周侧面开设有卡柱槽208；固定柱207周侧面分别与圆形套筒1104和滑孔1105卡接；卡柱槽208与第二滑杆1109卡接；

支撑柱201顶端开设有第二转动孔209；第一转动孔1111与第二转动孔209通过转动元件12转动连接；将固定柱207通过圆形套筒1104并穿过滑孔1105，使得卡柱槽208卡接在第二滑杆1109上，移动固定块1112，使得T型夹板1113在固定槽205滑动，将第二固定孔1114与第四固定孔206通过固定件固定连接，使得T型夹板1113固定在固定槽205内。

本实施例的工作原理为：

通过移动固定块1112，使得第二滑杆1109滑动并带动第一滑杆1106滑动，使得弧形夹板1107水平移动，将固定柱207通过圆形套筒1104并穿过滑孔1105，使得卡柱槽208卡接在第二滑杆1109上，使得T型夹板1113对固定柱207进行夹紧，通过移动T型夹板1113，使得T型夹板1113在固定槽205内滑动，通过第二固定孔1114与第四固定孔206的紧固连接，使得T型夹板1113固定在固定槽205内，通过紧固螺栓将固定板1101上的螺纹孔与围堰紧固连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种钢围堰拼装式内支撑，包括固定组件(1)和支撑组件(2)；其特征在于：所述固定组件(1)与支撑组件(2)卡接；

其中，所述固定组件(1)包括固定元件(11)和转动元件(12)；所述固定元件(11)与转动元件(12)转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种钢围堰拼装式内支撑，其特征在于，所述固定元件(11)包括有固定板(1101)；

所述固定板(1101)一侧面固定连接有U型板(1102)；

所述U型板(1102)底部对称开设有第一固定孔(1103)；所述U型板(1102)底部固定连接有圆形套筒(1104)；所述圆形套筒(1104)内底部开设有滑孔(1105)；

所述固定板(1101)一侧面对称开设有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种钢围堰拼装式内支撑，其特征在于，所述U型板(1102)两侧面对称滑动连接有第一滑杆(1106)；所述第一滑杆(1106)一端固定连接有弧形夹板(1107)；所述第一滑杆(1106)另一端固定连接弧形板(1108)；

所述U型板(1102)内底部滑动连接有第二滑杆(1109)；所述第二滑杆(1109)顶端固定连接有升压板(1110)；所述升压板(1110)顶部开设有第一转动孔(1111)；所述升压板(1110)与弧形板(1108)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢围堰拼装式内支撑，其特征在于，所述第二滑杆(1109)底端固定连接有固定块(1112)；所述固定块(1112)两侧对称铰接配合有T型夹板(1113)；所述T型夹板(1113)侧面开设有第二固定孔(1114)；所述第二滑杆(1109)与U型板(1102)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种钢围堰拼装式内支撑，其特征在于，所述转动元件(12)包括转动把手(1201)和转动螺母(1202)；

所述转动螺母(1202)顶端与转动把手(1201)底端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢围堰拼装式内支撑，其特征在于，所述支撑组件(2)包括有支撑柱(201)；

所述支撑柱(201)底端固定连接有底座板(202)；所述支撑柱(201)顶端对称固定连接有螺栓套筒(203)；所述支撑柱(201)顶端开设有第三固定孔(204)；

所述支撑柱(201)两侧面开设有固定槽(205)；所述固定槽(205)内底部阵列分布开设有第四固定孔(206)；所述T型夹板(1113)与固定槽(205)滑动配合；所述第二固定孔(1114)与第四固定孔(206)通过固定件固定连接；

所述支撑柱(201)相邻侧面固定连接有固定柱(207)；所述固定住周侧面开设有卡柱槽(208)；所述固定柱(207)周侧面分别与圆形套筒(1104)和滑孔(1105)卡接；所述卡柱槽(208)与第二滑杆(1109)卡接；

所述支撑柱(201)顶端开设有第二转动孔(209)；所述第一转动孔(1111)与第二转动孔(209)通过转动元件(12)转动连接。

Images