CN214938822U

CN214938822U - 轻质防锈型压轨器

Info

Publication number: CN214938822U
Application number: CN202120333386.3U
Authority: CN
Inventors: 纪培民
Original assignee: Linzhou Lufa Heavy Industry Machinery Co ltd
Current assignee: Linzhou Lufa Heavy Industry Machinery Co ltd
Priority date: 2021-02-05
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-02-05

Abstract

本实用新型涉及压轨器领域，具体涉及轻质防锈型压轨器，包括底座、上压板、螺栓、螺母和调节楔形块；底座为L型板，分为底座水平部和底座竖直部；在底座水平部上设置第一通孔；在底座水平部上设置上压板，螺栓的一端依次贯穿底座水平部和上压板，并位于上压板的上方，在螺栓位于上压板上方的一端设置螺母；上压板包括压板体、压舌体、第一腰形通孔和楔形滑台；在压板体的一侧固定设置压舌体；在底座竖直部与压板体之间设置调节楔形块；在压板体远离压舌体的一端的底部设置楔形滑台，楔形滑台与调节楔形块配合工作；在压板体上设置第一腰形通孔，第一腰形通孔与第一通孔配合工作。可以实现对压轨器的便捷性调节，方便施工作业。

Description

轻质防锈型压轨器

技术领域

本实用新型涉及压轨器领域，具体涉及轻质防锈型压轨器的结构技术领域。

背景技术

压轨器主要用于对钢轨等轨道结构进行压紧固定。

随着工业、运输领域中轨道输送、运输设备的普遍应用，均依赖轨道的稳定性运行，如果导轨的稳定性差，容易存在较大的安全隐患；且现有的大多数压轨器，由于作业压力较大，运行环境条件较差，随着使用时间的积累，容易出现压轨器中紧固螺栓螺母的松动，从而造成轨道的稳定性差，而容易出现安全隐患，且提升人工检修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轻质防锈型压轨器，可以实现对压轨器的便捷性调节，方便施工作业。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

轻质防锈型压轨器，包括底座、上压板、螺栓、螺母、调节楔形块和盖形螺帽；底座为L型板，分为底座水平部和底座竖直部；在底座水平部上设置第一通孔；在底座水平部上设置上压板，螺栓的一端依次贯穿底座水平部和上压板，并位于上压板的上方，在螺栓位于上压板上方的一端设置螺母；在螺母外和螺栓的顶部外套设盖形螺帽；上压板包括压板体、压舌体、第一腰形通孔和楔形滑台；在压板体的一侧固定设置压舌体；在底座竖直部与压板体之间设置调节楔形块；在压板体远离压舌体的一端的底部设置楔形滑台，楔形滑台与调节楔形块配合工作；在压板体上设置第一腰形通孔，第一腰形通孔与第一通孔配合工作；在压板体的顶部设置第二导流槽，沿靠近压板体的侧边方向，第二导流槽的高度逐渐降低；在底座水平部的顶部设置第一导流槽；在所述压板体的底部设置第一凹槽。

进一步地，沿导轨的设置方向，所述楔形滑台的高度依次降低或升高。

进一步地，沿轨道体的设置方向，在所述调节楔形块的顶部设置第二凹槽。

进一步地，在所述螺母与上压板之间设置弹簧垫圈和平垫片。

进一步地，沿靠近轨道体的方向，所述第一导流槽的高度逐渐降低。

进一步地，在所述楔形滑台上设置第一卡块，第一卡块与第二凹槽配合工作。

进一步地，在所述盖形螺帽的内侧底部设置内螺纹，在螺母外侧的上部设置配合工作的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本轻质防锈型压轨器，可以实现对压轨器的便捷性调节，方便施工作业。

2、通过设置楔形滑动结构，作业便利，紧固稳定性较高。

3、通过设置楔形滑台，便于对压轨器的作业高度进行微调，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型中底座的一种实施例的结构示意图。

图4为图3的另一视角的结构示意图。

图5为本实用新型中上压板的一种实施例的结构示意图。

图6为图5的另一视角的结构示意图。

图7本实用新型中调节楔形块的一种实施例的结构示意图。

图中：1-底座；11-底座水平部；111-第一导流槽；12-底座竖直部；13-第一通孔；2-上压板；21-压板体；211-第一凹槽；22-压舌体；23-第一腰形通孔；24-楔形滑台；241-第一卡块；25-第二凸块；28-第二导流槽；3-螺栓；4-平垫片；5-弹簧垫圈；6-螺母；8-调节楔形块；81-第二凹槽；9-盖形螺帽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图7所示，轻质防锈型压轨器，包括底座1、上压板2、螺栓3、螺母6、调节楔形块8和盖形螺帽9；底座1为L型板，分为底座水平部11和底座竖直部12；在底座水平部11上设置第一通孔13；在底座水平部11上设置上压板2，螺栓3的一端依次贯穿底座水平部11和上压板2，并位于上压板2的上方，在螺栓3位于上压板2上方的一端设置螺母6；在螺母6外和螺栓3的顶部外套设盖形螺帽9；上压板2包括压板体21、压舌体22、第一腰形通孔23和楔形滑台24；在压板体21的一侧固定设置压舌体22；在底座竖直部12与压板体21之间设置调节楔形块8；在压板体21远离压舌体22的一端的底部设置楔形滑台24，楔形滑台24与调节楔形块8配合工作；在压板体21上设置第一腰形通孔23，第一腰形通孔23与第一通孔13配合工作；在压板体21的顶部设置第二导流槽28，沿靠近压板体21的侧边方向，第二导流槽28的高度逐渐降低；在底座水平部11的顶部设置第一导流槽111；在所述压板体21的底部设置第一凹槽211。

工作时，将T形螺栓6从底座1的底部和第一通孔13穿出后，通过第一腰形通孔23贯穿上压板2，并通过调整调节楔形块8与楔形滑台24之间的滑动位置，调整压舌体22的位置，使得压舌体22的大部分均与轨道体的底部抵紧接触，之后，通过螺母6，实现对轨道的压紧固定作用；再将盖形螺帽9套设在螺母6和螺栓3的顶部，实现对螺栓螺母的防护，减少雨水浸湿生锈，提升了本压轨器的使用寿命；且通过楔形滑动结构设置，便于调节，且稳定性强。

优选的，第一腰形通孔23的设置方向与轨道体的设置方向垂直，便于根据楔形滑动位置调整压板体21的位置。

第二导流槽28作用为将压板体21上的雨水及时导流出本压轨器外，减少浸湿生锈的风险。

优选的，压板体21的上表面为凸起面，减少水滴长时间的停留、汇集。

第一导流槽111的作用为将底座水平部11上的水滴导流出，减少水滴长时间的停留、汇集。

实施例2：

如图1-图7所示，对于上述实施例，本实施例优化了调节结构。

本轻质防锈型压轨器中沿导轨的设置方向，所述楔形滑台24的高度依次降低或升高。

相应的，调节楔形块8的高度为依次升高或降低。可以通过滑动调节楔形块8，来根据轨道体的高度，调整压舌体22的相应高度，方便快捷，且稳定性高。

实施例3：

如图1-图7所示，对于上述实施例，本实施例优化了重量结构。

本轻质防锈型压轨器中沿轨道体的设置方向，在所述调节楔形块8的顶部设置第二凹槽81。可以减少铸件重量和制造成本。

实施例4：

如图1-图7所示，对于上述实施例，本实施例优化了连接结构。

本轻质防锈型压轨器中在所述螺母6与上压板2之间设置弹簧垫圈5和平垫片4。提升紧固连接的稳定性。

实施例5：

本轻质防锈型压轨器中在所述压板体21的底部设置第一凹槽211。可以减少铸件重量和制造成本。

优选的，第一凹槽211的设置方向或延伸方向与轨道体的设置方向垂直，在减少压板体重量的同时，减少对承重性的影响。

实施例6：

如图1-图7所示，对于上述实施例，本实施例优化了防脱结构。

本轻质防锈型压轨器中在所述楔形滑台24上设置第一卡块241，第一卡块241与第二凹槽81配合工作。在楔形滑台24和调节楔形块8进行滑动调节时，使得第一卡块241始终位于第二凹槽81内，便于调节的同时，减少调节楔形块8在调节过程中的脱离。

实施例7：

如图1-图7所示，对于上述实施例，本实施例优化了防锈结构。

本轻质防锈型压轨器中沿靠近轨道体的方向，所述第一导流槽111的高度逐渐降低。便于水滴的引流排出。

优选的，沿靠近轨道体的方向，第一导流槽111的口径逐渐减小，可以提升其覆盖面积，减小对其承重性的影响。

实施例8：

本轻质防锈型压轨器中在所述盖形螺帽9的内侧底部设置内螺纹，在螺母6外侧的上部设置配合工作的外螺纹。通过螺纹连接，可以提升盖形螺帽9的连接稳定性，提升防锈效果。

优选的，在套设盖形螺帽9时，可以在其内腔内填充防锈黄油，可以提升本压轨器的防锈效果和使用寿命。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims

1.轻质防锈型压轨器，其特征在于：包括底座（1）、上压板（2）、螺栓（3）、螺母（6）、调节楔形块（8）和盖形螺帽（9）；底座（1）为L型板，分为底座水平部（11）和底座竖直部（12）；在底座水平部（11）上设置第一通孔（13）；在底座水平部（11）上设置上压板（2），螺栓（3）的一端依次贯穿底座水平部（11）和上压板（2），并位于上压板（2）的上方，在螺栓（3）位于上压板（2）上方的一端设置螺母（6）；在螺母（6）外和螺栓（3）的顶部外套设盖形螺帽（9）；上压板（2）包括压板体（21）、压舌体（22）、第一腰形通孔（23）和楔形滑台（24）；在压板体（21）的一侧固定设置压舌体（22）；在底座竖直部（12）与压板体（21）之间设置调节楔形块（8）；在压板体（21）远离压舌体（22）的一端的底部设置楔形滑台（24），楔形滑台（24）与调节楔形块（8）配合工作；在压板体（21）上设置第一腰形通孔（23），第一腰形通孔（23）与第一通孔（13）配合工作；在压板体（21）的顶部设置第二导流槽（28），沿靠近压板体（21）的侧边方向，第二导流槽（28）的高度逐渐降低；在底座水平部（11）的顶部设置第一导流槽（111）；在所述压板体（21）的底部设置第一凹槽（211）。

2.根据权利要求1所述的轻质防锈型压轨器，其特征在于：沿导轨的设置方向，所述楔形滑台（24）的高度依次降低或升高。

3.根据权利要求1所述的轻质防锈型压轨器，其特征在于：沿轨道体的设置方向，在所述调节楔形块（8）的顶部设置第二凹槽（81）。

4.根据权利要求1所述的轻质防锈型压轨器，其特征在于：在所述螺母（6）与上压板（2）之间设置弹簧垫圈（5）和平垫片（4）。

5.根据权利要求1所述的轻质防锈型压轨器，其特征在于：沿靠近轨道体的方向，所述第一导流槽（111）的高度逐渐降低。

6.根据权利要求1所述的轻质防锈型压轨器，其特征在于：在所述盖形螺帽（9）的内侧底部设置内螺纹，在螺母（6）外侧的上部设置配合工作的外螺纹。

7.根据权利要求3所述的轻质防锈型压轨器，其特征在于：在所述楔形滑台（24）上设置第一卡块（241），第一卡块（241）与第二凹槽（81）配合工作。