CN214938700U - 一种布料设备生产用自动加工成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于布料加工技术领域，尤其是一种布料设备生产用自动加工成型系统，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有安装柱，所述安装柱的内部设置有自动切割装置，所述自动切割装置包括滑动杆和切割刀，所述滑动杆滑动插接在安装柱的内部，所述切割刀固定安装在滑动杆的下表面。该布料设备生产用自动加工成型系统，将布料的前端压在压轮下，而后启动驱动电机，压轮让布料在工作台上滑动，直到布料移动到移动板的下方，布料将发光板挡住，移动板上的感应机构让电源盒控制驱动电机停止，这时压轮不转动，布料停止移动，控制器受电源盒控制，令气缸启动，使气杆带动切割刀进行切割，这时布料下滑，让驱动电机重新启动。

Description

一种布料设备生产用自动加工成型系统

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种布料设备生产用自动加工成型系统。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

布料在加工完成后，需要根据工作要求对布料进行切割，但通常会采用布料切割机等类似的机器进行切割，切割加工过程中需要人工对机器进行操作，造成一定的不便，因此需要设计一个全自动的切割装置来加快工作效率。

实用新型内容

基于现有的布料加工时切割较麻烦的技术问题，本实用新型提出了一种布料设备生产用自动加工成型系统。

本实用新型提出的一种布料设备生产用自动加工成型系统，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有安装柱，所述安装柱的内部设置有自动切割装置，所述自动切割装置包括滑动杆和切割刀，所述滑动杆滑动插接在安装柱的内部，所述切割刀固定安装在滑动杆的下表面。

优选地，所述安装柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑动杆的外表面滑动连接，所述滑槽的上内壁固定连接有气缸；

通过上述技术方案，气缸控制气杆伸缩，滑动杆会沿着滑槽的内壁上下移动，让滑动杆下方的切割刀对布料进行切割。

优选地，所述工作台的上表面固定连接有传动板，两个所述传动板以工作台的轴线为对称中心呈对称分布，所述传动板的内部固定安装有压轮，所述传动板的外表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上的转轴与压轮固定连接；

通过上述技术方案，传动板上的电机启动，让转轴带动压轮转动，压轮表面较为粗糙，对工作台的布料进行挤压的同时进行转动，从而令布料进行传动。

优选地，所述安装柱的外表面分别固定连接有控制器，所述气缸通过电磁阀与控制器电性连接，所述气缸包括气杆，所述气杆的下端与滑动杆的上表面固定连接；

通过上述技术方案，控制器控制气杆的伸缩，让气杆带动滑动杆上下移动。

优选地，所述工作台的上表面开设有凹口，所述凹口位于切割刀的正下方，所述工作台的上表面固定连接有布料辊，所述布料辊位于传动板的前方；

通过上述技术方案，切割刀向下对布料进行切割，切割刀陷入凹口内，让切割刀工作更加方便。

优选地，所述工作台后端斜面的上表面固定连接有移动板，所述工作台位于移动板下方的上表面固定连接有发光板，所述移动板的上表面固定连接有电源盒，所述电源盒通过导线分别与驱动电机和控制器电性连接，所述工作台后端斜面的上表面固定连接有卡板，所述卡板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与移动板的内部螺纹连接；

通过上述技术方案，移动板位于发光板正上方的地方设置有光敏传感器，当布料遮住发光板的时候，电源盒控制驱动电机关闭。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置切割装置，布料缠在布料辊的外面，在进行切割前，将布料的前端压在压轮下，而后启动驱动电机，使得压轮转动，压轮与布料的摩擦力让布料在工作台上滑动，直到布料移动到移动板的下方，布料将发光板挡住，移动板上的感应机构让电源盒控制驱动电机停止，这时压轮不转动，布料停止移动，控制器受电源盒控制，令气缸启动，使气杆带动切割刀进行切割，这时布料下滑，让驱动电机重新启动，直到下一次布料挡住发光板，让电源盒将驱动电机停止，如此反复对布料切割，最后将滑下的布料收集即可，达到了全自动对布料切割，较为简便的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种布料设备生产用自动加工成型系统的示意图；

图2为本实用新型提出的一种布料设备生产用自动加工成型系统的工作台结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种布料设备生产用自动加工成型系统的图2中A处放大图。

图中：1、工作台；11、凹口；12、布料辊；13、移动板；14、发光板；15、电源盒；16、卡板；17、螺纹杆；2、安装柱；21、滑槽；22、气缸；23、传动板；24、压轮；25、驱动电机；26、控制器；27、气杆；3、滑动杆；4、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种布料设备生产用自动加工成型系统，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有安装柱2，安装柱2的内部设置有自动切割装置，自动切割装置包括滑动杆3和切割刀4，滑动杆3滑动插接在安装柱2的内部，切割刀4固定安装在滑动杆3的下表面。

进一步地，安装柱2的内部开设有滑槽21，滑槽21的内壁与滑动杆3的外表面滑动连接，滑槽21的上内壁固定连接有气缸22，气缸22控制气杆27伸缩，滑动杆3会沿着滑槽21的内壁上下移动，让滑动杆3下方的切割刀4对布料进行切割。

进一步地，工作台1的上表面固定连接有传动板23，两个传动板23以工作台1的轴线为对称中心呈对称分布，传动板23的内部固定安装有压轮24，传动板23的外表面安装有驱动电机25，该电机品牌是天机传动，型号为TJ-D-1.5，其具有断电自锁功能，转轴在断电后会自动锁住，驱动电机25输出轴上的转轴与压轮24固定连接，传动板23上的电机启动，让转轴带动压轮24转动，压轮24表面较为粗糙，对工作台1的布料进行挤压的同时进行转动，从而令布料进行传动。

进一步地，安装柱2的外表面分别固定连接有控制器26，气缸22通过电磁阀与控制器26电性连接，气缸22包括气杆27，气杆27的下端与滑动杆3的上表面固定连接，控制器26控制气杆27的伸缩，让气杆27带动滑动杆3上下移动。

进一步地，工作台1的上表面开设有凹口11，凹口11位于切割刀4的正下方，工作台1的上表面固定连接有布料辊12，布料辊12位于传动板23的前方，切割刀4向下对布料进行切割，切割刀4陷入凹口11内，让切割刀4工作更加方便。

进一步地，工作台1后端斜面的上表面固定连接有移动板13，工作台1位于移动板13下方的上表面固定连接有发光板14，移动板13的上表面固定连接有电源盒15，电源盒15通过导线分别与驱动电机25和控制器26电性连接，工作台1后端斜面的上表面固定连接有卡板16，卡板16的内部转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外表面与移动板13的内部螺纹连接，移动板13位于发光板14正上方的地方设置有光敏传感器，当布料遮住发光板14的时候，电源盒15控制驱动电机25关闭。

通过设置切割装置，布料缠在布料辊12的外面，在进行切割前，将布料的前端压在压轮24下，而后启动驱动电机25，使得压轮24转动，压轮24与布料的摩擦力让布料在工作台1上滑动，直到布料移动到移动板13的下方，布料将发光板14挡住，移动板13上的感应机构会启动电源盒15，移动板13上的感应机构让电源盒15控制驱动电机25停止，这时压轮24不转动，布料停止移动，控制器26受电源盒15控制，令气缸22启动，使气杆27带动切割刀4进行切割，使布料下滑，让驱动电机25重新启动，直到下一次布料挡住发光板14，电源盒15将驱动电机25停止，如此反复对布料切割，最后将滑下的布料收集即可，较为简便的效果。

工作原理：布料缠在布料辊12的外面，在进行切割前，将布料的前端压在压轮24下，而后启动驱动电机25，使得压轮24转动，压轮24与布料的摩擦力让布料在工作台1上滑动，直到布料移动到移动板13的下方，布料将发光板14挡住，移动板13上的光敏传感器让电源盒15控制驱动电机25停止，这时压轮24不转动，布料停止移动，（电源盒15内有两个电源，第一电源连接驱动电机25，而移动板13下面的光敏感应器连接着电源盒15，发光板14被遮住时，光敏传感器电阻增大，导致电源盒15的第一电源无法供应驱动电机25，使其停止，而电源盒15具有双电源切换开关，让电源盒15切换至另一电源，另一电源与控制器26连接），控制器26受电源盒15控制，令气缸22启动，使气杆27带动切割刀4进行切割，使布料下滑，让驱动电机25重新启动，直到下一次布料挡住发光板14，电源盒15将驱动电机25停止，如此反复对布料切割，转动螺纹杆17能够将移动板13移动，方便切割出不同尺寸的布料，最后将滑下的布料收集即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种布料设备生产用自动加工成型系统，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有安装柱（2），所述安装柱（2）的内部设置有自动切割装置，所述自动切割装置包括滑动杆（3）和切割刀（4），所述滑动杆（3）滑动插接在安装柱（2）的内部，所述切割刀（4）固定安装在滑动杆（3）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种布料设备生产用自动加工成型系统，其特征在于：所述安装柱（2）的内部开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内壁与滑动杆（3）的外表面滑动连接，所述滑槽（21）的上内壁固定连接有气缸（22）。

3.根据权利要求2所述的一种布料设备生产用自动加工成型系统，其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有传动板（23），两个所述传动板（23）以工作台（1）的轴线为对称中心呈对称分布，所述传动板（23）的内部固定安装有压轮（24），所述传动板（23）的外表面安装有驱动电机（25），所述驱动电机（25）输出轴上的转轴与压轮（24）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种布料设备生产用自动加工成型系统，其特征在于：所述安装柱（2）的外表面分别固定连接有控制器（26），所述气缸（22）通过电磁阀与控制器（26）电性连接，所述气缸（22）包括气杆（27），所述气杆（27）的下端与滑动杆（3）的上表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种布料设备生产用自动加工成型系统，其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有凹口（11），所述凹口（11）位于切割刀（4）的正下方，所述工作台（1）的上表面固定连接有布料辊（12），所述布料辊（12）位于传动板（23）的前方。

6.根据权利要求4所述的一种布料设备生产用自动加工成型系统，其特征在于：所述工作台（1）后端斜面的上表面固定连接有移动板（13），所述工作台（1）位于移动板（13）下方的上表面固定连接有发光板（14），所述移动板（13）的上表面固定连接有电源盒（15），所述电源盒（15）通过导线分别与驱动电机（25）和控制器（26）电性连接，所述工作台（1）后端斜面的上表面固定连接有卡板（16），所述卡板（16）的内部转动连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的外表面与移动板（13）的内部螺纹连接。

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