CN214938546U - 滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚筒洗衣机，其包括具有箱顶及箱底的箱体、形成有筒口的外筒、可旋转地设于外筒内的内筒、第一挂簧、第二挂簧；外筒包括外筒壁、筒底；通过内筒的旋转轴并与箱底相垂直的平面记为基准面M；基准面M与外筒相交线记为第一中线L；外筒底部设有一端与外筒相连接另一端与箱底相连接的减震器；第一挂簧连接箱顶及外筒壁靠近筒口的一端；第二挂簧连接箱顶及外筒壁靠近筒底的一端；第一挂簧与第二挂簧沿第一中线L设置；本实用新型的设置使底部减震器作为外筒的主要承重部件，第一挂簧和第二挂簧主要用于限位，以使震动主要通过减震器传递至箱体底部，有效减少了震动向箱体的传递，从而减少滚筒洗衣机工作时的震动及噪音。

Description

滚筒洗衣机

技术领域

本实用新型属于家用电滚筒洗衣机的技术领域，尤其涉及一种滚筒洗衣机。

背景技术

目前，滚筒洗衣机的内外筒减震系统包括设置于下部的二/三/四减震阻尼器结构、设置于上部的左、右两根减震挂簧。此种结构的减震结构的支撑主要由设置于上部左右两侧的两根减震挂簧拉扯，筒体的震动通过减震挂簧传递至箱体，导致整体工作时震动和噪音较大。

有鉴于此，提出本实用新型。

发明内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种滚筒洗衣机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

滚筒洗衣机，其包括：

箱体，其包括相对设置的箱顶及箱底；

外筒，设于所述箱体内，其上形成有筒口；所述外筒包括环绕所述筒口的外筒壁、与所述筒口相对设置的筒底；

内筒，可旋转地设于所述外筒内，通过所述内筒的旋转轴并与所述箱底相垂直的平面记为基准面M；所述基准面M与所述外筒相交线记为第一中线L；

减震器，其一端与所述外筒相连接，另一端与所述箱底相连接；多个减震器共同支撑所述外筒；

第一挂簧，其连接所述箱顶及所述外筒壁靠近所述筒口的一端；

第二挂簧，其连接所述箱顶及所述外筒壁靠近所述筒底的一端；

所述第一挂簧与第二挂簧沿所述第一中线L设置。

作为一种可实施的方式，所述第一挂簧与所述箱顶的连接点记为A₁，所述第一挂簧与所述外筒的连接点记为B₁；所述第二挂簧与所述箱顶的连接点记为A₂，所述第二挂簧与所述外筒的连接点记为B₂；其中，|A₁A₂|＞|B₁B₂|。

作为一种可实施的方式，所述减震器包括第一减震部和第二减震部；

所述第一减震部包括减震钢杆、设于减震钢杆一端的橡胶固定部；

所述第二减震部包括与所述减震钢杆相配合的减震套，所述减震套内设有阻尼结构；所述减震套远离所述第一减震部的一端设有与所述箱底连接的固定螺栓。

作为一种可实施的方式，沿由所述箱底向箱顶的方向，所述减震器向靠近所述基准面M的方向倾斜。

作为一种可实施的方式，所述减震器与所述箱底所在平面所呈夹角记为α，α∈[10°，90°)。

作为一种可实施的方式，所述外筒壁靠近所述箱底的区域设有第二固定座，所述减震器通过所述第二固定座与所述外筒壁相连接。

作为一种可实施的方式，所述第二固定座包括与所述外筒相贴合的配合板，所述配合板平行于所述基准面M的边沿上设有连接板；所述连接板上设有用于连接所述减震器的安装座。

作为一种可实施的方式，所述安装座上形成有固定腔，且所述安装座与所述连接板通过压铆连接；所述橡胶固定部安装于所述固定腔内。

作为一种可实施的方式，所述配合板上设有用于固定电机的电机座；所述电机座设于所述配合板靠近所述筒底的一端。

作为一种可实施的方式，所述箱底上形成有固定凸起，所述固定凸起包括与所述固定螺栓相连接的固定壁；

沿由所述箱底向箱顶的方向，所述固定壁向远离所述基准面M的方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供了一种滚筒洗衣机，其包括具有箱顶及箱底的箱体、形成有筒口的外筒、可旋转地设于外筒内的内筒、第一挂簧、第二挂簧；外筒包括外筒壁、筒底；通过内筒的旋转轴并与箱底相垂直的平面记为基准面M；基准面M与外筒相交线记为第一中线L；外筒底部设有一端与外筒相连接另一端与箱底相连接的减震器；第一挂簧连接箱顶及外筒壁靠近筒口的一端；第二挂簧连接箱顶及外筒壁靠近筒底的一端；第一挂簧与第二挂簧沿第一中线L设置；本实用新型的设置使底部减震器作为外筒的主要承重部件，第一挂簧和第二挂簧主要用于限位，以使震动主要通过减震器传递至箱体底部，有效减少了震动向箱体的传递，从而减少滚筒洗衣机工作时的震动及噪音。

附图说明

图1为本实用新型滚筒洗衣机的部分结构示意图；

图2为本实用新型滚筒洗衣机的另一视角的部分结构示意图；

图3为本实用新型滚筒洗衣机的剖视图；

图4为本实用新型滚筒洗衣机的部分结构俯视图；

图5为本实用新型滚筒洗衣机的部分结构分解示意图；

图6为本实用新型滚筒洗衣机的另一分解示意图；

图7为本实用新型滚筒洗衣机的部分结构示意图；

图8为本实用新型滚筒洗衣机的第二固定座的结构示意图；

图9为本实用新型滚筒洗衣机的第二固定座的另一视角的结构示意图；

图10为本实用新型滚筒洗衣机的箱底结构示意图；

图11为本实用新型滚筒洗衣机的箱底另一视角的结构示意图；

图12为本实用新型滚筒洗衣机的减震器的结构示意图；

图13为本实用新型滚筒洗衣机的减震器的分解结构示意图。

以上各图中：箱体1；电机10；箱顶11；箱底12；固定凸起13；固定壁14；外筒2；筒口20；外筒壁21；筒底22；第二固定座3；安装座30；配合板31；连接板32；电机座33；固定腔36；减震器4；第一减震部5；减震钢杆50；橡胶固定部51；第二减震部6；减震套60；固定螺栓61；第一挂簧7；第二挂簧8；第一固定座9。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

一种滚筒洗衣机，如图1-图13所示，其包括箱体1，箱体1内安装有外筒2，外筒2内设有可旋转的内筒。箱体1包括相对设置的箱顶11与箱底12。其中，外筒2靠近箱顶11的一侧通过弹簧组与箱顶11相连接，外筒2靠近箱底12一侧与箱底12通过减震器4相连接。

具体的，通过内筒的旋转轴并与箱底12相垂直的平面记为基准面M。外筒2上形成有筒口20，外筒2包括环绕筒口20的外筒壁21、与筒口20相对设置的筒底22。其中，外筒壁21靠近箱顶11的部分与基准面M相交线记为第一中线L。

弹簧组包括设于第一中线L上的第一挂簧7和第二挂簧8。其中，第一挂簧7位于第二挂簧8靠近筒口20的一侧。外筒壁21靠近箱顶11的区域设有第一固定座9；第一挂簧7的一端与第一固定座9靠近筒口20一端相连接，另一端与箱顶11靠近筒口20一端相连接。第二挂簧8的一端与第一固定座9远离筒口20(靠近筒底22)一端相连接，另一端与箱顶11远离筒口20(靠近筒底22)一端相连接。以上设置，使箱体1与外筒2的顶部相连接，一方面通过第一挂簧7位于第二挂簧8对外筒2进行限位；另外，第一挂簧7连接外筒2靠近筒口20的一端，第二挂簧8连接外筒2靠近筒底22的一端，以对外筒2进行均衡限位；再者，第一挂簧7和第二挂簧8设于第一中线L上，减少外筒2震动向箱体1的传递。

本实施例中，第一挂簧7与箱顶11的连接点记为A₁，第一挂簧7与外筒2的连接点记为B₁；第二挂簧8与箱顶11的连接点记为A₂，第二挂簧8与外筒2的连接点记为B₂；其中，|A₁A₂|＞|B₁B₂|。本实施例中，第一挂簧7与第二挂簧8呈V型设置，以有效减少外筒2震动向箱体1的传递。

本实施例中，外筒壁21靠近箱底12的区域设有第二固定座3；第二固定座3上安装有电机10，第二固定座3上设有用于与减震器4相连接的安装座30。如图8-图9所示，本实施例中，第二固定座3包括与外筒2相贴合的配合板31；其中，配合板31上设有用于固定电机10的电机座33；电机座33设于配合板31靠近外筒2的筒底22的一端。另外，配合板31平行于基准面M的边沿上设有连接板32；连接板32上设有用于连接减震器4的安装座30；本实施例中，安装座30上形成有固定腔36，且安装座30与连接板32通过压铆连接。其中，配合板31平行于基准面M的两个边沿上均设有连接板32。

如图10-图11所示，箱底12上形成有固定凸起13，固定凸起13包括靠近外筒2的固定壁14；具体的，沿由箱底12向箱顶11的方向，固定凸起13靠近外筒2的固定壁14向远离基准面M的方向倾斜。减震器4一端固定于固定壁14上，另一端与第二固定座3上的连接板32固定连接；沿由箱底12向箱顶11的方向，减震器4向靠近基准面M的方向倾斜。减震器4与箱底12所在平面所呈夹角记为α，α∈[10°，90°)。以上减震器4倾斜设置一方面能够增加支撑外筒2的稳定性，另一方面能有效地将外筒2上的力传递至箱底12，从而传递至大地，有效减少震动向箱体1的传递。以上本实施例中，减震器4与弹簧组的设置将震动传递至大地，有效减少震动向箱体1传递。

如图12-图13所示，减震器4包括第一减震部5和第二减震部6；第一减震部5的一端与第二固定座3相连接，另一端与第二减震部6相连接；第二减震部6远离第一减震部5的一端与箱底12(固定壁14)相连接。

具体的，第一减震部5包括减震钢杆50、设于减震钢杆50一端的橡胶固定部51；其中，橡胶固定部51安装于于第二固定座3上的安装座30内。本实施例中，将橡胶固定部51压入安装座30的固定腔36内以完成减震器4与第二固定座3的连接。

第二减震部6包括与减震钢杆50相配合的减震套60，减震套60内设有阻尼结构，可实现减震钢杆50沿减震套60往复移动时的阻尼减震；减震套60远离第一减震部5的一端设有用于与固定壁14固定连接的固定螺栓61。

滚筒洗衣机的外筒2底部设有多个减震器4，多个减震器4共同支撑外筒2。本实施例中，基准面M的两侧各设置两个减震器4，分别与同侧的第二固定座3上的连接板32的相对两端固定连接。具体的记为第一减震器、第二减震器、第三减震器、第四减震器；其中，第一减震器与第二减震器位于基准面M的同一侧，第三减震器与第四减震器位于基准面M的同一侧，第一减震器与第三减震器设于靠近筒口20的一端，第二减震器与第四减震器设于靠近筒口20的一端。以上有效确保减震器4对外筒的支撑稳定性。

另外，外筒2靠近箱顶11的区域设有上配重，外筒2靠近箱底12的一侧设有下配重，以平衡质量分配，增加滚筒洗衣机运行时的稳定性。

本实用新型的外筒2的底部通过减震器4与箱底12相连接以对外筒2进行支撑，同时外筒2的顶部沿基准面M设置与箱顶11部固定连接的弹簧组，使第一挂簧和第二挂簧主要用于限位，设于底部的多个减震器4作为外筒2的主要承重部件，以使震动主要通过减震器4传递至箱体1底部，有效减少了震动向箱体1的传递，从而减少滚筒洗衣机工作时的震动及噪音。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.滚筒洗衣机，其特征在于其包括：

箱体，其包括相对设置的箱顶及箱底；

外筒，设于所述箱体内，其上形成有筒口；所述外筒包括环绕所述筒口的外筒壁、与所述筒口相对设置的筒底；

内筒，可旋转地设于所述外筒内，通过所述内筒的旋转轴并与所述箱底相垂直的平面记为基准面M；所述基准面M与所述外筒相交线记为第一中线L；

减震器，其一端与所述外筒相连接，另一端与所述箱底相连接；多个减震器共同支撑所述外筒；

第一挂簧，其连接所述箱顶及所述外筒壁靠近所述筒口的一端；

第二挂簧，其连接所述箱顶及所述外筒壁靠近所述筒底的一端；

所述第一挂簧与第二挂簧沿所述第一中线L设置。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：

所述第一挂簧与所述箱顶的连接点记为A₁，所述第一挂簧与所述外筒的连接点记为B₁；所述第二挂簧与所述箱顶的连接点记为A₂，所述第二挂簧与所述外筒的连接点记为B₂；其中，|A₁A₂|＞|B₁B₂|。

3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述减震器包括第一减震部和第二减震部；

所述第一减震部包括减震钢杆、设于减震钢杆一端的橡胶固定部；

所述第二减震部包括与所述减震钢杆相配合的减震套，所述减震套内设有阻尼结构；所述减震套远离所述第一减震部的一端设有与所述箱底连接的固定螺栓。

4.根据权利要求3所述的滚筒洗衣机，其特征在于：沿由所述箱底向箱顶的方向，所述减震器向靠近所述基准面M的方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述减震器与所述箱底所在平面所呈夹角记为α，α∈[10°，90°)。

6.根据权利要求3或4或5所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述外筒壁靠近所述箱底的区域设有第二固定座，所述减震器通过所述第二固定座与所述外筒壁相连接。

7.根据权利要求6所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述第二固定座包括与所述外筒相贴合的配合板，所述配合板平行于所述基准面M的边沿上设有连接板；所述连接板上设有用于连接所述减震器的安装座。

8.根据权利要求7所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述安装座上形成有固定腔，且所述安装座与所述连接板通过压铆连接；所述橡胶固定部安装于所述固定腔内。

9.根据权利要求8所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述配合板上设有用于固定电机的电机座；所述电机座设于所述配合板靠近所述筒底的一端。

10.根据权利要求9所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述箱底上形成有固定凸起，所述固定凸起包括与所述固定螺栓相连接的固定壁；

沿由所述箱底向箱顶的方向，所述固定壁向远离所述基准面M的方向倾斜。

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