CN214938149U - 一种电子提花机提刀传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于电子提花机技术领域，具体为一种电子提花机提刀传动机构，包括传动轴一、左右两个固定板与盖板，所述盖板安装在固定板的左右两侧，所述固定板与盖板内上方均横向开设有活动槽一，所述活动槽一内横向插设有传动轴一，所述传动轴一通过轴承一与活动槽一内壁连接，所述传动轴一的外壁安装有锥形盘一，所述盖板内中部设有联动杆，所述联动杆的两端均通过轴承二分别与固定板、盖板内壁连接，本实用新型由于传动轴一转动带动锥形盘一转动，锥形盘一通过联动盘带动锥形盘二转动，通过调节联动盘的位置从而改变传动比，因此提高了传动精度。

Description

一种电子提花机提刀传动机构

技术领域

本实用新型涉及电子提花机技术领域，具体为一种电子提花机提刀传动机构。

背景技术

在纺织领域中，织物通常有经线和纬线编织而成。在织机上，必须实现按照一定的规律将经线分为上下两层交替变化，形成使纬线通过的通道，也就是开口，纬线引入开口后，两层经线根据织物组织法上下交替位置，形成新的开口，反复如此，便完成织物的织造过程。经线开口的经线形成是由经线开口选择结构完成的，是纺织技术中最核心的步骤。

现有市面上的电子提花机提刀传动机构大都是通过链条驱动，结构较为复杂，两侧的提针臂为同步工作，不能够实现一侧速度快、一侧速度慢的差异化工作，传动精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子提花机提刀传动机构，以解决上述背景技术中提出的不能够实现一侧速度快、一侧速度慢的差异化工作，传动精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子提花机提刀传动机构，包括传动轴一、左右两个固定板与盖板，所述盖板安装在固定板的左右两侧，所述固定板与盖板内上方均横向开设有活动槽一，所述活动槽一内横向插设有传动轴一，所述传动轴一通过轴承一与活动槽一内壁连接，所述传动轴一的外壁安装有锥形盘一，所述盖板内中部设有联动杆，所述联动杆的两端均通过轴承二分别与固定板、盖板内壁连接，所述联动杆外壁套设有联动盘，所述联动盘的左右两侧均设有螺帽，所述联动杆外壁设有与螺帽相匹配的螺纹，所述螺帽螺接在联动杆的外壁上，所述固定板与盖板内下方均横向开设有活动槽二，所述活动槽二内横向插设有传动轴二，所述传动轴二通过轴承三与活动槽二内壁连接，所述传动轴二的外壁安装有锥形盘二，所述联动盘与锥形盘一、锥形盘二啮合，所述传动轴二两端均与偏心轮连接，所述偏心轮上铰接有传动杆，所述传动杆底部与提针臂铰接。

优选的，所述锥形盘一、联动杆、联动盘、螺帽、锥形盘二均位于盖板的内部。

优选的，所述盖板通过卡接、螺接或固定连接装置的方式与固定板连接。

优选的，所述提针臂内底部安装有提刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型由于传动轴一转动带动锥形盘一转动，锥形盘一通过联动盘带动锥形盘二转动，通过调节联动盘的位置从而改变传动比，因此提高了传动精度。

2)本实用新型由于设有联动盘，从而能够调节左右两个固定板上的锥形盘一与锥形盘二之间的传动比，使得一侧传动比大、一侧传动比小，实现一侧速度快、一侧速度慢的差异化工作，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧视图；

图3为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1固定板、2盖板、3传动轴一、4锥形盘一、5联动杆、6联动盘、7螺帽、8锥形盘二、9传动轴二、10偏心轮、11提刀、12传动杆、13提针臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子提花机提刀传动机构，包括传动轴一3、左右两个固定板1与盖板2，所述盖板2安装在固定板1的左右两侧，所述固定板1与盖板2内上方均横向开设有活动槽一，所述活动槽一内横向插设有传动轴一3，所述传动轴一3通过轴承一与活动槽一内壁连接，轴承一的外壁与活动槽一内壁连接，轴承一的内壁与传动轴一3外壁连接，传动轴一3通过轴承一实现转动，所述传动轴一3的外壁安装有锥形盘一4，传动轴一3转动带动锥形盘一4转动，所述盖板2内中部设有联动杆5，所述联动杆5的两端均通过轴承二分别与固定板1、盖板2内壁连接，联动杆5通过轴承二实现转动，所述联动杆5外壁套设有联动盘6，所述联动盘6的左右两侧均设有螺帽7，螺帽7能够对联动盘6进行固定限位，防止联动盘6产生位移，所述联动杆5外壁设有与螺帽相匹配的螺纹，所述螺帽7螺接在联动杆5的外壁上，所述固定板1与盖板2内下方均横向开设有活动槽二，所述活动槽二内横向插设有传动轴二9，所述传动轴二9通过轴承三与活动槽二内壁连接，传动轴二9通过轴承三实现转动，所述传动轴二9的外壁安装有锥形盘二8，所述联动盘6与锥形盘一4、锥形盘二8啮合，锥形盘一4通过联动盘6带动锥形盘二8转动，所述传动轴二9两端均与偏心轮10连接，所述偏心轮10上铰接有传动杆12，所述传动杆12底部与提针臂13铰接，锥形盘二8转动通过传动轴二9带动偏心轮10转动，偏心轮10转动从而通过传动杆12带动提针臂13上升、下降，实现了提刀落刀的动作。

所述锥形盘一4、联动杆5、联动盘6、螺帽7、锥形盘二8均位于盖板2的内部。

所述盖板2通过卡接、螺接或固定连接装置的方式与固定板1连接。

所述提针臂13内底部安装有提刀11。

工作原理：传动轴一3工作带动锥形盘一4转动，锥形盘一4通过联动盘6带动锥形盘二8转动，锥形盘二8转动通过传动轴二9带动偏心轮10转动，偏心轮10转动从而通过传动杆12带动提针臂13上升、下降，实现了提刀落刀的动作，拧动联动盘6左右两侧螺帽7的位置，从而调节联动盘6的位置，当联动盘6处于锥形盘一4最大半径、锥形盘二8最小半径的位置时，传动比最大，使得传动轴二9的转速变快，当联动盘6处于锥形盘一4最小半径、锥形盘二8最大半径的位置时，传动比最小，使得传动轴二9的转速变慢。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电子提花机提刀传动机构，包括传动轴一(3)、左右两个固定板(1)与盖板(2)，其特征在于：所述盖板(2)安装在固定板(1)的左右两侧，所述固定板(1)与盖板(2)内上方均横向开设有活动槽一，所述活动槽一内横向插设有传动轴一(3)，所述传动轴一(3)通过轴承一与活动槽一内壁连接，所述传动轴一(3)的外壁安装有锥形盘一(4)，所述盖板(2)内中部设有联动杆(5)，所述联动杆(5)的两端均通过轴承二分别与固定板(1)、盖板(2)内壁连接，所述联动杆(5)外壁套设有联动盘(6)，所述联动盘(6)的左右两侧均设有螺帽(7)，所述联动杆(5)外壁设有与螺帽相匹配的螺纹，所述螺帽(7)螺接在联动杆(5)的外壁上，所述固定板(1)与盖板(2)内下方均横向开设有活动槽二，所述活动槽二内横向插设有传动轴二(9)，所述传动轴二(9)通过轴承三与活动槽二内壁连接，所述传动轴二(9)的外壁安装有锥形盘二(8)，所述联动盘(6)与锥形盘一(4)、锥形盘二(8)啮合，所述传动轴二(9)两端均与偏心轮(10)连接，所述偏心轮(10)上铰接有传动杆(12)，所述传动杆(12)底部与提针臂(13)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种电子提花机提刀传动机构，其特征在于：所述锥形盘一(4)、联动杆(5)、联动盘(6)、螺帽(7)、锥形盘二(8)均位于盖板(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电子提花机提刀传动机构，其特征在于：所述盖板(2)通过卡接、螺接或固定连接装置的方式与固定板(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子提花机提刀传动机构，其特征在于：所述提针臂(13)内底部安装有提刀(11)。

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