CN211394801U - 一种单杆共纬凸轮开口箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种单杆共纬凸轮开口箱，包括箱体，箱体内转动连接有输出轴一、输出轴二及输出轴三，输出轴一上固定有共纬凸轮一、共纬凸轮二、输入齿轮及输出齿轮，输出轴一的两侧设有摆动块一和摆动块二，摆动块一和摆动块二之间连有连杆一；所述输出轴二与摆动块一之间连有连杆二；输出轴三上固定有传动齿轮和摆动机构，摆动机构上连有叉绞装置；优点在于：输出轴一用于传动单绞和平绞装置，输出轴二用于带动开口综框上下动作，输出轴三通过摆动机构带动叉绞装置动作，叉绞装置带动开口综框左右运动，通过单输入多输出的设置将编织机三个驱动机构合为一个，大大简化了编织机的结构和造价。

Description

一种单杆共纬凸轮开口箱

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种单杆共纬凸轮开口箱。

背景技术

编织机运行时，需要对开口综框、单绞和平绞装置及叉绞装置进行驱动，但现有技术中，对上述部件进行驱动时，每个部件均需要一个驱动装置来进行驱动，导致编织机结构过于复杂，安装、维修繁琐；同时，开口综框的驱动装置需要控制综框进行上、下动作，而上、下动作的回复过程主要依靠弹簧进行回复，稳定性较差，精度不高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种单杆共纬凸轮开口箱，用于简化编织机的结构，提高开口综框的运动稳定性和精度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种单杆共纬凸轮开口箱，包括箱体、连杆一及连杆二，箱体内转动连接有输出轴一、输出轴二及输出轴三，输出轴一上固定有共纬凸轮一、共纬凸轮二、输入齿轮及输出齿轮，输出轴一转动方向的两侧分别设有与箱体转动连接的摆动块一和摆动块二，所述连杆一的两端分别与摆动块一、摆动块二铰接，所述摆动块一的一侧设有与共纬凸轮一相配合的传动块一，摆动块二的一侧设有与共纬凸轮二相配合的传动块二；所述输出轴二上固定有连杆座一，所述连杆二的两端分别与连杆座一、摆动块一铰接；输出轴三上固定有与输出齿轮一啮合的传动齿轮，所述输出轴三上连有摆动机构，摆动机构上连有叉绞装置。

进一步的，所述输入齿轮包括若干个不同直径的齿轮。

进一步的，所述摆动机构包括固定在输出轴三上的连杆座二及转动连接在箱体上的传动轴，传动轴上固定有连接件一和连接件二，连接件一和连接件二上均开设有长圆孔一，所述连杆座二上铰接有连杆三，连杆三远离连杆座二的一端设有转轴一，所述转轴一与连接件一上的长圆孔一滑动连接。

进一步的，所述叉绞装置包括连接板和固定在箱体上的安装座，安装座包括两块相对设置的侧板及位于两块侧板之间的移动块，两块侧板的相对面上均开设有竖向设置的直线导槽，其中一个直线导槽的底面上开设有长圆孔二；所述移动块上设有位于直线导槽内的滚轮一、垂直于输入轴一的小轴一及平行于输入轴一的小轴二，所述小轴一的端部伸出长圆孔二并连有滚轮二，连接板上开设有连接孔及与滚轮二相配合的折线导槽，所述小轴二的端部穿出两块侧板之间的空隙并转动连接有竖向设置的连杆四，连杆四远离移动块的一端设有转轴二，所述转轴二与连接件二上的长圆孔一滑动连接。

进一步的，所述折线导槽包括斜槽和位于斜槽上下两侧的直槽，所述斜槽与直槽之间的夹角为20°。

进一步的，所述连杆一、连杆二、连杆三均包括双头螺杆及位于双头螺杆两端的连接头，连接头的一端设有与双头螺杆螺纹连接的螺孔，另一端设有安装孔一；所述双头螺杆上设有用于限制连接头转动的调节螺母一。

进一步的，所述连杆四包括连接块，连接块上开设有两个竖向设置的通孔，每个通孔内均穿有螺杆，螺杆位于通孔的两端连有调节螺母二，螺杆的端部设有安装孔二，其中一个安装孔二位于连接块的上方并与小轴二连接，另一个安装孔位于连接块的下方并与转轴二连接。

进一步的，所述传动块一和传动块二上均开设有安装槽，安装槽内设有滚轮三。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

1. 输出轴一用于传动单绞和平绞装置，输出轴二用于带动开口综框上下动作，输出轴三通过摆动机构带动叉绞装置动作，叉绞装置带动开口综框左右运动，通过单输入多输出的设置将编织机三个驱动机构合为一个，大大简化了编织机的结构和造价；

2. 输出轴二的摆动回位依靠共纬凸轮实现，相对于弹簧回位，具有稳定性高、精度好的优点。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的构造示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为图1中共纬凸轮与摆动块之间的连接示意图；

图5为图1中叉绞装置的构造示意图；

图6为图5的后视示意图；

图7为图6中的A-A剖视示意图；

图8为折线导槽与滚轮二之间的配合示意图；

图9为图8中连接板的主视示意图；

图10为连杆一或连杆二或连杆三的构造示意图；

图11为连杆四的构造示意图；

图12为图1中的A部放大图；

标号说明：

箱体1，连杆一2，连杆二3，输出轴一4，输出轴二5，输出轴三6，共纬凸轮一7，共纬凸轮二8，输入齿轮9，输出齿轮10，摆动块一11，摆动块二12，传动块一13，传动块二14，连杆座一15，传动齿轮16，连杆座二17，传动轴18，连接件一19，连接件二20，长圆孔一21，长圆孔二22，连杆三23，转轴一24，连接板25，侧板26，移动块27，直线导槽28，折线导槽29，滚轮一30，滚轮二31，滚轮三32，小轴一33，小轴二34，连杆四35，斜槽36，直槽37，双头螺杆38，连接头39，安装孔一40，调节螺母一41，连接块42，螺杆43，安装孔二44，连接孔45，调节螺母二46，转轴二47。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例提出一种单杆共纬凸轮开口箱，如图1至12所示，包括箱体1、连杆一2及连杆二3，箱体1内转动连接有输出轴一4、输出轴二5及输出轴三6，输出轴一4用于传动单绞和平绞装置，输出轴二5用于带动开口综框上下动作，输出轴三6通过摆动机构带动叉绞装置动作，叉绞装置带动开口综框左右运动。输出轴一4上固定有共纬凸轮一7、共纬凸轮二8、输入齿轮9及输出齿轮10，输出轴一4转动方向的两侧分别设有与箱体1转动连接的摆动块一11和摆动块二12，所述连杆一2的两端分别与摆动块一11、摆动块二12铰接，所述摆动块一11的一侧设有与共纬凸轮一7相配合的传动块一13，摆动块二12的一侧设有与共纬凸轮二8相配合的传动块二14；所述输出轴二5上固定有连杆座一15，所述连杆二3的两端分别与连杆座一15、摆动块一11铰接；输出轴三6上固定有与输出齿轮10一啮合的传动齿轮16，所述输出轴三6上连有摆动机构，摆动机构上连有叉绞装置。本实施例中，输入齿轮9有两个，且每个输入齿轮9的直径都不同，这样的设计，便于利用不同的齿轮比输入不同的动力，以调整各个输出轴的转速；进一步的，作为优选，传动块一13和传动块二14上均开设有安装槽，安装槽内设有滚轮三32。共纬凸轮利用其突出部带动传动块前后摆动，通过设置滚轮三32，使得共纬凸轮与传动块之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，提高了凸轮传动的流畅性。

本实施例中的摆动机构包括固定在输出轴三6上的连杆座二17及转动连接在箱体1上的传动轴18，传动轴18上固定有连接件一19和连接件二20，连接件一19和连接件二20上均开设有长圆孔一21，所述连杆座二17上铰接有连杆三23，连杆三23远离连杆座二17的一端设有转轴一24，所述转轴一24与连接件一19上的长圆孔一21滑动连接。

本实施例中的叉绞装置包括连接板25和固定在箱体1上的安装座，安装座包括两块相对设置的侧板26及位于两块侧板26之间的移动块27，两块侧板26的相对面上均开设有竖向设置的直线导槽28，其中一个直线导槽28的底面上开设有长圆孔二22；所述移动块27上设有位于直线导槽28内的滚轮一30、垂直于输入轴一的小轴一33及平行于输入轴一的小轴二34，所述小轴一33的端部伸出长圆孔二22并连有滚轮二31，连接板25上开设有连接孔45及与滚轮二31相配合的折线导槽29，所述小轴二34的端部穿出两块侧板26之间的空隙并转动连接有竖向设置的连杆四35，连杆四35远离移动块27的一端设有转轴二47，所述转轴二47与连接件二20上的长圆孔一21滑动连接。其中，折线导槽29包括斜槽36和位于斜槽36上下两侧的直槽37，所述斜槽36与直槽37之间的夹角为20°。使用时，连接板25通过连接孔45与开口综框固定，输出轴二5带动开口综框上下运动，而连接板25通过折线槽带动开口综框左右运动，从而完成叉绞编织。

本实施例中提到的连杆一2、连杆二3、连杆三23均包括双头螺杆38及位于双头螺杆38两端的连接头39，连接头39的一端设有与双头螺杆38螺纹连接的螺孔，另一端设有安装孔一40；所述双头螺杆38上设有用于限制连接头39转动的调节螺母一41。以连杆一2为例，连杆一2一端的安装孔一40与摆动块一11之间铰接，连杆一2另一端的安装孔一40与摆动块二12之间铰接，如图10所示，通过转动调节螺母一41，可以实现连杆一2长度的改变，从而改变输出轴二5的转动幅度。连杆二3与连杆三23的原理与连杆一2相同，此处不作过多描述。

本实施例中，连杆四35包括连接块42，连接块42上开设有两个竖向设置的通孔，每个通孔内均穿有螺杆43，螺杆43位于通孔的两端连有调节螺母二46，螺杆43的端部设有安装孔二44，其中一个安装孔二44位于连接块42的上方并与小轴二34连接，另一个安装孔二44位于连接块42的下方并与转轴二47连接。如图11所示，通过转动调节螺母二46，可以调节连杆四35的长度，以适应不同使用环境的需求。另外，连杆三23的一端设有与连接件一19上的长圆孔一21滑动连接的转轴一24，连杆四35上设有与连接件二20上的长圆孔一21滑动连接的转轴二47，该连接方式如图12所示，转轴二47穿过长圆孔和安装孔二44后采用螺母限位，这样既可以使得转轴二47能相对于安装孔二44转动，又能使得转轴在长圆孔一21内滑动，连杆三23上的转轴一24与长圆孔一21之间的连接方式与此相同。

本实施例的动力传递如下所述：

动力路线一： 外部齿轮与其中一个输入齿轮9啮合，动力通过输入齿轮9带动输出轴一4转动，输出轴一4将动力传递给编织机的单绞和平绞装置连接；

动力路线二：外部齿轮与其中一个输入齿轮9啮合，动力通过输入齿轮9带动输出轴一4转动，输出轴一4的转动带动共纬凸轮一7和共纬凸轮二8转动，在连杆一2的联动作用下，共纬凸轮一7和共纬凸轮二8带动摆动块一11和摆动块二12来回摆动，通过连杆二3的带动作用，从而使得输出轴二5顺时针转动一定角度；在上述动作的循环过程中，输出轴二5带动开口综框上下运动；

动力路线三：外部齿轮与其中一个输入齿轮9啮合，动力通过输入齿轮9带动输出轴一4转动，输出轴一的动力通过输出齿轮10和传动齿轮16的作用带动输出轴三6转动，输出轴三6的动力通过连杆三23、连接件一19的作用，带动传动轴18在一定角度在转动，传动轴18的转动通过连接件二20、连杆四35的作用带动移动块27在两块侧板26的之间上下移动，移动块27的运动带动滚轮二31在折线导槽29在上下来回运动，由于折线导槽29的设计，当滚轮二31经过斜槽36时，将通过连接板25带动开口综框左右运动。

上述实施例仅用于解释说明本发明创造的构思，而非对本实用新型创造权利保护的限定，凡利用此构思对本发明创造进行非实质性的改动，均应落入本发明创造的保护范围。

Claims (8)

1.一种单杆共纬凸轮开口箱，其特征在于：包括箱体、连杆一及连杆二，箱体内转动连接有输出轴一、输出轴二及输出轴三，输出轴一上固定有共纬凸轮一、共纬凸轮二、输入齿轮及输出齿轮，输出轴一转动方向的两侧分别设有与箱体转动连接的摆动块一和摆动块二，所述连杆一的两端分别与摆动块一、摆动块二铰接，所述摆动块一的一侧设有与共纬凸轮一相配合的传动块一，摆动块二的一侧设有与共纬凸轮二相配合的传动块二；所述输出轴二上固定有连杆座一，所述连杆二的两端分别与连杆座一、摆动块一铰接；输出轴三上固定有与输出齿轮一啮合的传动齿轮，所述输出轴三上连有摆动机构，摆动机构上连有叉绞装置。

2.如权利要求1所述的一种单杆共纬凸轮开口箱，其特征在于：所述输入齿轮包括若干个不同直径的齿轮。

3.如权利要求1所述的一种单杆共纬凸轮开口箱，其特征在于：所述摆动机构包括固定在输出轴三上的连杆座二及转动连接在箱体上的传动轴，传动轴上固定有连接件一和连接件二，连接件一和连接件二上均开设有长圆孔一，所述连杆座二上铰接有连杆三，连杆三远离连杆座二的一端设有转轴一，所述转轴一与连接件一上的长圆孔一滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种单杆共纬凸轮开口箱，其特征在于：所述叉绞装置包括连接板和固定在箱体上的安装座，安装座包括两块相对设置的侧板及位于两块侧板之间的移动块，两块侧板的相对面上均开设有竖向设置的直线导槽，其中一个直线导槽的底面上开设有长圆孔二；所述移动块上设有位于直线导槽内的滚轮一、垂直于输入轴一的小轴一及平行于输入轴一的小轴二，所述小轴一的端部伸出长圆孔二并连有滚轮二，连接板上开设有连接孔及与滚轮二相配合的折线导槽，所述小轴二的端部穿出两块侧板之间的空隙并转动连接有竖向设置的连杆四，连杆四远离移动块的一端设有转轴二，所述转轴二与连接件二上的长圆孔一滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种单杆共纬凸轮开口箱，其特征在于：所述折线导槽包括斜槽和位于斜槽上下两侧的直槽，所述斜槽与直槽之间的夹角为20°。

6.如权利要求3所述的一种单杆共纬凸轮开口箱，其特征在于：所述连杆一、连杆二、连杆三均包括双头螺杆及位于双头螺杆两端的连接头，连接头的一端设有与双头螺杆螺纹连接的螺孔，另一端设有安装孔一；所述双头螺杆上设有用于限制连接头转动的调节螺母一。

7.如权利要求4所述的一种单杆共纬凸轮开口箱，其特征在于：所述连杆四包括连接块，连接块上开设有两个竖向设置的通孔，每个通孔内均穿有螺杆，螺杆位于通孔的两端连有调节螺母二，螺杆的端部设有安装孔二，其中一个安装孔二位于连接块的上方并与小轴二连接，另一个安装孔二位于连接块的下方并与转轴二连接。

8.如权利要求1所述的一种单杆共纬凸轮开口箱，其特征在于：所述传动块一和传动块二上均开设有安装槽，安装槽内设有滚轮三。

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