CN2149380Y - Gdzh等压直线式灌装机 - Google Patents
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Abstract
该GDZH等压直线式液体灌装机，由输罐机、
灌装阀、充气阀、释压阀、贮液槽组成。其中的灌装阀
由阀座、位于阀座中心孔的充液管、充气管及球阀组
成。球阀的一端与充液管相连，另一端通过接管与贮
液槽相连。充气阀通过接管与阀座上的充气通孔相
连，释压阀通过接管与阀座上的回气通孔相连。输罐
机中的定位装置由托板，和左、右隔板组成。左、右隔
板为可绕一端转动的活动隔板。
本实用新型结构简单紧凑，制造成本低，并且灌
装稳定速度快，自动化程度高。
Description
本实用新型涉及一种灌装机，特别是灌装含有气体的液体等压直线式灌装机。
现有的等压灌装机主要由气阀、充液阀、释压阀、容器输送机等组成。输送机将需要灌装的空容器送至预定位置，气阀的撞块在机械力的作用下将气阀打开，向容器内充气。待容器内的压力与贮液槽气室的压力接近相等时，充液阀在弹簧的推动下打开，于是贮液槽内液体沿充液管进入容器，容器内的气体沿充气通路返回气室。当液位上升至将回气通路封住后，灌装停止，关阀机构拨动撞块同时关闭气阀、充液阀。接着释压阀被顶开，容器内气体释放，压力降至大气压，灌装结束。
上述技术适用于回转式灌装机，这是由于通过机械力作用于灌装阀的撞块来控制灌装阀的开、关，结构简单易行，但是这种结构却不适宜用于直线式灌装机上。另外现有技术充液阀的开启是靠弹簧推动的，由于弹簧的特性所决定，开阀的初始阶段灌装不是处于等压状态，这就容易造成二氧化碳气体的外逸。其次为形成充气和排气的通路，这种阀的充液管的上部为异型管，工艺难度大。另外灌装的第一部是将待灌装的罐送至预定工序，这就存在着罐的定位问题，常规方法靠在托板上安装固定隔板来实现的。但由于容器的直径存在误差，上述定位方法存在着定位不精确或损坏设备的问题。因为如果隔板间距偏小，虽然有定位精确的优点，但对于偏大和略有变形的容器就有可能被隔板卡住而损坏设备。相反如果隔板间距偏大，则定位不精确，并且当容器上升时其口部有可能与气管干涉，同样造成设备的损坏。
本实用新型的目的是解决上述现有技术中存在的问题，提供一种适用于直线式的、使灌装处于良好的等压状态且具有容器自动定位装置的GDZH等压直线式灌装机。
本实用新型GDZH等压直线式灌装机，由灌装阀、充气阀、释压阀、输罐机、及程序控制系统组成，灌装阀由阀座、位于阀座中心孔内的充液管、充气管、充液球阀组成，充液球阀的一端与充液管2－8相连，另一端通过接管与贮液槽相连。阀座上还开有充气孔和释压孔。有一摆动气缸通过连接座、锁块固定在该充液球阀上，并控制其动作。
充气阀中的球阀一端通过连接管与贮液槽的上部相连，另一端顺序连接变径接头、弯管接头、输气管、管接头，管接头与灌装阀的阀座上的充气通孔相连接。释压阀与灌装阀的阀座上的释压通孔相连。
为解决现有技术中的定位问题，输罐机中的托罐装置将现有的固定隔板改为可绕一端销轴转动的活动隔板。即托板两侧的左、右隔板的一端分别与托板铰接，而隔板的另一端分别固定一柔性拉线，该拉线的另一端与固定在托板中间的拉簧固连。这样被推到托板上的罐受到两侧隔板的压力被置于托板的中心位置。从而实现了精确的定位。灌装机的整个操作过程由可编程控制器进行控制。控制充气阀及灌装阀中的摆动气缸动作的电磁阀、释压阀及输罐机的起动电机均与可编程控制器的接口相连，由程序控制其动作。
本GDZH等压直线式灌装机特别适用于五升三片罐扎啤的灌装。
本实用新型结构简单紧凑，制造成本低，并且灌装稳定速度快，自动化程度高。
下面结合附图描述本实用新型的具体构造及工作过程。
图1a－为本实用新型的整体结构示意图。
图1b为图1的左视图。
图2为灌装阀的剖视图。
图3为充气阀及其连接管路示意图。
图4为输罐机中的定位机构结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图1中：1.输罐机 2.灌装阀 3.充气阀 4.贮液槽
图2中：2－1.接管 2－2.球阀 2－3.摆动气缸 2－4.连接座 2－5.锁块 2－6.阀座 2－7.密封圈 2－8.充液管 2－9.密封圈 2－10.充气管 2－11.密封圈 2－12.压紧螺母 2－13.环槽 2－14.充气通孔 2－15.释压通孔
图3中：3－1.接管 3－2.球阀 3－3.摆动气缸 3－4.连接座 3－5.锁块 5.变径接头 6.弯管接头 7.分配器 8.输气管 9.管接头
图4中：4－1.托板 4－2.左隔板 4－3.右隔板
图5中：4－4.柔性拉线 4－5、4－6.滚轮 4－7.弹簧 4－8.固定螺栓
GDZH等压直线式灌装机由灌装阀2、充气阀3、贮液槽4、输罐机1、释压阀及程序控制系统组成，其特征在于，充气阀3中的球阀3－2的一端通过接管3－1与贮液槽4的上部相连，另一端顺序连有变径接头5、弯管接头6、输气管8、管接头9，摆动气缸3－3通过连接座3－4、锁块3－5与球阀3－2固连；灌装阀2由阀座2－6、位于阀座中心孔的充液管2－8、充气管2－10及球阀2－2组成，球阀2－2的一端通过接管2－1与贮液槽相连，另一端与充液管2－8相连，摆动气缸2－3通过连接座2－4、锁块2－5与球阀2－2固连，阀座2－6上开有与充气管连通的环槽2－13及充气通孔2－14，另外还开有一与充气通孔2－14互不相通的释压通孔2－15；充气通孔2－14通过管接头9与充气阀相连；释压通孔2－15通过接管与释压阀相连。
输罐机中的定位装置，包括托板4－1，和位于托板左右两侧的左隔板4－2右隔板4－3，左、右隔板4－2、4－3的起始端分别与托板4－1铰接，末端分别固定一柔性拉线4－4，该拉线的另一端分别绕过装在托板4－1上的滚轮4－5、4－6与位于托板4－1中间的拉簧4－7固连，拉簧4－7的另一端与托板固连。
为使灌装阀与罐能紧密压合，阀座2－6的底部有一密封圈2－11，如图2所示，密封圈2－11位于阀座2－6底部的凹座内并通过压紧螺母2－12与阀座固连。另外为了保证灌装阀的密封性，在充液管2－8顶端与阀座2－6之间、充气管2－10的顶端与阀座2－6之间分别装有密封圈2－7、2－9。
充液管2－8及充液管2－10均为直管。
为提高灌装的效率，在充气阀3后装有一个分配器7，将通过充气阀3的单路气流分为多路气流。在如图三所示的实施例中，分配器装在通过变径接头与球阀3－2相连的弯管接头之后。
释压阀为二位三通电磁阀。
定位装置中左、右隔板从外观上分为两段，起始段（靠近与托板铰接的一端）为与托板中心线不平行的斜面，末段为与托板中心线平行的直面段。在起始端左、右隔板的间距较罐底的最大极限尺寸大2毫米，而左、右隔板直面段的间距为罐底的最小极限尺寸。
该GDZH等压直线式灌装机的工作过程如下：输罐机将待灌装的空罐输至预定位置并与灌装阀底部密封2－11压合，根据控制程序，摆动汽缸3－3动作将球阀3－2打开，贮液槽4上部的背压气体通过分配器7、充气阀3、灌装阀2的阀座的充气通路2－14、环槽2－13、充液管2－8与充气管2－10之间的环隙进入罐内，当罐内气压与贮液槽上部的气压相等后，灌装阀的摆动气缸2－3动作，球阀2－2打开，贮液槽内的液体经接管2－1，球阀2－2、阀座2－6、充液管2－8流入罐中，随着罐内液位的上升，使得罐内气压升高，一部分气体经充气通路返回贮液槽上部，当液位升至将环隙封住后，罐内气体排不出，气压增高，灌装便自行停止。此时充气阀、充液阀同时关闭，释压阀开启，罐内气体释放，压力降至大气压，灌装结束。
Claims (9)
1、GDZH等压直线式灌装机，由输罐机1、灌装阀2、充气阀3、贮液槽4、释压阀及程序控制系统组成，其特征在于：充气阀3中的球阀3-2的一端通过接管3-1与贮液槽4的上部相连，另一端顺序连有变径接头5、弯管接头6、输气管8、管接头9，摆动气缸3-3通过连接座3-4、锁块3-5与球阀3-2固连；灌装阀2由阀座2-6、位于阀座中心孔的充液管2-8、充气管2-10及与充液管2-8相连的球阀2-2组成，摆动气缸2-3通过连接座2-4、锁块2-5与球阀2-2固连，阀座2-6上开有与充气管连通的环槽2-13及充气通孔2-14，另外还开有一与充气通孔2-14互不相通的释压通孔2-15；充气通孔2-14通过管接头9与充气阀相连；释压通孔2-15通过接管与释压阀相连。
2、根据权利要求书1所述的GDZH等压直线式灌装机，其特征在于：输罐机中的定位装置，包括托板4－1，和位于托板左右两侧的左隔板4－2右隔板4－3，左、右隔板4－2、4－3的起始端分别与托板4－1铰接，末端分别固定一柔性拉线4－4，该拉线的另一端分别绕过装在托板4－1上的滚轮4－5、4－6与位于托板4－1中间的拉簧4－7固连，拉簧4－7的另一端与托板固连。
3、如权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述的阀座2－6的底部有一密封圈2－11。
4、如权利要求3所述的灌装机，其特征在于：所述的密封圈2－11位于阀座2－6底部的凹座内，并通过压紧螺母2－12与阀座固连。
5、如权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述的充液管2－8及充气管2－10为直管。
6、如权利要求1所述的灌装机，其特征在于：充液管2－8的顶端及充气管2－10的顶端与阀座2－6之间有密封圈2－7、2－9。
7、如权利要求1所述的灌装机，其特征在于：在弯管接头6后装有分配器7，将通过充气阀3的单路气流分为多路气流。
8、如权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述的释压 阀为二位三通电磁阀。
9、如权利要求2所述的灌装机，其特征在于：所述的左、右隔板4－2、4－3的起始段为与托板中心线不平行的斜面，末段为与托板中心线平行的直面；在起始段左、右隔板的间距比罐底的最大极限尺寸大2毫米；在直面段，左、右隔板的间距为罐底的最小极限尺寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93208697 CN2149380Y (zh) | 1993-04-10 | 1993-04-10 | Gdzh等压直线式灌装机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 93208697 CN2149380Y (zh) | 1993-04-10 | 1993-04-10 | Gdzh等压直线式灌装机 |
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| CN2149380Y true CN2149380Y (zh) | 1993-12-15 |
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| CN (1) | CN2149380Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101103322B (zh) * | 2004-11-03 | 2011-06-08 | 第四层联合公司 | 电控释压阀 |
| WO2019041703A1 (zh) * | 2017-08-28 | 2019-03-07 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 旋转式液体灌装机及其分配器 |
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1993
- 1993-04-10 CN CN 93208697 patent/CN2149380Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| WO2019041703A1 (zh) * | 2017-08-28 | 2019-03-07 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 旋转式液体灌装机及其分配器 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |