CN214938070U - 一种环锭纺细纱机用吸棉笛管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环锭纺细纱机用吸棉笛管装置，包括中央风管和风机，所述中央风管通过吸风管与吸棉笛管连接，所述吸风管上设置有第一伸缩节，所述中央风管端部设置有风机，所述风机与吸棉笛管之间设置有收集箱，所述吸棉笛管包括管体，所述管体上设置有多个吸棉口，所述管体上设置有多个第二伸缩节，所述管体两端设置有喷嘴，所述喷嘴与压缩空气管道连通。本实用新型结构合理，使用便捷，可有效降低吸棉笛管堵塞风险并提高生产效率。

Description

一种环锭纺细纱机用吸棉笛管装置

技术领域

本实用新型属于纺纱设备技术领域，特别涉及一种环锭纺细纱机用吸棉笛管装置。

背景技术

细纱是纺纱生产中重要工序之一，其产出细纱质量好坏直接影响到后续成品。在细纱机配套吸棉清洁系统中，吸棉笛管在高压风机提供负压动力下，对加捻工作区域提供稳定的吸风气流。但由于长距离风管道造成部分负压损耗，存在着中央风管末端处提供负压减小问题，使得末端位置吸棉笛管吸风性能下降，飞花和断头不能被吸走，堵塞吸棉笛管，进而导致绕胶辊、绕罗拉，还易出现相邻锭位连续断头等现象，增加了挡车工的工作强度，严重影响着质量及生产现场。然而随着纺纱机智能化的提高，一个工人管理几台纺纱机，甚至几十台纺纱机成为普遍现象，因此，当这么多根笛管中的一根发生堵塞时，工人往往很难预先发现，从而导致该笛管无法再进行吸纱线上的绒毛，进行导致纺纱机所纺出的布料存在瑕疵。此外，由于吸棉笛管在安装时，吸棉笛管两端与设备常常存在间隙，也会大大影响笛管吸取飞花和断头的效果，因此我们提出了一种环锭纺细纱机用吸棉笛管装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种结构合理，使用便捷，可有效降低吸棉笛管堵塞风险并提高生产效率的环锭纺细纱机用吸棉笛管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环锭纺细纱机用吸棉笛管装置，包括中央风管和风机，所述中央风管通过吸风管与吸棉笛管连接，所述吸风管上设置有第一伸缩节，所述中央风管端部设置有风机，所述风机与吸棉笛管之间设置有收集箱，所述吸棉笛管包括管体，所述管体上设置有多个吸棉口，所述管体上设置有多个第二伸缩节，所述管体两端设置有喷嘴，所述喷嘴与压缩空气管道连通。

所述吸棉口沿管体轴向分布。

所述管体截面为水滴状。

所述风机为负压风机。

所述喷嘴尾部设置有脉冲阀。

所述管体上设置有拉杆，所述拉杆通过支架活动连接在管体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.吸棉笛管两端设置喷嘴，通过喷嘴喷出的压缩空气，对管体两端聚集的堵塞物吹开，同时也为管体内吸风方向增强气流，减少吸棉笛管堵塞风险；

2.管体和吸风管上设置有通过支座滑动连接是拉杆，可提高管体和吸风管在轴向上强度和刚度的稳定性；

3伸缩节的设置，可便于灵活调整吸棉笛管的纵向位置和轴向长度，使得吸棉笛管在安装过程中更好地适应设备需求，并提高吸棉笛管吸取杂物的效果。

此外，本吸棉笛管装置结构合理，使用便捷，可有效降低吸棉笛管堵塞风险，并减少因吸棉笛管堵塞造成的停车次数，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图;

图2为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

参照图1~2，一种环锭纺细纱机用吸棉笛管装置，包括中央风管1和风机2，中央风管1通过吸风管3与吸棉笛管5连接，吸风管3上设置有第一伸缩节31，中央风管1端部设置有风机2，风机2与吸棉笛管5之间设置有收集箱4，吸棉笛管5包括管体51，管体51上设置有多个吸棉口52，吸棉口52沿管体51轴向分布，管体51上设置有多个第二伸缩节53，管体51两端设置有喷嘴6，喷嘴6与压缩空气管道7连通。在管体51上设置有第二伸缩节53，可以便于灵活调整吸棉笛管5在管体51轴向的长度，进而实现管体51两端与设备之间缝隙的调整，提高笛管端部吸取飞花和断头的效果，吸风管3上设置的第一伸缩节31，可以便于灵活调整管体51在吸风管3轴向上的位置，使得管体51在安装过程中更好地适应设备需求。

管体51截面为水滴状。管体51可选用常用的截面为水滴状的结构。

风机2为负压风机2。吸棉笛管5在高压风机2提供负压动力下，吸棉口52的飞花和断头在吸风气流的作用下被吸入管体51。

喷嘴6尾部设置有脉冲阀。通过控制脉冲阀的开关可实现喷嘴6对管体51中的喷吹时间间隔进行控制，脉冲阀选用现有技术，由于长距离风管道造成部分负压损耗，存在着中央风管1末端处提供负压减小问题，使得管体51末端位置吸棉笛管5吸风性能下降，飞花和断头不能被吸走，因此设置喷嘴6，通过喷嘴6喷出的压缩空气，对管体51两端聚集的堵塞物吹开，同时也为管体51内吸风方向增强气流，减少吸棉笛管5堵塞风险。

管体51上设置有拉杆8，拉杆8通过支架9活动连接在管体51上。拉杆8可随着第二伸缩节53的伸长和缩短在支架9上滑动，拉杆8的设置，可提高管体51轴向的稳定性，提高第二伸缩节53轴向的刚度。同样地，为提高吸风管3轴向的稳定性，在吸风管3外侧表面也设置有拉杆8，拉杆8通过支架9活动连接在吸风管3上，并可随第一伸缩节31的伸长和缩短在支架9上滑动。

吸棉笛管5装置在使用时，根据设备需要来调整第一伸缩节31和第二伸缩节53，同时拉杆8随着伸缩节的伸长或缩短在支座上进行滑动，待吸棉笛管5装置安装完毕后，打开负压风机2，装置中的管道内形成负压环境，飞花和断头等杂物通过吸棉口52进入进入管体51，并随着吸风管3进入中央风管1，随后进入收集箱4中，管体51两端的喷头间歇地向管体51中吹入压缩空气，并将管道中的杂物吹向管体51中部与吸风管3连接处，随后通过吸风管3和中央风管1进入收集箱4中。

Claims (6)

1.一种环锭纺细纱机用吸棉笛管装置，包括中央风管和风机，其特征在于：所述中央风管通过吸风管与吸棉笛管连接，所述吸风管上设置有第一伸缩节，所述中央风管端部设置有风机，所述风机与吸棉笛管之间设置有收集箱，所述吸棉笛管包括管体，所述管体上设置有多个吸棉口，所述管体上设置有多个第二伸缩节，所述管体两端设置有喷嘴，所述喷嘴与压缩空气管道连通。

2.根据权利要求1所述的环锭纺细纱机用吸棉笛管装置，其特征在于：所述吸棉口沿管体轴向分布。

3.根据权利要求2所述的环锭纺细纱机用吸棉笛管装置，其特征在于：所述管体截面为水滴状。

4.根据权利要求3所述的环锭纺细纱机用吸棉笛管装置，其特征在于：所述风机为负压风机。

5.根据权利要求4所述的环锭纺细纱机用吸棉笛管装置，其特征在于：所述喷嘴尾部设置有脉冲阀。

6.根据权利要求5所述的环锭纺细纱机用吸棉笛管装置，其特征在于：所述管体上设置有拉杆，所述拉杆通过支架活动连接在管体上。

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