CN207062464U - 脉动集聚负压管 - Google Patents
脉动集聚负压管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207062464U CN207062464U CN201720863105.9U CN201720863105U CN207062464U CN 207062464 U CN207062464 U CN 207062464U CN 201720863105 U CN201720863105 U CN 201720863105U CN 207062464 U CN207062464 U CN 207062464U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- air
- negative tube
- gather
- negative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 13
- 238000010047 integrated composite spinning Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004660 morphological change Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本实用新型脉动集聚负压管,包括负压管体和吸气槽,负压管上的吸气槽槽孔轴线方向分为三个分段,即预集聚段、间断段和后集聚段,所述的预集聚段起始于负压管上游管壁。集聚负压管吸气槽结构形式的改善,进一步优化了整个集聚过程的负压流量配置,强化了对网格圈的自清洁功能,能在改善集聚品质的同时,节省气流消耗和自清洁能力,降低集聚纺纱运行和维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺纱机上的集聚纺纱装置,特别是负压气流式集聚纺纱装置的负压管。
背景技术
现有技术中,负压气流式集聚纺纱装置的吸气槽,都采用从集聚区上游到下游一条槽贯通式吸气槽型式。一般只在上下游位置作形态和宽度的改变,特别是上游进入处的形态改变,或者对槽体轴线与纱线行进方向的夹角作改变。这些改变会对集聚品质效果产生某些影响,但是往往会在改善集聚品质的同时增大气流消耗,即增加集聚纺纱的运行成本。
同时,采用网格圈吸管形式的负压气流式集聚纺纱装置,网格圈是由柔性织物制成,其在长时间运行中,纺纱环境中的短纤维和尘杂在气流影响下积聚在网格圈的反面(非集聚工作面),并跟随网格圈运转,使网格圈局部堵塞,严重影响集聚效果。这是一个采用网格圈作为集聚元件的集聚纺纱装置的通病,成为集聚纺纱运行维护的一个难点。
中国专利申请号2015205593709公开了一种集聚纺纱装置,其负压管吸气槽采用中间具有间断的分段设置技术方案,但该技术方案中有的集聚槽口之间间隔太近,运转中容易产生纤维跨槽口穿过的情况,集聚槽口上游的初始集聚点离前罗拉钳口也不够接近,会影响集聚和自清洁效果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种更加完善的负压管吸气槽结构形式,进一步优化整个集聚过程的负压流量配置,进一步强化对网格圈的自清洁功能,能在改善集聚品质的同时,节省气流消耗和自清洁能力,降低集聚纺纱运行和维护成本。
本实用新型的实现方式为:
脉动集聚负压管,包括负压管体和吸气槽,其特征在于负压管上的吸气槽槽孔轴线方向分为三个分段,即预集聚段、间断段和后集聚段,所述的预集聚段起始于负压管上游管壁,所述的间断段长度B与吸气槽上下游端点距离A之比例B/A=30~40%,所述的后集聚段长度C与吸气槽上下游端点距离 A之比例C/A=30~35%。
预集聚段起始于负压管上游管壁并下沉1-4mm。
间断段设置为下凹台阶结构,下凹深度为0.2-0.5mm,下凹台阶终止于后集聚段上游端点往下游1-4mm。
负压管间断段设置的下凹结构,一方面可以减少吸管与网格圈的摩擦面积,延长网格圈使用寿命;另一方面下凹台阶终止于后集聚段上游端点下游,气流从网格圈与负压管下凹部位空隙进入吸气槽后集聚段槽孔时产生对网格圈的自清洁作用。
预集聚段起始于负压管上游管壁,一方面有利于引导前罗拉钳口输出须条进入网格圈集聚区,另一方面也产生对网格圈对自清洁作用。
采用上述集聚区吸气槽槽孔的设置方案,使集聚区从上游到下游一条吸气槽到底通达式的吸气槽型式改变为中间具有间断的三分段设置,可以确保进入集聚区的须条在初始集聚阶段,得到较大的预集聚负压能量,须条宽度显著变窄,而在其后的行进到间断段时小幅释放,在后聚集段又有确保须条宽度继续收窄的负压能量,须条宽度继续变窄而符合集聚工艺的要求。这就使整个集聚过程的负压流量配置更加合理,并使集聚气流沿着须条行进的集聚途径呈现出两次脉动集聚,也改善了集聚效果。同时改进设置的吸气槽结构具有对网格圈的两次自清洁功能。因此在改善或保证集聚品质的同时,不仅使得总体集聚能耗降低,而且延长网格圈清洁周期,从而节省了集聚纺纱运行和维护成本。
附图说明
图1为本实用新型用于集聚纺纱负压管吸气槽槽孔实施例示意图。
图2为本实用新型用于集聚赛络纺纱负压管吸气槽槽孔实施例示意图。
图3为本实用新型用于集聚纺纱负压管截面示意图。
具体实施方式
参照附图,图1-图3中,吸气槽槽孔轴线方向分为三个分段,即预集聚段1、间断段2和后集聚段3,预集聚段1位于须条进入集聚区的初始集聚阶段,预集聚段1起始于负压管上游管壁处4,须条在进入预集聚段1时获得足够的预集聚负压能量,须条宽度显著变窄,而在其后的行进到间断段2时小幅释放,在后聚集段4又有确保须条宽度继续收窄的负压能量,须条宽度继续变窄而符合集聚工艺的要求。这就使整个集聚过程的负压流量配置更加合理,并使集聚气流沿着须条行进的集聚途径呈现出两次脉动集聚,也改善了集聚效果。
同时在预集聚段1起始的负压管上游管壁处4并下沉1-4mm,优选2-3mm 负压气流从此处进入,一方面有利于引导前罗拉钳口输出须条进入网格圈集聚区,另一方面也产生对网格圈对自清洁作用。
预集聚段1起始于负压管上游管壁4,其后的间断段2长度B与吸气槽上下游端点距离A之比例B/A=30~40%,后集聚段3长度C与吸气槽上下游端点距离A之比例C/A=30~35%。
间断段2设置为下凹台阶结构,下凹深度为0.2-0.5mm,优选 0.25-0.35mm,下凹台阶终止于后集聚段3上游端点往下游1-4mm,优选 2-3mm。
间断段2设置的下凹结构,一方面可以减少吸管与网格圈的摩擦面积,延长网格圈使用寿命;另一方面下凹台阶终止于后集聚段3上游端点下游,气流从网格圈与负压管下凹部位空隙进入吸气槽槽孔时产生对网格圈的自清洁作用。
本技术方案的吸气槽结构在预集聚段1吸气槽起始位置和下凹台阶终止于后集聚段3上游端点下游位置,具有对网格圈的两次自清洁功能。因此在改善或保证集聚品质的同时,不仅使得总体集聚能耗降低,而且可以延长网格圈清洁周期50%以上,从而节省了集聚纺纱运行和维护成本。
上述本技术方案的吸气槽结构可以直接设置在负压管本体上,也可以设置在覆盖于负压管本体的附加盖板上,成为组合式负压管。
本实用新型对集聚吸气槽槽孔这一集聚装置核心元件参数的优化并不增加集聚装置的成本,但能明显体现节能降本的效应。
本实用新型可以用于三罗拉或四罗拉集聚纺纱装置,也可以用于集聚赛络纺纱装置,或者其它新型组合式集聚纺纱装置上。
Claims (3)
1.脉动集聚负压管,包括负压管体和吸气槽,其特征在于负压管上的吸气槽槽孔轴线方向分为三个分段,即预集聚段、间断段和后集聚段,所述的预集聚段起始于负压管上游管壁,所述的间断段长度与吸气槽上下游端点距离之比例为30~40%,所述的后集聚段长度与吸气槽上下游端点距离之比例为30~35%。
2.如权利要求1所述的脉动集聚负压管,其特征在于预集聚段起始于负压管上游管壁并下沉1-4mm。
3.如权利要求1所述的脉动集聚负压管,其特征在于间断段设置为下凹台阶结构,下凹深度为0.2-0.5mm,下凹台阶终止于后集聚段上游端点往下游1-4mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720863105.9U CN207062464U (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 脉动集聚负压管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720863105.9U CN207062464U (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 脉动集聚负压管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207062464U true CN207062464U (zh) | 2018-03-02 |
Family
ID=61511888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720863105.9U Expired - Fee Related CN207062464U (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 脉动集聚负压管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207062464U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109295567A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-01 | 东华大学 | 一种提高紧密纺纱线性能的装置及方法 |
-
2017
- 2017-07-03 CN CN201720863105.9U patent/CN207062464U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109295567A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-01 | 东华大学 | 一种提高紧密纺纱线性能的装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207062464U (zh) | 脉动集聚负压管 | |
CN201228299Y (zh) | 集聚纺纱汇聚装置 | |
CN203096270U (zh) | 环锭负压式紧密纺细纱机风机箱 | |
CN204281941U (zh) | 适用于环锭细纱机紧密纺装置的节能网格圈 | |
CN203429302U (zh) | 一种用于空心罗拉型紧密赛络纺的气流导向装置 | |
CN104975385B (zh) | 一种集聚纺纱的装置 | |
CN209935488U (zh) | 一种袜子生产车间断线断头吸尘系统 | |
CN205035534U (zh) | 一种集聚纺纱装置 | |
CN201236240Y (zh) | 纱线气动聚集装置的节能负压集聚管 | |
CN205705760U (zh) | 喷水真空吸附装置 | |
CN104711721A (zh) | 卡摩纺用于集聚纱线的负压气流导向方法 | |
CN201162087Y (zh) | 集聚纺纱汇聚装置 | |
CN203960448U (zh) | 一种用于纺织机的清洁装置 | |
CN110226773B (zh) | 一种改进型protos卷烟机并行鼓轮机构 | |
CN203890537U (zh) | 梳棉机的吸落棉结构 | |
CN207891516U (zh) | 一种具有吸尘装置的针织横机 | |
CN203284679U (zh) | 一种能调节纸张两面差的顶网成型器 | |
CN103103660A (zh) | 一种前罗拉加湿装置 | |
CN201095668Y (zh) | 一种紧密纺纱机异型吸气管 | |
CN205368599U (zh) | 可调式清洁器吹口 | |
CN105239226A (zh) | 一种集聚赛络纺专用双缝式集聚气体导流装置 | |
CN205145764U (zh) | 一种在线清理洗水分布器 | |
CN205775042U (zh) | 降噪空气丝喷嘴结构 | |
CN204820091U (zh) | 消音管剔坯刷 | |
CN205556885U (zh) | 一种多层气流导向装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180302 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |