CN214937644U - 一种避免烧损的淬火炉出料炉门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及淬火炉技术领域，且公开了一种避免烧损的淬火炉出料炉门，包括炉体和炉门，所述炉体的上表面右侧对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板之间设置有第一转杆，所述第一转杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的安装板的对应侧的侧壁转动连接，后侧的所述安装板的后侧壁固定设置有驱动机构，所述炉门的上表面对称固定设置有两个L形板，两个所述L形板的内部均开设有第一通孔，两个所述L形板分别通过对应的第一通孔与第一转杆的杆壁固定套接，所述炉体的上表面固定设置有水冷机构。本实用新型结构能够对炉门进行有效降温，保证了炉门的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火炉技术领域，尤其涉及一种避免烧损的淬火炉出料炉门。
背景技术
钢的淬火是将钢加热到临界温度或临界温度以上，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快速降温进行转变的热处理工艺。
现有的淬火炉的炉门大多是独立设置，这样导致的问题是由于其长时间与淬火炉的炉口接触，会因为了炉口部位的温度较高造成炉门的高温损坏，从而影响淬火炉的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中显示模组容易损坏，一旦损坏时，工作人员需要花费较多的时间去拆卸显示模组，影响其维修进度的问题，而提出的一种避免烧损的淬火炉出料炉门。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种避免烧损的淬火炉出料炉门，包括炉体和炉门，所述炉体的上表面右侧对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板之间设置有第一转杆，所述第一转杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的安装板的对应侧的侧壁转动连接，后侧的所述安装板的后侧壁固定设置有驱动机构，所述炉门的上表面对称固定设置有两个L形板，两个所述L形板的内部均开设有第一通孔，两个所述L形板分别通过对应的第一通孔与第一转杆的杆壁固定套接，所述炉体的上表面固定设置有水冷机构。
优选的，所述驱动机构包括电机、蜗轮、蜗杆和两个固定板，两个所述固定板固定设置于后侧的所述安装板的后侧壁，所述蜗杆设置于两个固定板之间，且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的固定板的对应侧的侧壁转动连接，所述电机固定设置于下侧的固定板的下表面，所述蜗杆的下端贯穿下侧的固定板并与电机的输出端固定连接，所述第一转杆的后端贯穿后侧的安装板并与蜗轮固定套接，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接。
优选的，所述水冷机构包括水箱、水泵、第一导管和第二导管，所述炉门的内部开设有空腔，所述空腔的上表面对称开设有两个第二通孔，所述第一导管和第二导管的右端分别与对应的第二通孔的内壁固定套接，所述第一导管的左端贯穿至水箱的内部，所述水泵固定设置于水箱的上表面，且上端与第二导管的左端固定连接，所述水泵的下端固定设置有第三导管，所述第三导管贯穿至水箱的内部。
优选的，所述炉体的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚。
优选的，所述第三导管的管壁开设有多个出水孔。
优选的，所述水箱采用半导体制冷水箱。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种避免烧损的淬火炉出料炉门，具备以下有益效果：
1、该避免烧损的淬火炉出料炉门，通过设置于后侧的安装板的后侧壁的驱动机构，能够便于对炉门进行控制，同时能够利用蜗轮和蜗杆的自锁功能避免炉门在打开的过程中突然关闭。
2、该避免烧损的淬火炉出料炉门，通过设置有的水冷机构，能够对炉门进行水冷，避免炉门受到炉体内部的高温影响发生损坏，保证了设备的使用寿命。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构能够对炉门进行有效降温，保证了炉门的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种避免烧损的淬火炉出料炉门的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中后侧的安装板的后视图；
图4为图1中水箱的剖视图。
图中：1炉体、2炉门、3安装板、4第一转杆、5L形板、6电机、7蜗轮、8蜗杆、9固定板、10水箱、11水泵、12第一导管、13第二导管、14第三导管、15支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种避免烧损的淬火炉出料炉门，包括炉体1和炉门2，炉体1的上表面右侧对称固定设置有两个安装板3，两个安装板3之间设置有第一转杆4，第一转杆4的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的安装板3的对应侧的侧壁转动连接，后侧的安装板3的后侧壁固定设置有驱动机构，炉门2的上表面对称固定设置有两个L形板5，两个L形板5的内部均开设有第一通孔，两个L形板5分别通过对应的第一通孔与第一转杆4的杆壁固定套接，炉体1的上表面固定设置有水冷机构。
驱动机构包括电机6、蜗轮7、蜗杆8和两个固定板9，两个固定板9固定设置于后侧的安装板3的后侧壁，蜗杆8设置于两个固定板9之间，且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的固定板9的对应侧的侧壁转动连接，电机6固定设置于下侧的固定板9的下表面，蜗杆8的下端贯穿下侧的固定板9并与电机6的输出端固定连接，第一转杆4的后端贯穿后侧的安装板3并与蜗轮7固定套接，蜗轮7与蜗杆8之间啮合连接，便于在电机6工作时控制炉门2的开合。
水冷机构包括水箱10、水泵11、第一导管12和第二导管13，炉门2的内部开设有空腔，空腔的上表面对称开设有两个第二通孔，第一导管12和第二导管13的右端分别与对应的第二通孔的内壁固定套接，第一导管12的左端贯穿至水箱10的内部，水泵11固定设置于水箱10的上表面，且上端与第二导管13的左端固定连接，水泵11的下端固定设置有第三导管14，第三导管14贯穿至水箱10的内部，便于实现水冷循环，从而对炉门2进行有效保护。
炉体1的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚15，便于对炉体1进行支撑。
第三导管14的管壁开设有多个出水孔，便于使水分散均匀，从而快速进行冷却。
水箱10采用半导体制冷水箱，便于对水箱10内部的水进行制冷，此处为现有技术，故不再过多赘述。
本实用新型中，使用时，启动水泵11，水泵11将水箱10内部的水通过第一导入炉门2内部的空腔中，在对炉门2进行冷却后，通过第二导管13和第三导管14进入水箱10的内部，并通过开设于第三导管14的管壁上的多个出水孔均匀分散，从而实现快速降温，便于对炉门2进行循坏冷却，有效的对炉门2进行了保护，保证了炉门2和整个装置的使用寿命，在需要将炉门2打开或者关闭时，启动电机6，电机6的输出端带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮7转动，蜗轮7带动第一转杆4转动，第一转杆4带动两个L形板5转动，从而实现对炉门2的控制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种避免烧损的淬火炉出料炉门，包括炉体(1)和炉门(2)，其特征在于，所述炉体(1)的上表面右侧对称固定设置有两个安装板(3)，两个所述安装板(3)之间设置有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的安装板(3)的对应侧的侧壁转动连接，后侧的所述安装板(3)的后侧壁固定设置有驱动机构，所述炉门(2)的上表面对称固定设置有两个L形板(5)，两个所述L形板(5)的内部均开设有第一通孔，两个所述L形板(5)分别通过对应的第一通孔与第一转杆(4)的杆壁固定套接，所述炉体(1)的上表面固定设置有水冷机构。
2.根据权利要求1所述的一种避免烧损的淬火炉出料炉门，其特征在于，所述驱动机构包括电机(6)、蜗轮(7)、蜗杆(8)和两个固定板(9)，两个所述固定板(9)固定设置于后侧的所述安装板(3)的后侧壁，所述蜗杆(8)设置于两个固定板(9)之间，且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的固定板(9)的对应侧的侧壁转动连接，所述电机(6)固定设置于下侧的固定板(9)的下表面，所述蜗杆(8)的下端贯穿下侧的固定板(9)并与电机(6)的输出端固定连接，所述第一转杆(4)的后端贯穿后侧的安装板(3)并与蜗轮(7)固定套接，所述蜗轮(7)与蜗杆(8)之间啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种避免烧损的淬火炉出料炉门，其特征在于，所述水冷机构包括水箱(10)、水泵(11)、第一导管(12)和第二导管(13)，所述炉门(2)的内部开设有空腔，所述空腔的上表面对称开设有两个第二通孔，所述第一导管(12)和第二导管(13)的右端分别与对应的第二通孔的内壁固定套接，所述第一导管(12)的左端贯穿至水箱(10)的内部，所述水泵(11)固定设置于水箱(10)的上表面，且上端与第二导管(13)的左端固定连接，所述水泵(11)的下端固定设置有第三导管(14)，所述第三导管(14)贯穿至水箱(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种避免烧损的淬火炉出料炉门，其特征在于，所述炉体(1)的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚(15)。
5.根据权利要求3所述的一种避免烧损的淬火炉出料炉门，其特征在于，所述第三导管(14)的管壁开设有多个出水孔。
6.根据权利要求3所述的一种避免烧损的淬火炉出料炉门，其特征在于，所述水箱(10)采用半导体制冷水箱。
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2021
- 2021-06-09 CN CN202121284153.5U patent/CN214937644U/zh active Active
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