CN214937619U - 一种防止上罩烧穿的耐用性cas浸渍罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种防止上罩烧穿的耐用性CAS浸渍罩，是由上罩和下罩连接而成，上罩包括合金加料口钢结构、平台钢结构、耐火材料内衬；合金加料口钢结构与平台钢结构之间通过上窄下宽的圆台形钢结构连接，在圆台形钢结构内圈固定有三角拉筋，三角拉筋还与平台钢结构固定连接，合金加料口钢结构的耐火材料内衬与平台钢结构的耐火材料内衬的相接处为直角形。本实用新型的有益效果是：将合金料投放的下沿部分的钢结构件改变形状，使该处的耐火材料内衬加厚，防止此处露出钢板，造成烧穿；同时改变下罩耐材内衬形状，使之与上罩组装后成斜面，钢水不再在此处形成涡流，减少钢水的冲刷；提高整体CAS浸渍罩使用寿命，增加经济效益。

Description

一种防止上罩烧穿的耐用性CAS浸渍罩

技术领域

本实用新型涉及钢包CAS精炼炉用CAS浸渍罩技术领域，尤其涉及一种防止上罩烧穿的耐用性CAS浸渍罩。

背景技术

CAS浸渍罩作为在钢包内精炼的一种独特方式，已经被广泛应用。在精炼过程中为了提高钢水的收得率和降低钢水中的夹杂，是通过将CAS浸渍罩下罩浸入钢水中将表面渣与钢水隔开，同时进行吹氩气，还要从合金加料口加入合金，通过氧枪进行吹氧，在此过程中，上罩受到表面渣和钢水的反复冲刷、合金材料的碰撞冲击、钢水温度变化的热应力作用、结构件钢材的热胀冷缩作用，基于上述四种作用，导致上罩烧穿的位置有2处，一处是在合金加料口的下沿与上罩平台交接处耐材脱落而烧穿，二处是上罩和下罩组装处的上罩法兰的上边缘处烧穿，是因为上罩内径小于下罩内径，相当于上罩有一圈水平方向的盖盖在下罩上，此处钢水呈现涡轮循环冲刷上罩，使耐材过度受损殆尽，烧穿外壁钢结构，从而终止精炼，因为上罩烧穿而下线的比例占下线总数的50％以上，寿命比因下罩原因而下线的低10％以上。

分析烧穿原因，第一种上罩合金加料口内壁的耐火材料太薄，见图1中A处，厚度20-30mm左右，很容易冲刷掉，露出钢结构，而被烧穿。第二种上罩法兰上部烧穿是因为上罩内部的耐火材料与下罩组装后出现一个平台延伸出去(见图1中B处)，盖住滚动的钢水和渣子向上运行，此处反复受到冲刷，形成涡流，导致耐火材料局部受损严重出现凹坑，进而烧穿上罩。

基于以上上罩因钢结构设计造成合金加料口处耐火材料过薄及上下罩组装后内部出现倒台阶而造成钢水受到阻力过大冲刷耐火材料的不足之处，本实用新型提高一种防止上罩烧穿的CSA浸渍罩结构，来改变耐火材料薄弱和法兰内壁突出的平台处易形成涡流受阻严重导致烧穿的现状，从而提高整体CAS浸渍罩使用寿命，增加经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止上罩烧穿的耐用性CAS浸渍罩，将合金料投放的下沿部分的钢结构件改变形状，使该处的耐火材料内衬加厚，降低其因钢水冲击、合金料撞击、温度变化、膨胀收缩而导致的脱落风险，防止此处露出钢板，造成烧穿；同时改变下罩耐材内衬形状，使之与上罩组装后成斜面，钢水不再在此处形成涡流，减少钢水的冲刷；从而提高整体CAS浸渍罩使用寿命，增加经济效益。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种防止上罩烧穿的耐用性CAS浸渍罩，是由上罩和下罩连接而成，所述上罩包括合金加料口钢结构、平台钢结构、耐火材料内衬；所述合金加料口钢结构与平台钢结构之间通过上窄下宽的圆台形钢结构连接，在所述圆台形钢结构内圈固定有三角拉筋，所述三角拉筋还与平台钢结构固定连接，所述合金加料口钢结构的耐火材料内衬与平台钢结构的耐火材料内衬的相接处为直角形。

所述三角拉筋为4-12个，沿圆台形钢结构内圈均匀分布。

所述上罩的耐火材料内衬与下罩的耐火材料内衬的连接处为上部与上罩的耐火材料内衬顺势连接的圆台形。

所述上罩的耐火材料内衬为刚玉尖晶石材质的浇注料。

所述上罩的钢结构外围的防火耐材为高铝轻质浇注料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)上罩钢结构将合金下料口下部的钢结构直径扩大，使该处钢结构变相上移，远离钢水热辐射，从而有效避免钢板热胀冷缩导致耐火材料热解脱落。

2)上罩合金加料口下部的耐火材料增厚，防止该处耐火材料很快被冲击冲撞后损失殆尽，进一步减少钢结构受损，提高使用寿命。

3)上罩内部加三角拉筋，增加整体强度，防止耐火材料因为钢结构变形而产生裂纹等问题的发生。

4)下罩耐材采用稍口形状，与上罩组装后，上下罩由直角变为斜面，避免了涡流的恶性冲刷耐材。

通过以上结构设计可显著延长CAS浸渍罩上罩的使用寿命，从而提高整体使用寿命，增加经济效益。

附图说明

图1是现有技术CAS浸渍罩的结构示意图。

图2是本实用新型CAS浸渍罩的结构示意图。

图3是本实用新型上罩的钢结构示意图。

图4是本实用新型上罩的结构示意图。

图中：1-合金加料口钢结构、2-平台钢结构、3-耐火材料内衬、4-上罩、5-下罩、6-三角拉筋、7-高铝轻质浇注料、8-圆台形钢结构、9-圆台形耐火内衬。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图2-图4，一种防止上罩烧穿的耐用性CAS浸渍罩，是由上罩4和下罩5连接而成，所述上罩4包括合金加料口钢结构1、平台钢结构2、耐火材料内衬3；所述合金加料口钢结构1与平台钢结构2之间通过上窄下宽的圆台形钢结构8连接，在所述圆台形钢结构8内圈固定有三角拉筋6，所述三角拉筋6还与平台钢结构2固定连接，所述合金加料口钢结构1的耐火材料内衬与平台钢结构2的耐火材料内衬的相接处为直角形。

圆台形钢结构8的高度为50～300mm，平台钢结构2的内径被扩大50～300mm。

所述三角拉筋6为4-12个，沿圆台形钢结构8内圈均匀分布。

所述上罩4的耐火材料内衬3与下罩5的耐火材料内衬3的连接处为上部与上罩的耐火材料内衬顺势连接的圆台形，见图2的圆台形耐火内衬9。

所述上罩4的耐火材料内衬3为刚玉尖晶石材质的浇注料。

所述上罩4的钢结构外围的防火耐材为轻质高铝浇注料7。

合金加料口钢结构1与平台钢结构2之间通过上窄下宽的圆台形钢结构8连接，使合金下料口的下部成为直径逐渐变大的喇叭型，扩大了平台钢结构2的内径，同时合金加料口钢结构1的耐火材料内衬与平台钢结构2的耐火材料内衬的相接处为直角形，上述结构特征增加了该处耐材的厚度；为了保持总重量不增加，将上罩4的钢结构外围的防火耐材材质由普通高铝浇注料改为高铝轻质浇注料7。

本实用新型改变了合金加料口钢结构1与平台钢结构2之间的连接形式，将合金下料口钢结构1的下部直径扩大，使该处钢结构远离钢水热辐射，从而有效避免钢板热胀冷缩导致耐火材料热解脱落；另外，该处的耐火材料内衬3增厚，防止耐火材料很快被冲击冲撞后损失殆尽，从而减少钢结构受损；三角拉筋6可以增加整体强度，防止耐火材料因为钢结构变形而产生裂纹等问题的发生；上罩4和下罩5耐火材料内衬3的连接方式为顺势而下的圆台过度形式，钢水冲上之后因为斜面阻挡而下落，钢水走势变得缓慢，而使耐火材料减少冲刷力度，提高使用寿命，以上结构的设计可显著提高CAS浸渍罩上罩的使用寿命。

Claims (5)

1.一种防止上罩烧穿的耐用性CAS浸渍罩，是由上罩和下罩连接而成，所述上罩包括合金加料口钢结构、平台钢结构、耐火材料内衬；其特征在于，所述合金加料口钢结构与平台钢结构之间通过上窄下宽的圆台形钢结构连接，在所述圆台形钢结构内圈固定有三角拉筋，所述三角拉筋还与平台钢结构固定连接，所述合金加料口钢结构的耐火材料内衬与平台钢结构的耐火材料内衬的相接处为直角形。

2.根据权利要求1所述的一种防止上罩烧穿的耐用性CAS浸渍罩，其特征在于，所述三角拉筋为4-12个，沿圆台形钢结构内圈均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种防止上罩烧穿的耐用性CAS浸渍罩，其特征在于，所述上罩的耐火材料内衬与下罩的耐火材料内衬的连接处为上部与上罩的耐火材料内衬顺势连接的圆台形。

4.根据权利要求1所述的一种防止上罩烧穿的耐用性CAS浸渍罩，其特征在于，所述上罩的耐火材料内衬为刚玉尖晶石材质的浇注料。

5.根据权利要求1所述的一种防止上罩烧穿的耐用性CAS浸渍罩，其特征在于，所述上罩的钢结构外围的防火耐材为高铝轻质浇注料。

Images