CN214937591U - 一种新型通水拱形高炉渣沟盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型通水拱形高炉渣沟盖板，包括底座、盖板、金属水管和铆钩；盖板的前后两端设有角度，两侧和尾端焊接在底座上；盖板包括两个拱形板，两个所述拱形板夹层内嵌入纵向的金属水管；底座包括两个底板，两个所述底板夹层内四周设有横向的金属水管；盖板内纵向的金属水管与底座上横向的金属水管相互连通；形成了中间部分呈拱形的钢甲框架结构的盖板；盖板带角度的一端与底座平齐设置；其三处设有平台，且三处平台与渣沟沟槽及下一块平面盖板无间隙连接。本实用新型的盖板减少了热辐射，同时冷却强度加强，减小温度激烈变化，盖板使用寿命大大增长，大幅降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种新型通水拱形高炉渣沟盖板。
背景技术
出于生产环保的需要，国内的大部分高炉下渣沟上均用盖板密封，而盖板采用在钢甲框架内浇筑有耐火料的平面盖板。由于下渣沟具有一定的坡度，导致下渣沟前端的盖板离渣沟距离较近，其受热辐射严重以及间隔出铁温度剧烈变化，导致盖板内耐火料脱落，钢甲烘烤变形，使用寿命短，成本增加。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型通水拱形高炉渣沟盖板，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型通水拱形高炉渣沟盖板，包括底座、盖板、金属水管和铆钩；
所述盖板的前后两端设有角度，两侧和尾端焊接在底座上；
所述盖板包括两个拱形板，两个所述拱形板夹层内嵌入纵向的金属水管；
所述底座包括两个底板，两个所述底板夹层内四周设有横向的金属水管；
所述盖板内纵向的金属水管与底座上横向的金属水管相互连通；形成了中间部分呈拱形的钢甲框架结构的盖板；
纵向的金属水管进水，横向的金属水管出水；
所述盖板带角度的一端与底座平齐设置；其三处设有平台，且三处平台与渣沟沟槽及下一块平面盖板无间隙连接。
所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板，其优选方案为所述盖板尾端与底座焊接处向前设有30°仰角。
所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板，其优选方案为所述底座上留有三处宽为200mm的平台。
所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板，其优选方案为所述盖板与纵向的金属钢管之间的空隙喷涂了耐火料；
所述底座与横向的金属钢管之间的空隙喷涂了耐火料。
所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板，其优选方案为所述钢甲框架长2000mm，宽1500mm，厚150mm。
所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板，其优选方案为所述铆钩100mm一个用于固定耐火料，均布焊接在盖板和底座内。
一种新型通水拱形高炉渣沟盖板工作过程：将此盖板平行放置在渣沟的沟槽上，前端拱形部分靠近撇渣器一侧，后端与平面盖板连接，生产中接入高压循环水将辐射热量通过循环水带走。可有效降低盖板的高温产生热应力，避免内衬脱落现象，钢结构变形，大大提高盖板寿命。
本实用新型的有益效果和优点如下：现根据现场对盖板进行改造，将盖板平面设计为拱形，并且盖板的前后两端有一定的角度，在盖板的拱形结构部分及三面平台部分的耐火料内镶嵌有冷却水管，冷却水管内通入高压循环水进行冷却。改造后盖板减少了热辐射，同时冷却强度加强，减小温度激烈变化，盖板使用寿命大大增长，大幅降低生产成本。本实用新型结构简单，成本低廉；利用高炉现有工业循环水进行冷却，不用增加另外的设备费用。增长了盖板使用寿命，降低高炉备件成本。密封性好，避免扬尘，现场作业环境得到改善。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的截面图；
图4是本实用新型工作图。
图中：1，底座，2.盖板，3.横向的金属水管，4.纵向的金属水管，5.平台，6.炉渣，7.渣沟,8.平台,9.铆钩。
具体实施方式
如图1-4所示，一种新型通水拱形高炉渣沟盖板，包括底座1、盖板2、金属水管3和铆钩9；
所述盖板2的前后两端设有角度，两侧和尾端焊接在底座1上；
所述盖板2包括两个拱形板，两个所述拱形板夹层内嵌入纵向的金属水管4；
所述底座1包括两个底板，两个所述底板夹层内四周设有横向的金属水管3；
所述盖板2内纵向的金属水管4与底座1上横向的金属水管3相互连通；形成了中间部分呈拱形的钢甲框架结构的盖板；
纵向的金属水4管进水，横向的金属水3管出水；
所述盖板2带角度的一端与底座1平齐设置；其三处设有平台8，且三处平台8与渣沟7沟槽及下一块平面盖板无间隙连接。
所述盖板2尾端与底座1焊接处向前设有30°仰角。
所述底座1上留有三处宽为200mm的平台。
所述盖板2与纵向的金属钢管4之间的空隙喷涂了耐火料；
所述底座1与横向的金属3钢管之间的空隙喷涂了耐火料。
所述钢甲框架长2000mm，宽1500mm，厚150mm。
所述铆钩9设置100mm一个用于固定耐火料，均布焊接在盖板和底座内。
一种新型通水拱形高炉渣沟盖板工作过程：将此盖板2平行放置在渣沟7的沟槽中炉渣6上方，前端拱形部分靠近撇渣器一侧，后端与平面盖板连接，生产中接入高压循环水将辐射热量通过循环水带走。可有效降低盖板的高温产生热应力，避免内衬脱落现象，钢结构变形，大大提高盖板寿命。
Claims (6)
1.一种新型通水拱形高炉渣沟盖板，其特征在于：包括底座、盖板、金属水管和铆钩；
所述盖板的前后两端设有角度，两侧和尾端焊接在底座上；
所述盖板包括两个拱形板，两个所述拱形板夹层内嵌入纵向的金属水管；
所述底座包括两个底板，两个所述底板夹层内四周设有横向的金属水管；
所述盖板内纵向的金属水管与底座上横向的金属水管相互连通；形成了中间部分呈拱形的钢甲框架结构的盖板；
纵向的金属水管进水，横向的金属水管出水；
所述盖板带角度的一端与底座平齐设置；其三处设有平台，且三处平台与渣沟沟槽及下一块平面盖板无间隙连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板，其特征在于：所述盖板尾端与底座焊接处向前设有30°仰角。
3.根据权利要求1所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板，其特征在于：所述底座上留有三处宽为200mm的平台。
4.根据权利要求1所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板，其特征在于：所述盖板与纵向的金属钢管之间的空隙喷涂了耐火料；
所述底座与横向的金属钢管之间的空隙喷涂了耐火料。
5.根据权利要求1所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板，其特征在于：所述钢甲框架长2000mm，宽1500mm，厚150mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板，其特征在于：所述铆钩100mm一个用于固定耐火料，均布焊接在盖板和底座内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120699887.3U CN214937591U (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 一种新型通水拱形高炉渣沟盖板 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-04-07 CN CN202120699887.3U patent/CN214937591U/zh active Active
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