CN214937591U - 一种新型通水拱形高炉渣沟盖板 - Google Patents
一种新型通水拱形高炉渣沟盖板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种新型通水拱形高炉渣沟盖板,包括底座、盖板、金属水管和铆钩;盖板的前后两端设有角度,两侧和尾端焊接在底座上;盖板包括两个拱形板,两个所述拱形板夹层内嵌入纵向的金属水管;底座包括两个底板,两个所述底板夹层内四周设有横向的金属水管;盖板内纵向的金属水管与底座上横向的金属水管相互连通;形成了中间部分呈拱形的钢甲框架结构的盖板;盖板带角度的一端与底座平齐设置;其三处设有平台,且三处平台与渣沟沟槽及下一块平面盖板无间隙连接。本实用新型的盖板减少了热辐射,同时冷却强度加强,减小温度激烈变化,盖板使用寿命大大增长,大幅降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉炼铁技术领域,具体涉及一种新型通水拱形高炉渣沟盖板。
背景技术
出于生产环保的需要,国内的大部分高炉下渣沟上均用盖板密封,而盖板采用在钢甲框架内浇筑有耐火料的平面盖板。由于下渣沟具有一定的坡度,导致下渣沟前端的盖板离渣沟距离较近,其受热辐射严重以及间隔出铁温度剧烈变化,导致盖板内耐火料脱落,钢甲烘烤变形,使用寿命短,成本增加。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型通水拱形高炉渣沟盖板,本实用新型采用的技术方案如下:
一种新型通水拱形高炉渣沟盖板,包括底座、盖板、金属水管和铆钩;
所述盖板的前后两端设有角度,两侧和尾端焊接在底座上;
所述盖板包括两个拱形板,两个所述拱形板夹层内嵌入纵向的金属水管;
所述底座包括两个底板,两个所述底板夹层内四周设有横向的金属水管;
所述盖板内纵向的金属水管与底座上横向的金属水管相互连通;形成了中间部分呈拱形的钢甲框架结构的盖板;
纵向的金属水管进水,横向的金属水管出水;
所述盖板带角度的一端与底座平齐设置;其三处设有平台,且三处平台与渣沟沟槽及下一块平面盖板无间隙连接。
所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板,其优选方案为所述盖板尾端与底座焊接处向前设有30°仰角。
所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板,其优选方案为所述底座上留有三处宽为200mm的平台。
所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板,其优选方案为所述盖板与纵向的金属钢管之间的空隙喷涂了耐火料;
所述底座与横向的金属钢管之间的空隙喷涂了耐火料。
所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板,其优选方案为所述钢甲框架长2000mm,宽1500mm,厚150mm。
所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板,其优选方案为所述铆钩100mm一个用于固定耐火料,均布焊接在盖板和底座内。
一种新型通水拱形高炉渣沟盖板工作过程:将此盖板平行放置在渣沟的沟槽上,前端拱形部分靠近撇渣器一侧,后端与平面盖板连接,生产中接入高压循环水将辐射热量通过循环水带走。可有效降低盖板的高温产生热应力,避免内衬脱落现象,钢结构变形,大大提高盖板寿命。
本实用新型的有益效果和优点如下:现根据现场对盖板进行改造,将盖板平面设计为拱形,并且盖板的前后两端有一定的角度,在盖板的拱形结构部分及三面平台部分的耐火料内镶嵌有冷却水管,冷却水管内通入高压循环水进行冷却。改造后盖板减少了热辐射,同时冷却强度加强,减小温度激烈变化,盖板使用寿命大大增长,大幅降低生产成本。本实用新型结构简单,成本低廉;利用高炉现有工业循环水进行冷却,不用增加另外的设备费用。增长了盖板使用寿命,降低高炉备件成本。密封性好,避免扬尘,现场作业环境得到改善。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的截面图;
图4是本实用新型工作图。
图中:1,底座,2.盖板,3.横向的金属水管,4.纵向的金属水管,5.平台,6.炉渣,7.渣沟,8.平台,9.铆钩。
具体实施方式
如图1-4所示,一种新型通水拱形高炉渣沟盖板,包括底座1、盖板2、金属水管3和铆钩9;
所述盖板2的前后两端设有角度,两侧和尾端焊接在底座1上;
所述盖板2包括两个拱形板,两个所述拱形板夹层内嵌入纵向的金属水管4;
所述底座1包括两个底板,两个所述底板夹层内四周设有横向的金属水管3;
所述盖板2内纵向的金属水管4与底座1上横向的金属水管3相互连通;形成了中间部分呈拱形的钢甲框架结构的盖板;
纵向的金属水4管进水,横向的金属水3管出水;
所述盖板2带角度的一端与底座1平齐设置;其三处设有平台8,且三处平台8与渣沟7沟槽及下一块平面盖板无间隙连接。
所述盖板2尾端与底座1焊接处向前设有30°仰角。
所述底座1上留有三处宽为200mm的平台。
所述盖板2与纵向的金属钢管4之间的空隙喷涂了耐火料;
所述底座1与横向的金属3钢管之间的空隙喷涂了耐火料。
所述钢甲框架长2000mm,宽1500mm,厚150mm。
所述铆钩9设置100mm一个用于固定耐火料,均布焊接在盖板和底座内。
一种新型通水拱形高炉渣沟盖板工作过程:将此盖板2平行放置在渣沟7的沟槽中炉渣6上方,前端拱形部分靠近撇渣器一侧,后端与平面盖板连接,生产中接入高压循环水将辐射热量通过循环水带走。可有效降低盖板的高温产生热应力,避免内衬脱落现象,钢结构变形,大大提高盖板寿命。
Claims (6)
1.一种新型通水拱形高炉渣沟盖板,其特征在于:包括底座、盖板、金属水管和铆钩;
所述盖板的前后两端设有角度,两侧和尾端焊接在底座上;
所述盖板包括两个拱形板,两个所述拱形板夹层内嵌入纵向的金属水管;
所述底座包括两个底板,两个所述底板夹层内四周设有横向的金属水管;
所述盖板内纵向的金属水管与底座上横向的金属水管相互连通;形成了中间部分呈拱形的钢甲框架结构的盖板;
纵向的金属水管进水,横向的金属水管出水;
所述盖板带角度的一端与底座平齐设置;其三处设有平台,且三处平台与渣沟沟槽及下一块平面盖板无间隙连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板,其特征在于:所述盖板尾端与底座焊接处向前设有30°仰角。
3.根据权利要求1所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板,其特征在于:所述底座上留有三处宽为200mm的平台。
4.根据权利要求1所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板,其特征在于:所述盖板与纵向的金属钢管之间的空隙喷涂了耐火料;
所述底座与横向的金属钢管之间的空隙喷涂了耐火料。
5.根据权利要求1所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板,其特征在于:所述钢甲框架长2000mm,宽1500mm,厚150mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型通水拱形高炉渣沟盖板,其特征在于:所述铆钩100mm一个用于固定耐火料,均布焊接在盖板和底座内。
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