CN214937064U - 石灰窑用绝热型燃烧梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰窑用绝热型燃烧梁，涉及石灰窑附属设备技术领域，包括由顶板、底板及前后侧壁组成的梁体，前后侧壁之间内腔容纳燃气管及风道，底板上设有若干个喷嘴；顶板、底板及前后侧壁的夹层均与冷却系统连通；顶板及底板前后边缘与侧壁围成的U形槽内填充耐火隔热材料；顶板顶部设有匀料隔热结构。梁体的夹层与冷却系统相连，实现降温冷却的目的；同时在侧壁两侧U形槽内填充耐火隔热材料，对梁体起到隔热作用；另外，通过顶板顶部的匀料隔热结构对下落的物料进行分散的同时，对顶板起到隔热作用。利用本实用新型能够降低梁体对热量的吸收，减少导热油带走的热量，实现节能降耗的目的。

Description

石灰窑用绝热型燃烧梁

技术领域

本实用新型涉及石灰窑附属设备技术领域，尤其涉及一种石灰窑用绝热型燃烧梁。

背景技术

目前，石灰窑常见燃烧梁主要有T型梁和矩形型梁两种形式，现有燃烧梁的梁体内都设置导热油夹层，通过导热油在梁体内流动将热量带出，起到保护燃烧梁的目的，从而延长燃烧梁的使用寿命。但是，现有燃烧梁结构会通过导热油带出大量热量，造成热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种石灰窑用绝热型燃烧梁，能够降低梁体对热量的吸收，减少热量损失，实现节能降耗的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种石灰窑用绝热型燃烧梁，包括工字形梁体，所述梁体包括顶板、底板及用于连接顶板与底板的前后侧壁，前后侧壁与顶板及底板围拢的内腔用于容纳燃气管及风道，所述底板上沿其长度方向设有若干个喷嘴；所述顶板、底板及前后侧壁的夹层均与冷却系统连通；所述顶板及底板的前后边缘与侧壁围成侧面敞口的U形槽，所述U形槽内填充耐火隔热材料；所述顶板的顶部设有匀料隔热结构。

优选的，所述匀料隔热结构包括中部设有凸起的匀料板，所述匀料板的凸起沿梁体的长度方向设置，所述匀料板与顶板之间围拢形成隔热腔，所述隔热腔内填充耐火隔热材料。

优选的，所述隔热腔的截面为三角形。

优选的，所述梁体及匀料板均由钢板制作而成。

优选的，所述底板的端部设有冷却介质进口，所述顶板的端部设有冷却介质出口，所述冷却介质进口及冷却介质出口均设置于匀料板的外侧；所述顶板及底板的夹层均与侧壁的夹层连通。

优选的，所述冷却介质进口及冷却介质出口均对应设置于梁体的同一端，所述顶板及底板的另一端设有与前后侧壁夹层贯通的连通口。

优选的，前后侧壁的夹层中部均设有隔板，所述隔板的一端与侧壁的端板固连，所述隔板的另一端与侧壁的另一端板之间设有豁口，所述豁口与冷却介质进口及冷却介质出口相对应。

优选的，所述顶板及底板的夹层中部均设有隔板，所述顶板上设有两个冷却介质出口，所述底板上设有两个冷却介质进口，两个冷却介质进口及两个冷却介质出口分别设置于相应隔板的两侧。

优选的，所述U形槽内的耐火隔热材料外侧设有护板，所述护板与顶板及底板的前后边缘相连。

优选的，所述夹层内流通的冷却介质为导热油、冷却水或者冷却风。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过将梁体的顶板、底板及前后侧壁夹层与冷却系统相连，利用冷却介质对梁体进行冷却；同时在工字形梁体的顶板及底板前后边缘与侧壁围成的U形槽内填充耐火隔热材料，进而对梁体起到隔热作用；另外，通过顶板顶部的匀料隔热结构对下落的物料进行分散的同时，对顶板起到隔热作用。利用本实用新型能够降低梁体对热量的吸收，减少导热油带走的热量，实现节能降耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种石灰窑用绝热型燃烧梁的结构示意图；

图2是图1中D处的局部放大图；

图3是图1中的A-A剖视图；

图4是1中的B-B剖视图；

图5是1中的C-C剖视图；

图中：1-梁体，11-顶板，12-底板，13-侧壁，14-喷嘴，15-夹层；2-耐火隔热材料；3-匀料板；4-冷却介质进口；5-冷却介质出口；6-连通口；7-隔板；8-豁口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、3-5所示，本实用新型提供的一种石灰窑用绝热型燃烧梁，包括工字形梁体1，所述梁体1包括顶板11、底板12及用于连接顶板11与底板12的前后侧壁13，前后侧壁13与顶板11及底板12围拢的内腔用于容纳燃气管及风道，所述底板12上沿其长度方向设有若干个喷嘴14；所述顶板11、底板11及前后侧壁12的夹层15均与冷却系统连通；所述顶板11及底板12的前后边缘与侧壁13围成侧面敞口的U形槽，所述U形槽内填充耐火隔热材料2；所述顶板11的顶部设有匀料隔热结构。通过冷却系统源源不断对梁体输送冷却介质进行冷却；在顶板及底板前后边缘与侧壁围成的U形槽内填充耐火隔热材料，对梁体起到隔热作用，避免梁体吸收过多热量；另外，通过顶板顶部的匀料隔热结构对下落的物料进行分散的同时，同样对梁体的顶板起到隔热作用，进一步减少梁体吸收的热量。其中，夹层15内流通的冷却介质为导热油、冷却水或者冷却风，冷却介质可根据实际情况选择，冷却介质经梁体吸热后再经冷却系统降温冷却，实现循环流动。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、4、5所示，所述匀料隔热结构包括中部设有凸起的匀料板3，所述匀料板3的凸起沿梁体1的长度方向设置，所述匀料板3与顶板11之间围拢形成隔热腔，所述隔热腔内填充耐火隔热材料2。物料从上方进料口下落过程中，物料先落至匀料板上，经匀料板打散后进入炉腔，避免物料堆积，实现物料充分燃烧的目的；同时匀料板可对耐火隔热材料起到保护作用，避免脱落。

在具体制作时，梁体1则由多块钢板焊接而成，内部夹层均为矩形内腔；匀料板由钢板沿其中线折弯而成，匀料板的前后两侧边焊接固定在顶板的顶部前后边缘，形成截面为三角形的隔热腔，如图1、4、5所示。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2、3所示，所述底板12的端部设有冷却介质进口4，所述顶板11的端部设有冷却介质出口5，所述冷却介质进口4及冷却介质出口5均设置于匀料板3的外侧；所述顶板11及底板12的夹层均与侧壁13的夹层15连通。为了方便加工制作，所述冷却介质进口4及冷却介质出口5均对应设置于梁体1的同一端，所述顶板11及底板12的另一端设有与前后侧壁13夹层贯通的连通口6。导热油从底部冷却介质进口4进入，先流经底板夹层，再进入侧壁夹层，最后流经顶板夹层，从冷却介质出口5流出，实现对梁体的冷却降温。

另外，冷却介质进口4及冷却介质出口5设置于匀料板的外侧，同时梁体的焊接位置为易泄漏位置，暴露在耐火隔热材料的外部，方便检查及检修。当梁体发生漏油时，方便维修。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、3-5所示，前后侧壁13的夹层15中部均设有隔板7，所述隔板7的一端与侧壁13的端板固连，所述隔板7的另一端与侧壁13的另一端板之间设有豁口8，所述豁口8与冷却介质进口4及冷却介质出口5相对应。通过在侧壁中部设置隔板能够延长导热油在侧壁内的流通路径，提高梁体的降温速度，有效保护梁体。

进一步优化上述技术方案，如图3-5所示，所述顶板11及底板12的夹层15中部均设有隔板7，所述顶板11上设有两个冷却介质出口5，所述底板12上设有两个冷却介质进口4，两个冷却介质进口4及两个冷却介质出口5分别设置于相应隔板7的两侧。采用该结构能够使导热油形成两个流道出入梁体，进一步加速梁体的降温。

另外，图1-3中箭头、空心圆圈及带×圆圈均表示冷却介质的流向，空心圆圈表示冷却介质从里面流向外面(垂直于纸面)，带×圆圈则与之相反，表示冷却介质从外面流向里面(垂直于纸面)。

为了确保耐火隔热材料在侧壁外侧固定的牢固性，在U形槽内耐火隔热材料的外侧安装护板，将护板与顶板及底板的前后边缘焊接或螺栓连接，也可通过连接螺栓与侧壁相连，或者在U型槽内焊接锚固钉用来固定耐火隔热材料，确保耐火隔热材料固定牢固。耐火隔热材料采用浇注料，是一种不定型耐火材料，可取代形状复杂、异型程度高、面积广等异型多变的隔热材料，具有施工方便、缩短工期、减轻劳动强度等优点。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、隔热效果好的优点，通过导热油在梁体夹层内的流动将热量带出，起到保护燃烧梁寿命的目的；同时在梁体前后两侧U形槽内及顶部隔热腔内填装耐火隔热材料，对梁体起到隔热作用，进一步起到保护梁体的目的；借助顶部匀料板还能够对下落的物料起到分散物料的作用，确保物料能够充分燃烧。同时，匀料板还能够对其内腔的耐火隔热材料起到固定作用，防止其脱落；梁体的易泄露部位暴露在耐火隔热材料的外部，方便检查与维修。利用本实用新型能够有效保护燃烧梁，提高燃烧梁的使用寿命。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种石灰窑用绝热型燃烧梁，其特征在于：包括工字形梁体，所述梁体包括顶板、底板及用于连接顶板与底板的前后侧壁，前后侧壁与顶板及底板围拢的内腔用于容纳燃气管及风道，所述底板上沿其长度方向设有若干个喷嘴；所述顶板、底板及前后侧壁的夹层均与冷却系统连通；所述顶板及底板的前后边缘与侧壁围成侧面敞口的U形槽，所述U形槽内填充耐火隔热材料；所述顶板的顶部设有匀料隔热结构。

2.根据权利要求1所述的石灰窑用绝热型燃烧梁，其特征在于：所述匀料隔热结构包括中部设有凸起的匀料板，所述匀料板的凸起沿梁体的长度方向设置，所述匀料板与顶板之间围拢形成隔热腔，所述隔热腔内填充耐火隔热材料。

3.根据权利要求2所述的石灰窑用绝热型燃烧梁，其特征在于：所述隔热腔的截面为三角形。

4.根据权利要求2所述的石灰窑用绝热型燃烧梁，其特征在于：所述梁体及匀料板均由钢板制作而成。

5.根据权利要求2所述的石灰窑用绝热型燃烧梁，其特征在于：所述底板的端部设有冷却介质进口，所述顶板的端部设有冷却介质出口，所述冷却介质进口及冷却介质出口均设置于匀料板的外侧；所述顶板及底板的夹层均与侧壁的夹层连通。

6.根据权利要求5所述的石灰窑用绝热型燃烧梁，其特征在于：所述冷却介质进口及冷却介质出口均对应设置于梁体的同一端，所述顶板及底板的另一端设有与前后侧壁夹层贯通的连通口。

7.根据权利要求6所述的石灰窑用绝热型燃烧梁，其特征在于：前后侧壁的夹层中部均设有隔板，所述隔板的一端与侧壁的端板固连，所述隔板的另一端与侧壁的另一端板之间设有豁口，所述豁口与冷却介质进口及冷却介质出口相对应。

8.根据权利要求6所述的石灰窑用绝热型燃烧梁，其特征在于：所述顶板及底板的夹层中部均设有隔板，所述顶板上设有两个冷却介质出口，所述底板上设有两个冷却介质进口，两个冷却介质进口及两个冷却介质出口分别设置于相应隔板的两侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的石灰窑用绝热型燃烧梁，其特征在于：所述U形槽内的耐火隔热材料外侧设有护板。

10.根据权利要求9所述的石灰窑用绝热型燃烧梁，其特征在于：所述夹层内流通的冷却介质为导热油、冷却水或者冷却风。

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