CN214936465U - 一种工业油水混合物分离装置 - Google Patents
一种工业油水混合物分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214936465U CN214936465U CN202023089793.9U CN202023089793U CN214936465U CN 214936465 U CN214936465 U CN 214936465U CN 202023089793 U CN202023089793 U CN 202023089793U CN 214936465 U CN214936465 U CN 214936465U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- connecting pipe
- unit
- water
- liquid inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种工业油水混合物分离装置，包括沉降分离单元、循环泵以及错流循环单元，所述沉降分离单元上设置有油水混合液进口、油相出口接管以及出口接管，所述油水混合液进口以及油相出口接管相对设置于沉降分离单元的顶部或底部，所述出口接管设置于沉降分离单元侧面且靠近油水混合液进口；所述出口接管依次连接有循环泵以及错流循环单元，所述错流循环单元输出端与油水混合液进口连通。本实用新型通过连续沉降缩短油水分离时间提高分离效率,最终错流循环单元所得水相清液油含量小于2mg/L，并减少进入错流循环单元的水相中的浮油从而提高分离效果，结构简单，自动化程度高可以连续运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其涉及一种工业油水混合物分离装置。
背景技术
工业行业如石化、装备制造、冶金等生产过程中产生大量油水混合物，对生态环境与人体健康有很大危害。相较于生活来源的油水混合物，工业油水混合物成分复杂，其中往往有大量悬浮物和重金属离子等有害物质，采用传统的油水分离装置如单纯利用重力分离使油水分层处理时，尽管成本较低，具有广泛应用，也存在明显不足：1)分离效率低。由于工业油水混合物中大量悬浮物的存在一般需要较长时间静置才足以使油水分层；2)分离效果差。分离出的水相中往往仍含有浮油等有害物质需要进一步处理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种工业油水混合物分离装置，缩短油水分离时间提高分离效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种工业油水混合物分离装置，包括沉降分离单元、循环泵以及错流循环单元，所述沉降分离单元上设置有油水混合液进口、油相出口接管以及出口接管，所述油水混合液进口以及油相出口接管相对设置于沉降分离单元的顶部或底部，所述出口接管设置于沉降分离单元侧面且靠近油水混合液进口；
所述出口接管依次连接有循环泵以及错流循环单元，所述错流循环单元输出端与油水混合液进口连通。
进一步地，所述错流循环单元过滤精度为40～100nm。
进一步地，所述错流循环单元包括液体进口接管、浓液输出口以及水相清液输出口，所述液体进口接管与循环泵输出端连通，所述浓液输出口与油水混合液进口连通，所述水相清液输出口固定于错流循环单元侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设有沉降分离单元，缩短油水分离时间提高分离效率，并减少进入错流循环单元的水相中的浮油从而提高分离效果，结构简单，自动化程度高可以连续运行。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1示意性显示了工业油水混合物分离装置的结构示意图。
图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的工业油水混合物分离装置的结构示意图。
图3示意性显示了根据本实用新型另一个实施方式提出的工业油水混合物分离装置的结构示意图。
图中标号：1-沉降分离单元，11-油水混合液进口，12-出口接管，13-油相出口接管，2- 循环泵，3-错流循环单元，31-液体进口接管，32-浓液输出口，33-水相清液输出口。
具体实施方式
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
一种工业油水混合物分离装置，如图1示出，包括沉降分离单元1、循环泵2以及错流循环单元3，沉降分离单元1，沉降分离单元1上设置有油水混合液进口11、油相出口接管13以及出口接管12，油水混合液进口11以及油相出口接管13相对设置于沉降分离单元1的顶部或底部即当油水混合液进口11设置于沉降分离单元1顶部时，油相出口接管13设置于沉降分离单元1底部，用于处理油重水轻的油水混合物；当油水混合物为油轻水重时，油水混合液进口11设置于沉降分离单元1底部，油相出口接管13则相对于油水混合液进口11设置于沉降分离单元1的顶部。出口接管12位于沉降分离单元1侧面且靠近油水混合液进口11，即当油水混合液进口11设置于沉降分离单元1顶部时，出口接管12设置于沉降分离单元1上半部，当油水混合液进口11设置于沉降分离单元1底部时，出口接管12设置于沉降分离单元1下半部。
错流循环单元3包括液体进口接管31、浓液输出口32以及水相清液输出口33，液体进口接管31与循环泵2输出端连通，浓液输出口32与油水混合液进口11连通，水相清液输出口33固定于错流循环单元3侧壁上。错流循环单元3内设置有陶瓷膜，陶瓷膜过滤精度为 40～100nm。出口接管12依次连接有循环泵2以及错流循环单元3，错流循环单元3输出端与油水混合液进口11连通。
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。
根据本实用新型的一实施方式结合图2示出，待分离的油重水轻的油水混合液在一定压力下，由进口管通入沉降分离单元1下部，经沉降分离后，下层油相从下端油相出口接管13 排出，上层水相由出口接管12经循环泵2再由液体进口接管31进错流循环单元3，膜的透过侧出水相清液，从水相清液输出口33输出，未透过的增浓物从浓液输出口32排出，继续循环合并到油水混合液进口11，返回沉降分离单元进入下一轮分离过滤。
根据本实用新型的一实施方式结合图3示出，待分离的油轻水重的油水混合液在一定压力下，由进口管通入沉降分离单元1上部，经沉降分离后，上层油相从上端油相出口接管13 排出，下层水相由出口接管12经循环泵2再由液体进口接管31进错流循环单元3，膜的透过侧出水相清液，从水相清液输出口33输出，未透过的增浓物从浓液输出口32排出，继续循环合并到油水混合液进口11，返回沉降分离单元进入下一轮分离过滤。
上述实施例中最终错流循环单元3所得水相清液油含量小于2mg/L，本实用新型通过连续沉降能够缩短油水分离时间提高分离效率，并减少进入错流循环单元的水相中的浮油从而提高分离效果，值得推广。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种工业油水混合物分离装置，其特征在于，包括沉降分离单元(1)、循环泵(2)以及错流循环单元(3)，所述沉降分离单元(1)上设置有油水混合液进口(11)、油相出口接管(13)以及出口接管(12)，所述油水混合液进口(11)以及油相出口接管(13)相对设置于沉降分离单元(1)的顶部或底部，所述出口接管(12)设置于沉降分离单元(1)侧面且靠近油水混合液进口(11)；
所述出口接管(12)依次连接有循环泵(2)以及错流循环单元(3)，所述错流循环单元(3)输出端与油水混合液进口(11)连通。
2.根据权利要求1所述的工业油水混合物分离装置，其特征在于，所述错流循环单元(3)过滤精度为40～100nm。
3.根据权利要求1所述的工业油水混合物分离装置，其特征在于，所述错流循环单元(3)包括液体进口接管(31)、浓液输出口(32)以及水相清液输出口(33)，所述液体进口接管(31)与循环泵(2)输出端连通，所述浓液输出口(32)与油水混合液进口(11)连通，所述水相清液输出口(33)固定于错流循环单元(3)侧壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023089793.9U CN214936465U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种工业油水混合物分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023089793.9U CN214936465U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种工业油水混合物分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214936465U true CN214936465U (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=79114619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023089793.9U Active CN214936465U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种工业油水混合物分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214936465U (zh) |
-
2020
- 2020-12-21 CN CN202023089793.9U patent/CN214936465U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111392920A (zh) | 一种高效微纳米气浮污水处理装置 | |
| CN106145253B (zh) | 一种多级高精度油水分离装置 | |
| CN214936465U (zh) | 一种工业油水混合物分离装置 | |
| CN114146453A (zh) | 一种基于聚集诱导破乳的含油废水处理方法和装置 | |
| CN105198113A (zh) | 含油含醛废水处理装置 | |
| CN108503055A (zh) | 处理含油废水的新型油水分离装置 | |
| CN217077213U (zh) | 一种含油废水回用处理一体化装置 | |
| CN115838217A (zh) | 一种一体化乳化型含油废水预处理装置和方法 | |
| CN209602277U (zh) | 一种工业废水处理系统 | |
| CN201276439Y (zh) | 含油污水立式反应罐 | |
| CN205061720U (zh) | 纳滤装置 | |
| CN210457782U (zh) | 一种油田污水处理净化装置 | |
| CN210163261U (zh) | 一种压裂返排液处理系统 | |
| CN209307464U (zh) | 稀土萃取过程中去除稀土溶液中浮油的装置 | |
| CN202492393U (zh) | Ecx聚集型油水分离器 | |
| CN112250225A (zh) | 一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块 | |
| CN207169227U (zh) | 油品净化装置 | |
| CN206544953U (zh) | 一种乳化液处理设备 | |
| CN210786332U (zh) | 一种大水分油水分离机 | |
| CN210057618U (zh) | 一种废油处理设备 | |
| CN214360780U (zh) | 一种含油污水的分离系统 | |
| CN2858034Y (zh) | 污液过滤装置 | |
| CN205398301U (zh) | 全自动高效净水系统 | |
| CN109650600B (zh) | 一种工业废水处理系统 | |
| CN212403536U (zh) | 一种含油污水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |