CN214934833U - 一种电线电缆自动收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种电线电缆自动收线装置，包括底板，底板下侧设置有四个滚轮，所述底板上对称安装有两块竖直板，在两块竖直板之间安装有两块水平板，两块所述水平板之间转动连接有两个竖直转筒，竖直转筒底端由第一电机驱动；所述竖直板上开设有开口朝向竖直转筒的移动槽，移动槽内滑动连接有移动块，所述移动块上开设有螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有螺纹杆。本实用新型具有的有益效果是第二电机驱动螺纹杆转动，与螺纹杆相配合的移动块在移动槽内移动，移动块会带动导向环上下移动，因电缆从导向环中穿过，导向环可以使电缆有序缠绕在竖直转筒时，使电缆的缠绕效率更高，不会堆积的一处。

Description

一种电线电缆自动收线装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种电线电缆自动收线装置。

背景技术

目前，随着工业技术的发展，工业设备都在快速进步，因此带动电线电缆使用量的增加，而在使用电缆的过程中，放线和收线是一道必不可少的步骤，电缆在加工完成后，为了方便运输，通常在收线盘上一圈一圈的缠绕，缠绕成捆后进行销售，电缆电线的收线装置是电缆电线制造厂必不可少的设备。

在现有技术中，电线电缆在收放时，因其较粗，会沿着收卷筒的直径方向渐次缠绕，因此会加一个导向的装置，目前大部分是通过斜坡的形式来进行导向，其导向的效果较差，难以满足较好的使用需求。

实用新型内容

针对问题，本实用新型提供了一种电线电缆自动收线装置，包括底板，底板下侧设置有四个滚轮，所述底板上对称安装有两块竖直板，在两块竖直板之间安装有两块水平板，两块所述水平板之间转动连接有两个竖直转筒，竖直转筒底端由第一电机驱动；所述竖直板上开设有开口朝向竖直转筒的移动槽，移动槽内滑动连接有移动块，所述移动块上开设有螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端连接有第二电机；所述移动块上固定连接有水平柱，水平柱的另一端固定连接有导向环。

作为本实用新型的进一步技术方案是：所述竖直转筒的两端均通过转轴与所述水平板转动连接。

作为本实用新型的再进一步技术方案是：所述竖直转筒的两端对称固定连接有挡板。

作为本实用新型的再进一步技术方案是：所述竖直转筒上开设有环形凹槽，在环形凹槽的上下两侧对称设置有滑动槽，滑动槽内设置有滑动块，滑动块与所述滑动槽一侧均通过第一弹簧相连，两个所述滑动块之间通过限位卡板相连。

作为本实用新型的再进一步技术方案是：所述导向环包括不完全圆环，不完全圆环与所述水平柱固定连接，在所述不完全圆环一端上开设有隐匿槽，隐匿槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有圆弧限位杆；所述不完全圆环上开设有连通隐匿槽与外界的弧形通槽，所述圆弧限位杆上固定连接有拉杆，拉杆穿过弧形通槽向外延伸。

作为本实用新型的再进一步技术方案是：所述不完全圆环的尺寸大于二分之一圆周。

作为本实用新型的再进一步技术方案是：所述圆弧限位杆与所述不完全圆环的圆心相重合。

本实用新型具有的有益效果是：

1、将电缆的一端缠绕在竖直转筒上，同时启动第一电机和第二电机，第一电机带动竖直转筒转动，从而会带动电缆在竖直转筒上缠绕或释放；与此同时，第二电机驱动螺纹杆转动，与螺纹杆相配合的移动块在移动槽内移动，移动块会带动导向环上下移动，因电缆从导向环中穿过，导向环可以使电缆有序缠绕在竖直转筒时，使电缆的缠绕效率更高，不会堆积的一处；

2、将电缆的一端从限位卡板与环形凹槽之间的空隙处穿过，而限位卡板本身可以在第一弹簧的拉力下，对穿过的电缆进行夹紧，从而可以使电缆的初始端实现简单定位，不会从竖直转筒上滑落下来，该结构可以很好的实现电缆的定位，便于电缆的缠绕；

3、导向环可以使电缆完全被阻隔在不完全圆环内，在使用过程中不会发生掉落的情况，更加稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导向环恢复原状时的结构示意图；

图3为本实用新型导向环打开时的结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

结合图1，一种电线电缆自动收线装置，包括底板1，底板1下侧设置有四个滚轮2，所述底板1上对称安装有两块竖直板3，在两块竖直板3之间安装有两块水平板4，两块所述水平板4之间转动连接有两个竖直转筒5，竖直转筒5底端由第一电机6驱动；所述竖直板3上开设有开口朝向竖直转筒5的移动槽9，移动槽9内滑动连接有移动块10，所述移动块10上开设有螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶端连接有第二电机12；所述移动块10上固定连接有水平柱13，水平柱13的另一端固定连接有导向环14。

在本实施例中，将电缆的一端缠绕在竖直转筒5上，同时启动第一电机6和第二电机12，第一电机12带动竖直转筒5转动，从而会带动电缆在竖直转筒5上缠绕或释放；与此同时，第二电机12驱动螺纹杆11转动，与螺纹杆11相配合的移动块10在移动槽9内移动，移动块10会带动导向环14上下移动，因电缆从导向环14中穿过，导向环14可以使电缆有序缠绕在竖直转筒5时，使电缆的缠绕效率更高，不会堆积的一处。

在本实用新型中，设置有第一电机6和第二电机12，两者均需要提供电力来源，与此同时，还需要对第一电机6和第二电机12进行控制，竖直转筒5的转速与螺纹杆11的转速需要达到动态的平衡，则需要简单的电路控制，该电路控制也较为容易实现，本领域的技术人员可以进行设计，此处便不再涉及。此外，还提供两个开关，通过开启开关实现运行。

在本实施例中，设置有两个竖直转筒5，均可以独立进行工作，同时实现收放的功能，两者相互不干扰，使用效率更高。

滚轮2的设置是方便其移动，但本装置在工作时是需要保持稳定的，因此可以在滚轮2上设置有锁紧装置，或者是直接使用带有锁定功能的万向轮，此均为现有技术，此处便不再赘述。

所述竖直转筒5的两端均通过转轴7与所述水平板4转动连接。

所述竖直转筒5的两端对称固定连接有挡8板，挡板8可以对竖直转筒5的两端进行阻拦，防止缠绕在竖直转筒5上的电缆从竖直转筒5上滑落。

请参阅图1和4，所述竖直转筒5上开设有环形凹槽15，在环形凹槽15的上下两侧对称设置有滑动槽16，滑动槽16内设置有滑动块17，滑动块17与所述滑动槽16一侧均通过第一弹簧18相连，两个所述滑动块17之间通过限位卡板19相连。

由于本实用新型中竖直转筒5本身是光滑的圆柱状，电缆的初始端较难缠绕在竖直转筒5，很容易出现滑落的情况，因此在此处增设有限位卡板19，限位卡板19设置在环形凹槽15处，在使用时可以将电缆的一端从限位卡板19与环形凹槽15之间的空隙处穿过，而限位卡板19本身可以在第一弹簧18的拉力下，对穿过的电缆进行夹紧，从而可以使电缆的初始端实现简单定位，不会从竖直转筒5上滑落下来，该结构可以很好的实现电缆的定位，便于电缆的缠绕。

请参阅图1、图2和图3，所述导向环14包括不完全圆环141，不完全圆环141与所述水平柱13固定连接，在所述不完全圆环141一端上开设有隐匿槽142，隐匿槽142内设置有第二弹簧143，所述第二弹簧143另一端固定连接有圆弧限位杆144；所述不完全圆环141上开设有连通隐匿槽142与外界的弧形通槽145，所述圆弧限位杆144上固定连接有拉杆146，拉杆146穿过弧形通槽145向外延伸。

在本实施例中，导向环14的作用是对电缆进行导向，但若导向环14设计成封闭状态则不容易穿过，设计成敞口状态则电缆容易掉落。因此在此处进行上述设计：在导向环14上设置有活动的圆弧限位杆144，当需要将电缆从导向环14中穿过时，手动推动拉杆146，拉杆146带动圆弧限位杆144向隐匿槽142内移动，此时第二弹簧143被压缩，则不完全圆环141的开口被打开，方便电缆的进入；随后松开拉杆146，在圆弧限位杆144在第二弹簧143弹力作用下恢复原位，此时不完全圆环141的敞口部分大部分被圆弧限位杆144挡住，则可以使电缆完全被阻隔在不完全圆环141内，在使用过程中不会发生掉落的情况，更加稳定可靠。

所述不完全圆环141的尺寸大于二分之一圆周。所述圆弧限位杆144与所述不完全圆环141的圆心相重合。

本实用新型的工作原理是：在使用时可以将电缆的一端从限位卡板19与环形凹槽15之间的空隙处穿过，而限位卡板19本身可以在第一弹簧18的拉力下，对穿过的电缆进行夹紧，从而可以使电缆的初始端实现简单定位，不会从竖直转筒5上滑落下来，该结构可以很好的实现电缆的定位，便于电缆的缠绕；当需要将电缆从导向环14中穿过时，手动推动拉杆146，拉杆146带动圆弧限位杆144向隐匿槽142内移动，此时第二弹簧143被压缩，则不完全圆环141的开口被打开，方便电缆的进入；随后松开拉杆146，在圆弧限位杆144在第二弹簧143弹力作用下恢复原位，此时不完全圆环141的敞口部分大部分被圆弧限位杆144挡住，则可以使电缆完全被阻隔在不完全圆环141内，在使用过程中不会发生掉落的情况，更加稳定可靠；

启动第一电机6和第二电机12，第一电机12带动竖直转筒5转动，从而会带动电缆在竖直转筒5上缠绕或释放；与此同时，第二电机12驱动螺纹杆11转动，与螺纹杆11相配合的移动块10在移动槽9内移动，移动块10会带动导向环14上下移动，因电缆从导向环14中穿过，导向环14可以使电缆有序缠绕在竖直转筒5时，使电缆的缠绕效率更高，不会堆积的一处。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电线电缆自动收线装置，包括底板，底板下侧设置有四个滚轮，其特征在于，所述底板上对称安装有两块竖直板，在两块竖直板之间安装有两块水平板，两块所述水平板之间转动连接有两个竖直转筒，竖直转筒底端由第一电机驱动；所述竖直板上开设有开口朝向竖直转筒的移动槽，移动槽内滑动连接有移动块，所述移动块上开设有螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端连接有第二电机；所述移动块上固定连接有水平柱，水平柱的另一端固定连接有导向环。

2.根据权利要求1所述的电线电缆自动收线装置，其特征在于，所述竖直转筒的两端均通过转轴与所述水平板转动连接。

3.根据权利要求1所述的电线电缆自动收线装置，其特征在于，所述竖直转筒的两端对称固定连接有挡板。

4.根据权利要求1-3任一所述的电线电缆自动收线装置，其特征在于，所述竖直转筒上开设有环形凹槽，在环形凹槽的上下两侧对称设置有滑动槽，滑动槽内设置有滑动块，滑动块与所述滑动槽一侧均通过第一弹簧相连，两个所述滑动块之间通过限位卡板相连。

5.根据权利要求1所述的电线电缆自动收线装置，其特征在于，所述导向环包括不完全圆环，不完全圆环与所述水平柱固定连接，在所述不完全圆环一端上开设有隐匿槽，隐匿槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有圆弧限位杆；所述不完全圆环上开设有连通隐匿槽与外界的弧形通槽，所述圆弧限位杆上固定连接有拉杆，拉杆穿过弧形通槽向外延伸。

6.根据权利要求5所述的电线电缆自动收线装置，其特征在于，所述不完全圆环的尺寸大于二分之一圆周。

7.根据权利要求5或6所述的电线电缆自动收线装置，其特征在于，所述圆弧限位杆与所述不完全圆环的圆心相重合。

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