CN214934359U - 一种新型压瓦机的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压瓦机的进料机构，包括移动轮、底板、支撑板、放置辊杆、立板、限位板、移动套环、定位杆和升降进料组件，所述底板设有立板侧面下端，所述移动轮对称设于底板下，所述支撑板设于底板顶部，所述放置辊杆可转动设于支撑板上端，所述限位板对称设于立板下，所述定位杆设于限位板之间，所述移动套环可移动套接于定位杆上，所述升降进料组件设于移动套环下。本实用新型属于压瓦机技术领域，具体是指一种通过升降进料组件，控制进料高度，来适应不同高度压瓦机的新型压瓦机的进料机构。

Description

一种新型压瓦机的进料机构

技术领域

本实用新型属于压瓦机技术领域，具体是指一种新型压瓦机的进料机构。

背景技术

压瓦机的进料机构是一种进行压瓦机的瓦片进料的支撑设备，在瓦片进行成型操作的时候需要使用到压瓦机进料机构对瓦片进行上料操作，便于更好的进行操作，上料更加方便容易，提高进行上料的效率，随着科技的不断发展，人们对于压瓦机的进料机构的制造工艺要求也越来越高。现有的压瓦机的进料机构在使用时存在一定的弊端，首先，上料机构进行上料的过程中不能很好的进行移动，搬运较为困难，而且压瓦机高度不同，如果进料机构和压瓦机的高度差太大，容易影响进料，导致压瓦机工作效率下降。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过升降进料组件，控制进料高度，来适应不同高度压瓦机的新型压瓦机的进料机构。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型压瓦机的进料机构，包括移动轮、底板、支撑板、放置辊杆、立板、限位板、移动套环、定位杆和升降进料组件，所述底板设有立板侧面下端，所述移动轮对称设于底板下，所述支撑板设于底板顶部，所述放置辊杆可转动设于支撑板上端，所述限位板对称设于立板下，所述定位杆设于限位板之间，所述移动套环可移动套接于定位杆上，所述升降进料组件设于移动套环下；所述升降进料组件包括升降液压机、下齿轮、驱动电机、上旋转轴、上齿轮、进料框、伸缩弹簧、固定杆、上辊杆、下旋转轴和下辊杆，所述升降液压机设于移动套环下，所述进料框设于升降液压机下，所述进料框为开口朝下的C型框架结构设置，所述上旋转轴可转动设于进料框内上端，所述上辊杆固定套接于上旋转轴上，所述伸缩弹簧均匀分布环绕设于上辊杆上，所述固定设于伸缩弹簧上，所述下旋转轴可转动设于进料框内下端，所述下辊杆固定套接于下旋转轴上，所述上辊杆和下辊杆均为两端突起的圆柱结构设置，所述上齿轮对称套接于上辊杆两端突起处，所述下齿轮对称套接于下辊杆两端突起处，所述上齿轮与下齿轮啮合设置，所述驱动电机设于进料框外侧面上且固定连接于下旋转轴上，驱动电机通过下旋转轴控制下辊杆转动，下辊杆通过上下齿轮啮合带动上辊杆转动，进而控制进料，并且通过伸缩弹簧和固定杆，增加与物料的摩擦力，方便控制物料进入。

进一步地，所述上旋转轴、下旋转轴与进料框内壁侧面连接处均设有固定套板。

进一步地，所述支撑板中部套接设有中心套环，所述中心套环两侧面上设有斜杆，所述斜杆链接于中心套环和底板。

进一步地，所述立板外侧面下端铰接设有衔接杆，所述衔接杆下铰接设有固定板。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种新型压瓦机的进料机构操作简单，机构紧凑，设计合理，驱动电机通过下旋转轴控制下辊杆转动，下辊杆通过上下齿轮啮合带动上辊杆转动，进而控制进料，并且通过伸缩弹簧和固定杆，增加与物料的摩擦力，方便控制物料进入，并且利用升降液压机控制进料框上下移动，调整进料高度，增加实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种新型压瓦机的进料机构的整体结构图；

图2为本实用新型一种新型压瓦机的进料机构的升降进料组件的侧视结构图。

其中，1、移动轮，2、底板，3、支撑板，4、放置辊杆，5、立板，6、限位板，7、移动套环，8、定位杆，9、升降进料组件，10、升降液压机，11、下齿轮，12、驱动电机，13、上旋转轴，14、上齿轮，15、进料框，16、伸缩弹簧，17、固定杆，18、上辊杆，19、下旋转轴，20、下辊杆，21、固定套板，22、中心套环，23、斜杆，24、衔接杆，25、固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种新型压瓦机的进料机构，包括移动轮、底板、支撑板、放置辊杆、立板、限位板、移动套环、定位杆和升降进料组件，所述底板设有立板侧面下端，所述移动轮对称设于底板下，所述支撑板设于底板顶部，所述放置辊杆可转动设于支撑板上端，所述限位板对称设于立板下，所述定位杆设于限位板之间，所述移动套环可移动套接于定位杆上，所述升降进料组件设于移动套环下；所述升降进料组件包括升降液压机、下齿轮、驱动电机、上旋转轴、上齿轮、进料框、伸缩弹簧、固定杆、上辊杆、下旋转轴和下辊杆，所述升降液压机设于移动套环下，所述进料框设于升降液压机下，所述进料框为开口朝下的C型框架结构设置，所述上旋转轴可转动设于进料框内上端，所述上辊杆固定套接于上旋转轴上，所述伸缩弹簧均匀分布环绕设于上辊杆上，所述固定设于伸缩弹簧上，所述下旋转轴可转动设于进料框内下端，所述下辊杆固定套接于下旋转轴上，所述上辊杆和下辊杆均为两端突起的圆柱结构设置，所述上齿轮对称套接于上辊杆两端突起处，所述下齿轮对称套接于下辊杆两端突起处，所述上齿轮与下齿轮啮合设置，所述驱动电机设于进料框外侧面上且固定连接于下旋转轴上。

所述上旋转轴、下旋转轴与进料框内壁侧面连接处均设有固定套板。

所述支撑板中部套接设有中心套环，所述中心套环两侧面上设有斜杆，所述斜杆链接于中心套环和底板。

所述立板外侧面下端铰接设有衔接杆，所述衔接杆下铰接设有固定板。

具体使用时，首先根据压瓦机的高度，启动升降液压机，升降液压机控制进料框升降，之后将放置辊杆上的物料穿过上辊杆和下辊杆，之后启动驱动电机，驱动电机通过下旋转轴控制下辊杆转动，下辊杆通过上下齿轮啮合带动上辊杆转动，进而控制进料，并且通过伸缩弹簧和固定杆，增加与物料的摩擦力，方便控制物料进入。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型压瓦机的进料机构，其特征在于：包括移动轮、底板、支撑板、放置辊杆、立板、限位板、移动套环、定位杆和升降进料组件，所述底板设有立板侧面下端，所述移动轮对称设于底板下，所述支撑板设于底板顶部，所述放置辊杆可转动设于支撑板上端，所述限位板对称设于立板下，所述定位杆设于限位板之间，所述移动套环可移动套接于定位杆上，所述升降进料组件设于移动套环下；所述升降进料组件包括升降液压机、下齿轮、驱动电机、上旋转轴、上齿轮、进料框、伸缩弹簧、固定杆、上辊杆、下旋转轴和下辊杆，所述升降液压机设于移动套环下，所述进料框设于升降液压机下，所述进料框为开口朝下的C型框架结构设置，所述上旋转轴可转动设于进料框内上端，所述上辊杆固定套接于上旋转轴上，所述伸缩弹簧均匀分布环绕设于上辊杆上，所述固定设于伸缩弹簧上，所述下旋转轴可转动设于进料框内下端，所述下辊杆固定套接于下旋转轴上，所述上辊杆和下辊杆均为两端突起的圆柱结构设置，所述上齿轮对称套接于上辊杆两端突起处，所述下齿轮对称套接于下辊杆两端突起处，所述上齿轮与下齿轮啮合设置，所述驱动电机设于进料框外侧面上且固定连接于下旋转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种新型压瓦机的进料机构，其特征在于：所述上旋转轴、下旋转轴与进料框内壁侧面连接处均设有固定套板。

3.根据权利要求2所述的一种新型压瓦机的进料机构，其特征在于：所述支撑板中部套接设有中心套环，所述中心套环两侧面上设有斜杆，所述斜杆链接于中心套环和底板。

4.根据权利要求3所述的一种新型压瓦机的进料机构，其特征在于：所述立板外侧面下端铰接设有衔接杆，所述衔接杆下铰接设有固定板。

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