CN214933814U - 一种铝材加热炉出料转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝材加热炉出料转运装置，包括底座，所述底座上端面设置有用于输送铝材的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道位于所述第二轨道右侧，所述底座的后方设置有用于对加热炉加热后的铝材进行定型的定型装置，所述底座和所述定型装置之间设置有用于将所述定型装置上的铝材推送到所述第一轨道上的推送装置，所述第一轨道下表面经一支撑件与所述底座上表面连接，且所述第一轨道从右至左向下倾斜，所述第一轨道的左端面前后两端均设置有第一支撑块，前后两个第一支撑块之间安装有第一旋转轴；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对加热炉加热后的铝材进行转运。

Description

一种铝材加热炉出料转运装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产技术领域，特别是一种铝材加热炉出料转运装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有技术对加热炉加热后的铝材进行转运，是人工通过铲子或其他工具将加热后的铝材放置到转运车上，再通过转运车将铝材转运到铝材存放点，由于加热后的铝材温度较高，人工在通过铲子或其他工具将加热后的铝材放置到转运车上，不仅存在安全隐患，还费时费力。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铝材加热炉出料转运装置，能够对加热炉加热后的铝材进行转运。

本实用新型采用以下方法来实现：一种铝材加热炉出料转运装置，其特征在于：包括底座，所述底座上端面设置有用于输送铝材的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道位于所述第二轨道右侧，所述底座的后方设置有用于对加热炉加热后的铝材进行定型的定型装置，所述底座和所述定型装置之间设置有用于将所述定型装置上的铝材推送到所述第一轨道上的推送装置，所述第一轨道下表面经一支撑件与所述底座上表面连接，且所述第一轨道从右至左向下倾斜，所述第一轨道的左端面前后两端均设置有第一支撑块，前后两个第一支撑块之间安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴上套设有用于将所述第一轨道上的铝材输送到所述第二轨道上的第一输送板，所述第一输送板位于两个第一支撑块之间，所述第一轨道的前端面设置有用于驱动所述第一旋转轴进行旋转的驱动装置；所述底座的上端面设置有带动所述第二轨道进行升降的升降件，所述第二轨道上安装有若干个用于输送铝材的滚筒，所述底座的后方设置有一支撑台，所述支撑台位于所述定型装置左侧，所述支撑台的上端面设置有用于将所述滚筒上的铝材向前推送的第一伸缩气缸。

进一步的，所述驱动装置包括第一箱体，所述第一轨道的前端挡板左下端设置有所述第一箱体，所述第一旋转轴穿透前端第一支撑块的后端面和所述第一箱体的后端面且延伸至所述第一箱体内，所述第一旋转轴经第一轴承与所述第一支撑块连接，所述第一旋转轴经第二轴承与所述第一箱体连接，所述第一旋转轴上套设有一蜗轮，所述蜗轮位于所述第一箱体内，所述第一箱体的内底面设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆经第三轴承与所述第一箱体连接。

进一步的，所述升降件为多节伸缩气缸，所述底座的上表面前后两端均设置有所述多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端与所述第二轨道下端面连接。

进一步的，所述支撑件包括位于所述底座上的第二支撑块和第三支撑块，所述底座的上端面前后两端均设置有所述第二支撑块，所述底座的上端面设置有第三支撑块，所述第二支撑块和所述第三支撑块左右设置，所述第二支撑块的上端面、第三支撑块的上端面均与所述第一轨道的下端面连接，且所述第二支撑块的高度小于所述第三支撑块的高度。

进一步的，所述定型装置包括第一框架，所述第一框架底面内设置有用于定型铝材外形的第一定型块，所述第一定型块上方设置有与所述第一定型块相配合的第二定型块，所述第一框架的上端面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端穿透所述第一框架上端面且延伸至所述第一框架内，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端与所述第二定型块的上端面连接，所述第一定型块的上端面左右两端均开设有限位槽，所述第二定型块的下端面设置有与所述限位槽相配合的限位块。

进一步的，所述推送装置包括一条形块，所述定型装置的前端面设置有所述条形块，所述条形块的上端面前后两端均设置有第四支撑块，所述第四支撑块的上方设置有用于接收所述定型装置上铝材的弧形板，所述弧形板的下端面与所述第四支撑块铰接设置，所述条形块的右端面设置有一固定板，所述固定板的上端面铰接设置有第三伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端与所述弧形板的下表面右端铰接设置，所述定型装置的前端面右端设置有一条形板，所述条形板位于所述条形块右侧，所述条形板的前端面设置有第二框架，所述第二框架内设置有第四伸缩气缸，第四伸缩气缸经第四轴承与所述第二框架连接，所述第四伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于将所述弧形板上的铝材推送到所述第一轨道上的推板，所述第二框架的上端面设置有第二箱体，所述第二箱体内安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴穿透第二箱体后端面且延伸至所述第二箱体外，所述第二旋转轴经第五轴承与所述第二箱体连接，所述第二旋转轴末端设置有一手柄，所述手柄位于所述第二箱体外，所述第二旋转轴上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述第二箱体内，所述第四伸缩气缸的上端面设置第三旋转轴，所述第三旋转轴穿透所述第二箱体下端面且延伸至所述第二箱体内，所述第三旋转轴经第六轴承与所述第二箱体、所述第二框架连接，所述第三旋转轴上套设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于所述第二箱体内。

进一步的，所述第二轨道的左端挡板上端面设置有护板，所述第二轨道的右端挡板上端面设置有与所述第一输送板相配合的第二输送板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了第一轨道、第二支撑块、第三支撑块、第一输送板、第二轨道、滚筒和第一伸缩气缸，第一轨道、第二支撑块、第三支撑块、第一输送板、第二轨道、滚筒和第一伸缩气缸相配合能够实现铝材的转运；在装置中加入了多节伸缩气缸，多节伸缩气缸能够带动第二轨道进行上下移动，便于将第一轨道上的铝材输送到第二轨道上，有利于铝材的转运；在装置中加入了手柄、弧形板和第四伸缩气缸，通过旋转手柄能够调整第四伸缩气缸的方向，有利于第四伸缩气缸将弧形板上的铝材推送到第一轨道上；在装置中加入了第二输送板，第二输送板与第一输送板相配合后便于将第一轨道上的铝材输送到第二轨道上，有利于铝材的转运；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对加热炉加热后的铝材进行转运。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视图。

图3为A-A方向的剖视图。

图4为B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一实施例，一种铝材加热炉出料转运装置，包括底座1，所述底座1上端面设置有用于输送铝材的第一轨道2和第二轨道3，所述第一轨道2位于所述第二轨道3右侧，所述底座1的后方设置有用于对加热炉加热后的铝材进行定型的定型装置4，定型装置4可以对加热炉出料后的铝材进行定型，所述底座1和所述定型装置4之间设置有用于将所述定型装置4上的铝材推送到所述第一轨道2上的推送装置5，推送装置5将定型装置4上的铝材推送到第一轨道2上，所述第一轨道2下表面经一支撑件6与所述底座1上表面连接，且所述第一轨道2从右至左向下倾斜，第一轨道2上的铝材在重力的作用下从右向左移动，所述第一轨道2的左端面前后两端均设置有第一支撑块7，前后两个第一支撑块7之间安装有第一旋转轴8，所述第一旋转轴8上套设有用于将所述第一轨道2上的铝材输送到所述第二轨道3上的第一输送板9，第一轨道2上的铝材通过第一输送板9输送到第二轨道3上，所述第一输送板9位于两个第一支撑块7之间，所述第一轨道2的前端面设置有用于驱动所述第一旋转轴8进行旋转的驱动装置10，驱动装置10可以带动第一旋转轴8和第一输送板9进行旋转，便于第一轨道2上的铝材通过第一输送板9输送到第二轨道上；所述底座1的上端面设置有带动所述第二轨道3进行升降的升降件11，升降件11可以带动第二轨道3进行升降，所述第二轨道3上安装有若干个用于输送铝材的滚筒12，第二轨道3上的铝材通过滚筒12进行运输，所述底座1的后方设置有一支撑台13，所述支撑台13位于所述定型装置4左侧，所述支撑台13的上端面设置有用于将所述滚筒12上的铝材向前推送的第一伸缩气缸14，第一伸缩气缸14的伸缩杆末端推动铝材在滚筒12的作用下输送到下一步骤。

请继续参阅图1至图3所示，所述驱动装置10包括第一箱体15，所述第一轨道2的前端挡板左下端设置有所述第一箱体15，所述第一旋转轴8穿透前端第一支撑块7的后端面和所述第一箱体15的后端面且延伸至所述第一箱体15内，所述第一旋转轴8经第一轴承（未图示）与所述第一支撑块7连接，第一轴承的内轴承与第一旋转轴8连接用于转动，第一旋转轴8的外轴承与第一支撑块7连接用于固定，所述第一旋转轴8经第二轴承（未图示）与所述第一箱体15连接，第二轴承的内轴承与第一旋转轴8连接用于转动，第二旋转轴36的外轴承与第一箱体15连接用于固定，所述第一旋转轴8上套设有一蜗轮16，所述蜗轮16位于所述第一箱体15内，所述第一箱体15的内底面设置有一驱动电机17，所述驱动电机17的输出端设置有与所述蜗轮16相啮合的蜗杆18，驱动电机17带动蜗杆18旋转，蜗杆18旋转带动蜗轮16旋转，蜗轮16旋转带第一旋转轴8和第一输送板9进行旋转，所述蜗杆18经第三轴承（未图示）与所述第一箱体15连接，第三轴承的内轴承与蜗杆18连接用于转动，第三轴承的外轴承与第一箱体15连接用于固定。

请继续参阅图1和图2所示，所述升降件11为多节伸缩气缸，所述底座1的上表面前后两端均设置有所述多节伸缩气缸11，所述多节伸缩气缸11的伸缩杆末端与所述第二轨道3下端面连接，多节伸缩气缸11能够带动第二轨道3进行升降。

请继续参阅图1和图2所示，所述支撑件6包括位于所述底座1上的第二支撑块19和第三支撑块20，所述底座1的上端面前后两端均设置有所述第二支撑块19，所述底座1的上端面设置有第三支撑块20，所述第二支撑块19和所述第三支撑块20左右设置，所述第二支撑块19的上端面、第三支撑块20的上端面均与所述第一轨道2的下端面连接，且所述第二支撑块19的高度小于所述第三支撑块20的高度，第二轨道3通过与第二支撑块19、第三支撑块20连接，使得第二轨道3左端低右端高，便于第一轨道2上的铝材可以更好的输送到第二轨道3上。

请继续参阅图1和图2所示，所述定型装置4包括第一框架21，所述第一框架21底面内设置有用于定型铝材外形的第一定型块22，所述第一定型块22上方设置有与所述第一定型块22相配合的第二定型块23，第一定型块22和第二定型块23相配合能够对加热炉加热后的铝材进行接收并且对可以对铝材进行限位定型，所述第一框架21的上端面设置有第二伸缩气缸24，所述第二伸缩气缸24的伸缩杆末端穿透所述第一框架21上端面且延伸至所述第一框架21内，所述第二伸缩气缸24的伸缩杆末端与所述第二定型块23的上端面连接，所述第一定型块22的上端面左右两端均开设有限位槽（未图示），所述第二定型块23的下端面设置有与所述限位槽相配合的限位块25，限位槽与限位块25配合后能够对第二定型块23进行限位，第二伸缩气缸24能够带动第二定型块23更好的进行上下移动。

请继续参阅图1、图2和图4所示，所述推送装置5包括一条形块26，所述定型装置4的前端面设置有所述条形块26，所述条形块26的上端面前后两端均设置有第四支撑块27，所述第四支撑块27的上方设置有用于接收所述定型装置4上铝材的弧形板28，所述弧形板28的下端面与所述第四支撑块27铰接设置，所述条形块26的右端面设置有一固定板29，所述固定板29的上端面铰接设置有第三伸缩气缸30，所述伸缩气缸的伸缩杆末端与所述弧形板28的下表面右端铰接设置，第三伸缩气缸30能够推动弧形板28在第四支撑块27上进行转动，所述定型装置4的前端面右端设置有一条形板31，所述条形板31位于所述条形块26右侧，所述条形板31的前端面设置有第二框架32，所述第二框架32内设置有第四伸缩气缸33，第四伸缩气缸33经第四轴承（未图示）与所述第二框架32连接，第四支撑的内轴承与第四伸缩气缸33连接用于转动，第四轴承的外轴承与第二框架32连接用于固定，所述第四伸缩气缸33的伸缩杆末端设置有用于将所述弧形板28上的铝材推送到所述第一轨道2上的推板34，第四伸缩气缸33的伸缩杆进行伸缩能够带动推板34将弧形板28上的铝材推送到第一轨道2上，所述第二框架32的上端面设置有第二箱体35，所述第二箱体35内安装有第二旋转轴36，所述第二旋转轴36穿透第二箱体35后端面且延伸至所述第二箱体35外，所述第二旋转轴36经第五轴承（未图示）与所述第二箱体35连接，第五轴承的内轴承与第二旋转轴36连接用于转动，第五轴承的外轴承与第二箱体35连接用于固定，所述第二旋转轴36末端设置有一手柄37，所述手柄37位于所述第二箱体35外，所述第二旋转轴36上套设有第一锥齿轮38，所述第一锥齿轮38位于所述第二箱体35内，所述第四伸缩气缸33的上端面设置第三旋转轴39，所述第三旋转轴39穿透所述第二箱体35下端面且延伸至所述第二箱体35内，所述第三旋转轴39经第六轴承（未图示）与所述第二箱体35、所述第二框架32连接，第六轴承的内轴承与第三旋转轴39连接用于转动，第六轴承的外轴承与第二箱体35、所述第二框架32连接用于固定，所述第三旋转轴39上套设有与所述第一锥齿轮38相啮合的第二锥齿轮40，所述第二锥齿轮40位于所述第二箱体35内，通过旋转手柄37，可以带动第二旋转轴36进行旋转，第二旋转轴36旋转能够带动第二锥齿轮40进行旋转，第二锥齿轮40旋转能够带动第一锥齿轮38旋转，第一锥齿轮38旋转能够带动第三旋转轴39和第四伸缩气缸33进行前后摆动，从而达到调整第四伸缩气缸33方向的目的，便于将第四伸缩气缸33将弧形板28上的铝材推送到第一轨道2上。

请继续参阅图1和图2所示，所述第二轨道3的左端挡板上端面设置有护板41，护板41能够防止第二轨道3轨道上的铝材脱离第二轨道3，所述第二轨道3的右端挡板上端面设置有与所述第一输送板9相配合的第二输送板42，第一输送板9与第二输送板42相配合能够更好的将第一轨道2上的铝材输送到第二轨道3上。

本实用新型工作原理：使用时，第二伸缩气缸带动第二定型块向下移动与第一定型块配合，可以对加热炉出料后的铝材进行定型，定型后的铝材输送到弧形板上，第三伸缩气缸进行伸缩带动弧形板进行转动，通过旋转手柄带动第四伸缩气缸进行前后摆动，调整第四伸缩气缸的方向，再驱动第四伸缩气缸将弧形板上的铝材推送到第一轨道上，第一轨道上的铝材在重力的作用下向左端移动，多节伸缩气缸带动第二轨道进行上下移动，而后驱动电机驱动蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动第一旋转轴和第一输送板旋转，使得第一输送板翻靠在第二输送板上表面，便于第一轨道上的铝材在重力作用下通过第一输送板和第二输送板输送到第二轨道上，最后再控制第一伸缩气缸进行伸缩将第二轨道上的铝材通过滚筒的作用输送至下一步骤。

本实用新型中的驱动电机、伸缩气缸和多节伸缩气缸的电路原理和结构均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是一种铝材加热炉出料转运装置的结构特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种铝材加热炉出料转运装置,其特征在于：包括底座，所述底座上端面设置有用于输送铝材的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道位于所述第二轨道右侧，所述底座的后方设置有用于对加热炉加热后的铝材进行定型的定型装置，所述底座和所述定型装置之间设置有用于将所述定型装置上的铝材推送到所述第一轨道上的推送装置，所述第一轨道下表面经一支撑件与所述底座上表面连接，且所述第一轨道从右至左向下倾斜，所述第一轨道的左端面前后两端均设置有第一支撑块，前后两个第一支撑块之间安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴上套设有用于将所述第一轨道上的铝材输送到所述第二轨道上的第一输送板，所述第一输送板位于两个第一支撑块之间，所述第一轨道的前端面设置有用于驱动所述第一旋转轴进行旋转的驱动装置；所述底座的上端面设置有带动所述第二轨道进行升降的升降件，所述第二轨道上安装有若干个用于输送铝材的滚筒，所述底座的后方设置有一支撑台，所述支撑台位于所述定型装置左侧，所述支撑台的上端面设置有用于将所述滚筒上的铝材向前推送的第一伸缩气缸。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加热炉出料转运装置，其特征在于：所述驱动装置包括第一箱体，所述第一轨道的前端挡板左下端设置有所述第一箱体，所述第一旋转轴穿透前端第一支撑块的后端面和所述第一箱体的后端面且延伸至所述第一箱体内，所述第一旋转轴经第一轴承与所述第一支撑块连接，所述第一旋转轴经第二轴承与所述第一箱体连接，所述第一旋转轴上套设有一蜗轮，所述蜗轮位于所述第一箱体内，所述第一箱体的内底面设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆经第三轴承与所述第一箱体连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加热炉出料转运装置，其特征在于：所述升降件为多节伸缩气缸，所述底座的上表面前后两端均设置有所述多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端与所述第二轨道下端面连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加热炉出料转运装置，其特征在于：所述支撑件包括位于所述底座上的第二支撑块和第三支撑块，所述底座的上端面前后两端均设置有所述第二支撑块，所述底座的上端面设置有第三支撑块，所述第二支撑块和所述第三支撑块左右设置，所述第二支撑块的上端面、第三支撑块的上端面均与所述第一轨道的下端面连接，且所述第二支撑块的高度小于所述第三支撑块的高度。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加热炉出料转运装置，其特征在于：所述定型装置包括第一框架，所述第一框架底面内设置有用于定型铝材外形的第一定型块，所述第一定型块上方设置有与所述第一定型块相配合的第二定型块，所述第一框架的上端面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端穿透所述第一框架上端面且延伸至所述第一框架内，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端与所述第二定型块的上端面连接，所述第一定型块的上端面左右两端均开设有限位槽，所述第二定型块的下端面设置有与所述限位槽相配合的限位块。

6.根据权利要求1所述的一种铝材加热炉出料转运装置，其特征在于：所述推送装置包括一条形块，所述定型装置的前端面设置有所述条形块，所述条形块的上端面前后两端均设置有第四支撑块，所述第四支撑块的上方设置有用于接收所述定型装置上铝材的弧形板，所述弧形板的下端面与所述第四支撑块铰接设置，所述条形块的右端面设置有一固定板，所述固定板的上端面铰接设置有第三伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端与所述弧形板的下表面右端铰接设置，所述定型装置的前端面右端设置有一条形板，所述条形板位于所述条形块右侧，所述条形板的前端面设置有第二框架，所述第二框架内设置有第四伸缩气缸，第四伸缩气缸经第四轴承与所述第二框架连接，所述第四伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于将所述弧形板上的铝材推送到所述第一轨道上的推板，所述第二框架的上端面设置有第二箱体，所述第二箱体内安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴穿透第二箱体后端面且延伸至所述第二箱体外，所述第二旋转轴经第五轴承与所述第二箱体连接，所述第二旋转轴末端设置有一手柄，所述手柄位于所述第二箱体外，所述第二旋转轴上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述第二箱体内，所述第四伸缩气缸的上端面设置第三旋转轴，所述第三旋转轴穿透所述第二箱体下端面且延伸至所述第二箱体内，所述第三旋转轴经第六轴承与所述第二箱体、所述第二框架连接，所述第三旋转轴上套设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于所述第二箱体内。

7.根据权利要求1所述的一种铝材加热炉出料转运装置，其特征在于：所述第二轨道的左端挡板上端面设置有护板，所述第二轨道的右端挡板上端面设置有与所述第一输送板相配合的第二输送板。

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