CN214933572U - 一种用于羧甲基生产的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及羧甲基生产的技术领域，特别是涉及一种用于羧甲基生产的上料装置，其减少原料掉落在地面上产生的浪费，提高装置的实用性；包括第一安装架、从动辊、第二安装架、主动辊、传送带和动力机构，从动辊可转动安装在第一安装架上，主动辊可转动安装在第二安装架上，传送带套装在从动辊和主动辊上，动力机构输出端与主动辊输入端连接；还包括回收箱、第一固定板、第二固定板、连接轴、刮板、第三固定板、第一螺纹杆、限位杆、手轮、滑块、活动板、升降机构和回收机构，回收箱内部中空且顶端连通设置有操作口，操作口出可拆卸设置有箱盖，升降机构安装在箱盖上，第一固定板底端与升降机构顶端连接。

Description

一种用于羧甲基生产的上料装置

技术领域

本实用新型涉及羧甲基生产的技术领域，特别是涉及一种用于羧甲基生产的上料装置。

背景技术

纤维素经羧甲基化后得到羧甲基纤维素，其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用，广泛应用于石油、食品、医药、纺织和造纸等行业，是最重要的纤维素醚类之一。

现有的羧甲基生产的上料装置使用中发现，对原料进行上料时，原料易附着在传送带的表面，传送带旋转至下方时，原料在传送带上掉落至地面上，造成原料的浪费，导致装置的实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少原料掉落在地面上产生的浪费，提高装置的实用性的羧甲基生产的上料装置。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，包括第一安装架、从动辊、第二安装架、主动辊、传送带和动力机构，从动辊可转动安装在第一安装架上，主动辊可转动安装在第二安装架上，传送带套装在从动辊和主动辊上，动力机构输出端与主动辊输入端连接；还包括回收箱、第一固定板、第二固定板、连接轴、刮板、第三固定板、第一螺纹杆、限位杆、手轮、滑块、活动板、升降机构和回收机构，回收箱内部中空且顶端连通设置有操作口，操作口出可拆卸设置有箱盖，升降机构安装在箱盖上，第一固定板底端与升降机构顶端连接，两组第二固定板对称安装在第一固定板上，连接轴安装在两组第二固定板之间，刮板上设置有第一通孔，第一通孔与连接轴轴承套装，两组第三固定板对称安装在第一固定板上，两组第一螺纹杆对称安装在两组第三固定板之间，两组第三固定板上均设置有第二通孔，限位杆与两组第二通孔轴承套装，手轮左端与限位杆右端连接，滑块上对称设置有两组限位孔，两组限位孔分别与两组第一螺纹杆滑动套装，滑块上设置有螺纹孔，限位杆与螺纹孔螺装，活动板顶端与刮板右端铰接，活动板底端与滑块顶端铰接，刮板顶端与传送带接触，箱盖上设置有回收口，回收机构安装在回收口上。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，升降机构包括第一连接板、第二连接板、第一螺套、第二螺纹杆和圆环，两组第一连接板对称安装在箱盖上，两组第二连接板对称安装在第一固定板底端，两组第二连接板底端均设置有限位槽，两组第一连接板顶端分别插入两组限位槽内，第一螺套底端与箱盖顶端连接，第一螺套顶端设置有螺纹槽，第二螺纹杆顶端与第一固定板底端连接，第二螺纹杆与螺纹槽螺装，圆环固定套装在第二螺纹杆上。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，回收机构包括连接管、收集斗、导管和第二螺套，连接管输出端与回收口输入端连接，收集斗在传送带下方，收集斗输出端与导管输入端连接，导管上设置有螺纹，第二螺套与螺纹螺装，导管底端与连接管顶端压紧接触。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，还包括第四固定板和第一托辊，第四固定板安装在第一安装架和第二安装架之间，第一托辊安装在第四固定板底端，第一托辊底端与第一固定板顶紧接触。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，还包括滚轮和推杆，四组滚轮呈四角分布安装在回收箱底端，四组滚轮上均设置有停车装置，推杆安装在回收箱右端。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，还包括盖板、圆杆和限位板，回收箱前端连通设置有排料口，滚轮底端与回收箱前端通过铰链铰接，圆杆后端与回收箱前端连接，限位板上设置有第一圆孔，第一圆孔与圆杆轴承套装，限位板后端与盖板前端接触。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，还包括操作板，操作板后端与限位板前端连接。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，还包括第二托辊，多组第二托辊等距安装在第四固定板顶端，多组第二托辊顶端均与传送带顶紧接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将回收箱移动至指定的位置，之后调节升降机构将第一固定板顶起，然后旋转手轮，手轮带动限位杆在两组第三固定板的支撑下旋转，限位杆旋转带动滑块在两组第一螺纹杆的限位下滑动，滑块和活动板配合将刮板在第二固定板和连接轴的支撑下顶起至与传送带接触，传送带在旋转时通过刮板刮取传送带上附着的原料，原料通过回收机构落入回收箱内，减少附着在传送带上的原料掉落，减少原料掉落在地面上产生的浪费，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型中圆杆和限位板的连接结构示意图；

图4是本实用新型中收集斗的结构示意图；

附图中标记：1、第一安装架；2、从动辊；3、第二安装架；4、主动辊；5、传送带；6、动力机构；7、回收箱；8、箱盖；9、第一固定板；10、第二固定板；11、连接轴；12、刮板；13、第三固定板；14、第一螺纹杆；15、限位杆；16、手轮；17、滑块；18、活动板；19、第一连接板；20、第二连接板；21、第一螺套；22、第二螺纹杆；23、圆环；24、连接管；25、收集斗；26、导管；27、第二螺套；28、第四固定板；29、第一托辊；30、滚轮；31、推杆；32、盖板；33、圆杆；34、限位板；35、操作板；36、第二托辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，包括第一安装架1、从动辊2、第二安装架3、主动辊4、传送带5和动力机构6，从动辊2可转动安装在第一安装架1上，主动辊4可转动安装在第二安装架3上，传送带5套装在从动辊2和主动辊4上，动力机构6输出端与主动辊4输入端连接；还包括回收箱7、第一固定板9、第二固定板10、连接轴11、刮板12、第三固定板13、第一螺纹杆14、限位杆15、手轮16、滑块17、活动板18、升降机构和回收机构，回收箱7内部中空且顶端连通设置有操作口，操作口出可拆卸设置有箱盖8，升降机构安装在箱盖8上，第一固定板9底端与升降机构顶端连接，两组第二固定板10对称安装在第一固定板9上，连接轴11安装在两组第二固定板10之间，刮板12上设置有第一通孔，第一通孔与连接轴11轴承套装，两组第三固定板13对称安装在第一固定板9上，两组第一螺纹杆14对称安装在两组第三固定板13之间，两组第三固定板13上均设置有第二通孔，限位杆15与两组第二通孔轴承套装，手轮16左端与限位杆15右端连接，滑块17上对称设置有两组限位孔，两组限位孔分别与两组第一螺纹杆14滑动套装，滑块17上设置有螺纹孔，限位杆15与螺纹孔螺装，活动板18顶端与刮板12右端铰接，活动板18底端与滑块17顶端铰接，刮板12顶端与传送带5接触，箱盖8上设置有回收口，回收机构安装在回收口上；首先将回收箱7移动至指定的位置，之后调节升降机构将第一固定板9顶起，然后旋转手轮16，手轮16带动限位杆15在两组第三固定板13的支撑下旋转，限位杆15旋转带动滑块17在两组第一螺纹杆14的限位下滑动，滑块17和活动板18配合将刮板12在第二固定板10和连接轴11的支撑下顶起至与传送带5接触，传送带5在旋转时通过刮板12刮取传送带5上附着的原料，原料通过回收机构落入回收箱7内，减少附着在传送带5上的原料掉落，减少原料掉落在地面上产生的浪费，提高装置的实用性。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，升降机构包括第一连接板19、第二连接板20、第一螺套21、第二螺纹杆22和圆环23，两组第一连接板19对称安装在箱盖8上，两组第二连接板20对称安装在第一固定板9底端，两组第二连接板20底端均设置有限位槽，两组第一连接板19顶端分别插入两组限位槽内，第一螺套21底端与箱盖8顶端连接，第一螺套21顶端设置有螺纹槽，第二螺纹杆22顶端与第一固定板9底端连接，第二螺纹杆22与螺纹槽螺装，圆环23固定套装在第二螺纹杆22上；通过圆环23旋转第二螺纹杆22，第二螺纹杆22在第一螺套21的支撑下旋转，通过旋转圆环23来调节第二螺纹杆22在第一螺套21上的升降高度，第二螺纹杆22带动第一固定板9升降，两组第一连接板19分别与两组第二连接板20配合减少第一固定板9在升降时产的偏移，第一螺套21和第二螺纹杆22对第一固定板9进行支撑，通过旋转圆环23对第一固定板9的升降高度进行调节，便于操作人员进行操作，提高装置的实用性。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，回收机构包括连接管24、收集斗25、导管26和第二螺套27，连接管24输出端与回收口输入端连接，收集斗25在传送带5下方，收集斗25输出端与导管26输入端连接，导管26上设置有螺纹，第二螺套27与螺纹螺装，导管26底端与连接管24顶端压紧接触；旋转第二螺套27，第二螺套27在导管26上滑动，调节好第二螺套27在导管26上的位置后将导管26插入连接管24内，刮板12刮落的原料通过收集斗25进行回收，旋转第二螺套27调节在导管26上的位置，使收集斗25输入端靠近刮板12挂落原料的位置，提高收集斗25对挂落原料回收效率，提高装置的实用性。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，还包括第四固定板28和第一托辊29，第四固定板28安装在第一安装架1和第二安装架3之间，第一托辊29安装在第四固定板28底端，第一托辊29底端与第一固定板9顶紧接触；刮板12在刮取传送带5上附着的原料时，第四固定板28和第一托辊29配合对传送带5进行支撑，提高刮板12的刮取效率和装置的实用性。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，还包括滚轮30和推杆31，四组滚轮30呈四角分布安装在回收箱7底端，四组滚轮30上均设置有停车装置，推杆31安装在回收箱7右端；通过推杆31对回收箱7进行推动时，回收箱7和滚轮30配合进行移动，便于操作人员对回收箱7进行控制，当回收箱7移动至指定的位置后，滚轮30上的停车装置锁止，减少滚轮30晃动，提高装置的实用性。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，还包括盖板32、圆杆33和限位板34，回收箱7前端连通设置有排料口，滚轮30底端与回收箱7前端通过铰链铰接，圆杆33后端与回收箱7前端连接，限位板34上设置有第一圆孔，第一圆孔与圆杆33轴承套装，限位板34后端与盖板32前端接触；圆杆33和限位板34配合对盖板32进行限位，对回收箱7内的原料进行排出时，旋转限位板34解除对盖板32的限位，打开盖板32，通过排料口将原料导出即可。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，还包括操作板35，操作板35后端与限位板34前端连接；旋转限位板34时通过操作板35对限位板34进行旋转，便于操作人员对限位板34进行旋转，提高操作人员旋转时的便利性。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，还包括第二托辊36，多组第二托辊36等距安装在第四固定板28顶端，多组第二托辊36顶端均与传送带5顶紧接触；传送带5在旋转时，第二托辊36和第四固定板28配合对传送带5进行顶紧，使传送带5在上料时的承载力提高，提高装置的实用性。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，其在工作时，首先通过推杆31将回收箱7推动至指定的位置，之后通过圆环23旋转第二螺纹杆22来调节第一固定板9的升降高度，然后旋转手轮16，手轮16带动限位杆15在两组第三固定板13的支撑下旋转，限位杆15旋转带动滑块17在两组第一螺纹杆14的限位下滑动，滑块17和活动板18配合将刮板12在第二固定板10和连接轴11的支撑下顶起至与传送带5接触，之后旋转第二螺套27，第二螺套27在导管26上滑动，调节好第二螺套27在导管26上的位置后将导管26插入连接管24内，然后打开动力机构6，动力机构6和主动辊4配合在从动辊2的支撑下带动传送带5旋转，将生产羧甲基用的原料在传送带5左部进行放置，原料机构多传送带5导入至生产的装置，之后刮板12对附着在传送带5上的原料挂取，原料经收集斗25回收落入回收箱7内即可。

本实用新型的一种用于羧甲基生产的上料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于羧甲基生产的上料装置，包括第一安装架(1)、从动辊(2)、第二安装架(3)、主动辊(4)、传送带(5)和动力机构(6)，从动辊(2)可转动安装在第一安装架(1)上，主动辊(4)可转动安装在第二安装架(3)上，传送带(5)套装在从动辊(2)和主动辊(4)上，动力机构(6)输出端与主动辊(4)输入端连接；其特征在于，还包括回收箱(7)、第一固定板(9)、第二固定板(10)、连接轴(11)、刮板(12)、第三固定板(13)、第一螺纹杆(14)、限位杆(15)、手轮(16)、滑块(17)、活动板(18)、升降机构和回收机构，回收箱(7)内部中空且顶端连通设置有操作口，操作口出可拆卸设置有箱盖(8)，升降机构安装在箱盖(8)上，第一固定板(9)底端与升降机构顶端连接，两组第二固定板(10)对称安装在第一固定板(9)上，连接轴(11)安装在两组第二固定板(10)之间，刮板(12)上设置有第一通孔，第一通孔与连接轴(11)轴承套装，两组第三固定板(13)对称安装在第一固定板(9)上，两组第一螺纹杆(14)对称安装在两组第三固定板(13)之间，两组第三固定板(13)上均设置有第二通孔，限位杆(15)与两组第二通孔轴承套装，手轮(16)左端与限位杆(15)右端连接，滑块(17)上对称设置有两组限位孔，两组限位孔分别与两组第一螺纹杆(14)滑动套装，滑块(17)上设置有螺纹孔，限位杆(15)与螺纹孔螺装，活动板(18)顶端与刮板(12)右端铰接，活动板(18)底端与滑块(17)顶端铰接，刮板(12)顶端与传送带(5)接触，箱盖(8)上设置有回收口，回收机构安装在回收口上。

2.如权利要求1所述的一种用于羧甲基生产的上料装置，其特征在于，升降机构包括第一连接板(19)、第二连接板(20)、第一螺套(21)、第二螺纹杆(22)和圆环(23)，两组第一连接板(19)对称安装在箱盖(8)上，两组第二连接板(20)对称安装在第一固定板(9)底端，两组第二连接板(20)底端均设置有限位槽，两组第一连接板(19)顶端分别插入两组限位槽内，第一螺套(21)底端与箱盖(8)顶端连接，第一螺套(21)顶端设置有螺纹槽，第二螺纹杆(22)顶端与第一固定板(9)底端连接，第二螺纹杆(22)与螺纹槽螺装，圆环(23)固定套装在第二螺纹杆(22)上。

3.如权利要求2所述的一种用于羧甲基生产的上料装置，其特征在于，回收机构包括连接管(24)、收集斗(25)、导管(26)和第二螺套(27)，连接管(24)输出端与回收口输入端连接，收集斗(25)在传送带(5)下方，收集斗(25)输出端与导管(26)输入端连接，导管(26)上设置有螺纹，第二螺套(27)与螺纹螺装，导管(26)底端与连接管(24)顶端压紧接触。

4.如权利要求3所述的一种用于羧甲基生产的上料装置，其特征在于，还包括第四固定板(28)和第一托辊(29)，第四固定板(28)安装在第一安装架(1)和第二安装架(3)之间，第一托辊(29)安装在第四固定板(28)底端，第一托辊(29)底端与第一固定板(9)顶紧接触。

5.如权利要求4所述的一种用于羧甲基生产的上料装置，其特征在于，还包括滚轮(30)和推杆(31)，四组滚轮(30)呈四角分布安装在回收箱(7)底端，四组滚轮(30)上均设置有停车装置，推杆(31)安装在回收箱(7)右端。

6.如权利要求5所述的一种用于羧甲基生产的上料装置，其特征在于，还包括盖板(32)、圆杆(33)和限位板(34)，回收箱(7)前端连通设置有排料口，滚轮(30)底端与回收箱(7)前端通过铰链铰接，圆杆(33)后端与回收箱(7)前端连接，限位板(34)上设置有第一圆孔，第一圆孔与圆杆(33)轴承套装，限位板(34)后端与盖板(32)前端接触。

7.如权利要求6所述的一种用于羧甲基生产的上料装置，其特征在于，还包括操作板(35)，操作板(35)后端与限位板(34)前端连接。

8.如权利要求7所述的一种用于羧甲基生产的上料装置，其特征在于，还包括第二托辊(36)，多组第二托辊(36)等距安装在第四固定板(28)顶端，多组第二托辊(36)顶端均与传送带(5)顶紧接触。

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