CN214933368U - 一种变螺距的生物质螺旋给料机 - Google Patents
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Abstract
一种变螺距的生物质螺旋给料机，属于物料输送装置领域，本实用新型为了克服有轴螺旋输送生物质物料时，弊端是生物质容易缠绕螺旋，阻碍物料前进，无轴螺旋输送生物质物料时，弊端是无轴螺旋强度不够，容易变形及断裂问题，本实用新型所述一种变螺距的生物质螺旋给料机，所述给料机包括电机、减速机、固定联轴器、带轴承的轴承座、给料仓、给料轴和固定底板；所述给料轴包括有杆螺旋部和无杆螺旋部，所述有杆螺旋部中轴杆的轴径随物料传递方向依次递减，有杆螺旋部中旋叶的螺距随物料传递方向依次增大，有杆螺旋部中旋叶的直径随物料传递方向依次递减，无杆螺旋部的螺距随物料传递方向依次增大，本实用新型主要用于对生物质物料进行运输。
Description
技术领域
本实用新型属于物料输送装置领域，具体涉及一种变螺距的生物质螺旋给料机。
背景技术
现有的生物质螺旋输送机一般采用有轴螺旋旋叶或无轴螺旋旋叶两种结构进行物料的传递，两种结构中采用等螺距和等旋叶直径的设置方式，但是这两种结构再传输过程中存在着弊端，有轴螺旋输送生物质物料时，弊端是生物质容易缠绕螺旋，阻碍物料前进，无轴螺旋输送生物质物料时，弊端是无轴螺旋强度不够，容易变形及断裂，为了克服上述两种输送结构再实际工作中出现的弊病，提供一种变螺距的生物质螺旋给料机是很符合实际需要的。
实用新型内容
本实用新型为了克服有轴螺旋输送生物质物料时，弊端是生物质容易缠绕螺旋，阻碍物料前进，无轴螺旋输送生物质物料时，弊端是无轴螺旋强度不够，容易变形及断裂问题，进而提供一种变螺距的生物质螺旋给料机；
一种变螺距的生物质螺旋给料机，所述给料机包括电机、减速机、固定联轴器、带轴承的轴承座、给料仓、给料轴和固定底板；
所述给料轴包括有杆螺旋部和无杆螺旋部，所述有杆螺旋部中轴杆的轴径随物料传递方向依次递减，有杆螺旋部中旋叶的螺距随物料传递方向依次增大，有杆螺旋部中旋叶的直径随物料传递方向依次递减，无杆螺旋部的螺距随物料传递方向依次增大，所述有杆螺旋部中轴杆轴径最小的一端与无杆螺旋部中旋叶螺距最小端一体成型设置；
所述电机设置在固定底板一端的上表面上，且电机的壳体与固定底板固定连接，给料仓设置在固定底板另一端的上表面上，且给料仓与固定底板固定连接，电机的输出轴与减速机的输入轴通过联轴器相连，减速机的输出轴通过固定联轴器与传动轴的一端相连，传动轴的另一端依次穿过带轴承的轴承座和给料仓的一端端壁并设置在给料仓内，传动轴与带轴承的轴承座中的轴承内壁固定连接，带轴承的轴承座固定在给料仓的一端端壁上，传动轴的另一端通过法兰盘组件与有杆螺旋部中的轴杆轴径最大端拆卸连接，给料轴设置在给料仓内；
进一步地，所述给料轴中有杆螺旋部的长度和无杆螺旋部的长度相等；
进一步地，所述无杆螺旋部中的最小螺距尺寸大于有杆螺旋部中的最大螺距尺寸；
进一步地，所述给料仓的顶部设有进料通道，进料通道与给料仓连通设置，进料通道的入口端与给料轴的轴线之间呈夹角，夹角角度的取值方位为40°-60°；
进一步地，所述给料仓的一侧加工有检修口；
进一步地，所述检修口上安装有检修门；
进一步地，所述检修门嵌入在给料仓上的检修口中，检修门的一端与给料仓铰接，检修门的另一端与给料仓通过锁紧机构拆卸连接；
进一步地，所述锁紧机构包括定位销、连接板和限位座，检修门的一端上固接有连接板，给料仓中与连接板的对应位置上设有限位座，限位座的顶部和底部上分别加工有一个连接通孔，且两个连接通孔同轴相对设置，定位销插装在两个连接通孔中，且连接板设置在定位销于给料仓之间。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种变螺距的生物质螺旋给料机，其中的给料轴采用了有杆螺旋部、无杆螺旋部、变螺距和变径四种方式集成的形式，大大的改变了物料输送顺畅问题，使给料轴整体的螺旋强度增大，使物料不易缠绕在螺旋杆上；在螺旋进料口处，螺旋初始有轴部分改变螺旋旋叶直径均一的设置方式，采用随物料输送方向直径逐渐递减设置，同时使螺旋螺距逐渐增大，这样可以使物料在改变运行轨迹的情况下，逐渐释放空间，使物料不至于堵塞，在无轴部分改变螺旋螺距，使螺距逐渐增大，无轴螺旋承载整个螺旋末端的输送工作及承载扭矩较小，不易变形，保证输送物料顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的主剖图；
图2为本实用新型中检修门与给料仓锁紧连接结构示意图；
图中：1电机、2减速机、3固定联轴器、4带轴承的轴承座、5给料仓、6给料轴、7固定底板、8进料通道、9检修门、10定位销、11连接板和12限位座。
具体实施方式
具体实施方式一：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式提供了一种变螺距的生物质螺旋给料机，所述给料机包括电机1、减速机2、固定联轴器3、带轴承的轴承座4、给料仓5、给料轴6和固定底板7；
所述给料轴6包括有杆螺旋部和无杆螺旋部，所述有杆螺旋部中轴杆的轴径随物料传递方向依次递减，有杆螺旋部中旋叶的螺距随物料传递方向依次增大，有杆螺旋部中旋叶的直径随物料传递方向依次递减，无杆螺旋部的螺距随物料传递方向依次增大，所述有杆螺旋部中轴杆轴径最小的一端与无杆螺旋部中旋叶螺距最小端一体成型设置；
所述电机1设置在固定底板7一端的上表面上，且电机1的壳体与固定底板7固定连接，给料仓5设置在固定底板7另一端的上表面上，且给料仓5与固定底板7固定连接，电机1的输出轴与减速机2的输入轴通过联轴器相连，减速机2的输出轴通过固定联轴器3与传动轴的一端相连，传动轴的另一端依次穿过带轴承的轴承座4和给料仓5的一端端壁并设置在给料仓5内，传动轴与带轴承的轴承座4中的轴承内壁固定连接，带轴承的轴承座4固定在给料仓5的一端端壁上，传动轴的另一端通过法兰盘组件与有杆螺旋部中的轴杆轴径最大端拆卸连接，给料轴6设置在给料仓5内。
本实施方式提供了一种变螺距的生物质螺旋给料机，其中的给料轴采用了有杆螺旋部、无杆螺旋部、变螺距和变径四种方式集成的形式，大大的改变了物料输送顺畅问题，使给料轴整体的螺旋强度增大，使物料不易缠绕在螺旋杆上；在螺旋进料口处，螺旋初始有轴部分改变螺旋旋叶直径均一的设置方式，采用随物料输送方向直径逐渐递减设置，同时使螺旋螺距逐渐增大，这样可以使物料在改变运行轨迹的情况下，逐渐释放空间，使物料不至于堵塞，在无轴部分改变螺旋螺距，使螺距逐渐增大，无轴螺旋承载整个螺旋末端的输送工作及承载扭矩较小，不易变形，保证输送物料顺畅。
具体实施方式二：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的给料轴6作进一步限定，本实施方式中，所述给料轴6中有杆螺旋部的长度和无杆螺旋部的长度相等。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
如此设置，考虑到本实用新型的工作范围均为中短程输送，输送距离在3-5米之间，杆螺旋部的长度和无杆螺旋部的长度相等可以保证轴系转动送料时的稳定性，而且无杆螺旋部位于送料末端，承载扭矩较小，不易变形。
具体实施方式三：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的无杆螺旋部作进一步限定，本实施方式中，所述无杆螺旋部中的最小螺距尺寸大于有杆螺旋部中的最大螺距尺寸。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。
如此设置，保证了给料轴6中沿物料运输方向的螺距均为逐渐增大的设置，保证了物料输送的流畅性。
具体实施方式四：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的给料仓5作进一步限定，本实施方式中，所述给料仓5的顶部设有进料通道8，进料通道8与给料仓5连通设置，进料通道8的入口端与给料轴6的轴线之间呈夹角，夹角角度的取值方位为40°-60°。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。
如此设置，避免进料通道8的轴线与给料轴6的轴线垂直，在物料通过进料通道8进入到给料仓5中时造成了物料堵塞。
具体实施方式五：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的给料仓5作进一步限定，本实施方式中，所述给料仓5的一侧加工有检修口。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。
如此设置，便于随时观察物料的运输情况，以及当给料装置发生事故时可以，通过检修口观察给料仓5的内部情况。
具体实施方式六：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的检修口作进一步限定，本实施方式中，所述检修口上安装有检修门9。其它组成及连接方式与具体实施方式五相同。
如此设置，通过检修门9对检修口进行封闭，检修门9为钢化玻璃材质，为透明门，便于让操作者从外部观察给料仓5的情况，也可以避免外部杂质沿检修口进入到给料仓5内。
具体实施方式七：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的检修门9作进一步限定，本实施方式中，所述检修门9嵌入在给料仓5上的检修口中，检修门9的一端与给料仓5铰接，检修门9的另一端与给料仓5通过锁紧机构拆卸连接。其它组成及连接方式与具体实施方式六相同。
如此设置，保证常规形态检修门9可以与给料仓5固定连接，避免工作时装置可能发生振动，导致检修门9处于晃动的状态。
具体实施方式八：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的锁紧机构作进一步限定，本实施方式中，所述锁紧机构包括定位销10、连接板11和限位座12，检修门9的一端上固接有连接板11，给料仓5中与连接板11的对应位置上设有限位座12，限位座12的顶部和底部上分别加工有一个连接通孔，且两个连接通孔同轴相对设置，定位销10插装在两个连接通孔中，且连接板11设置在定位销10于给料仓5之间。其它组成及连接方式与具体实施方式七相同。
如此设置，在常规工作时通过定位销10对连接板11进行限位，保证检修门9贴合在给料仓5上，当需要打开时，仅需要打开定位销10就可以自由的开关检修门9。
本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
工作原理
本实用新型在工作时，首先将各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式八中的连接关系组装起来，并且启动电机1使其驱动传动轴带动给料轴6转动，实现物料的输送动作，操作者将物料沿进料管道8注入到给料仓5中，进料管道8靠近给料仓5中给料轴6上的有杆螺旋部设置，物料落入到给料仓5中沿有杆螺旋部逐步运输，依次经过有杆螺旋部和无杆螺旋部最后通过给料仓5的末端排出到指定位置。
Claims (8)
1.一种变螺距的生物质螺旋给料机，其特征在于：所述给料机包括电机(1)、减速机(2)、固定联轴器(3)、带轴承的轴承座(4)、给料仓(5)、给料轴(6)和固定底板(7)；
所述给料轴(6)包括有杆螺旋部和无杆螺旋部，所述有杆螺旋部中轴杆的轴径随物料传递方向依次递减，有杆螺旋部中旋叶的螺距随物料传递方向依次增大，有杆螺旋部中旋叶的直径随物料传递方向依次递减，无杆螺旋部的螺距随物料传递方向依次增大，所述有杆螺旋部中轴杆轴径最小的一端与无杆螺旋部中旋叶螺距最小端一体成型设置；
所述电机(1)设置在固定底板(7)一端的上表面上，且电机(1)的壳体与固定底板(7)固定连接，给料仓(5)设置在固定底板(7)另一端的上表面上，且给料仓(5)与固定底板(7)固定连接，电机(1)的输出轴与减速机(2)的输入轴通过联轴器相连，减速机(2)的输出轴通过固定联轴器(3)与传动轴的一端相连，传动轴的另一端依次穿过带轴承的轴承座(4)和给料仓(5)的一端端壁并设置在给料仓(5)内，传动轴与带轴承的轴承座(4)中的轴承内壁固定连接，带轴承的轴承座(4)固定在给料仓(5)的一端端壁上，传动轴的另一端通过法兰盘组件与有杆螺旋部中的轴杆轴径最大端拆卸连接，给料轴(6)设置在给料仓(5)内。
2.根据权利要求1中所述的一种变螺距的生物质螺旋给料机，其特征在于：所述给料轴(6)中有杆螺旋部的长度和无杆螺旋部的长度相等。
3.根据权利要求2中所述的一种变螺距的生物质螺旋给料机，其特征在于：所述无杆螺旋部中的最小螺距尺寸大于有杆螺旋部中的最大螺距尺寸。
4.根据权利要求3中所述的一种变螺距的生物质螺旋给料机，其特征在于：所述给料仓(5)的顶部设有进料通道(8)，进料通道(8)与给料仓(5)连通设置，进料通道(8)的入口端与给料轴(6)的轴线之间呈夹角，夹角角度的取值方位为40°-60°。
5.根据权利要求4中所述的一种变螺距的生物质螺旋给料机，其特征在于：所述给料仓(5)的一侧加工有检修口。
6.根据权利要求5中所述的一种变螺距的生物质螺旋给料机，其特征在于：所述检修口上安装有检修门(9)。
7.根据权利要求6中所述的一种变螺距的生物质螺旋给料机，其特征在于：所述检修门(9)嵌入在给料仓(5)上的检修口中，检修门(9)的一端与给料仓(5)铰接，检修门(9)的另一端与给料仓(5)通过锁紧机构拆卸连接。
8.根据权利要求6中所述的一种变螺距的生物质螺旋给料机，其特征在于：所述锁紧机构包括定位销(10)、连接板(11)和限位座(12)，检修门(9)的一端上固接有连接板(11)，给料仓(5)中与连接板(11)的对应位置上设有限位座(12)，限位座(12)的顶部和底部上分别加工有一个连接通孔，且两个连接通孔同轴相对设置，定位销(10)插装在两个连接通孔中，且连接板(11)设置在定位销(10)于给料仓(5)之间。
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| CN202120781456.1U CN214933368U (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种变螺距的生物质螺旋给料机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115197019A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-10-18 | 安徽辉隆集团五禾生态肥业有限公司 | 腐植酸型小麦专用复合肥料及其生产工艺和设备 |
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2021
- 2021-04-14 CN CN202120781456.1U patent/CN214933368U/zh active Active
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