CN214933352U - 一种螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种螺旋输送机，属于粉体机械输送技术领域，包括支架，支架上倾斜设置有输送槽，输送槽的上侧设置有活动门，输送槽低的一端上侧固接有竖直设置的进料斗，输送槽高的一端下侧固接有出料斗，输送槽内转动连接有绞龙，绞龙靠近输送槽内壁的一侧固接有软垫，输送槽靠近输送槽低的一端开设有清理口，输送槽对应清理口设置有清理门，清理门沿着输送槽的外壁进行推拉滑移。本申请设置清理门，当物料输送工作结束后，通过打开清理门，进行物料的清理，保持输送槽内的环境的清洁，同时，螺旋叶片的外侧固接有橡胶状的软垫，软垫的设置使螺旋叶片尽可能的输送更多的物料，提高物料的输送效率，而且防止螺旋叶片刮擦输送槽。

Description

一种螺旋输送机

技术领域

本申请涉及粉体机械输送技术领域，尤其是涉及一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋转动，然后进行输送物料的机械设备，它的结构简单、操作方便，因此广泛被建筑行业使用，螺旋输送机从输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，无轴螺旋输送机适合输送机具有粘性的物料。

现有相关技术使用的螺旋输送机，包括机壳，机壳内设置有转轴，转轴上固接有螺旋叶片，机壳外侧固接有驱动电机，驱动电机与转轴相连接，工作时，驱动电机驱动转轴进行转动，因而能够进行输送物料。

针对上述中的相关技术，发明人认为螺旋叶片在输送物料结束后，部分物料会堆积到壳体和螺旋叶片之间，清理较为麻烦。

实用新型内容

为了改善上述背景技术中指出的水资源的浪费的问题，本申请提供一种螺旋输送机。

本申请提供的一种螺旋输送机，采用如下的技术方案：

一种螺旋输送机，包括支架，所述支架上倾斜设置有输送槽，所述输送槽的上侧设置有活动门，所述输送槽低的一端上侧固接有竖直设置的进料斗，所述输送槽高的一端下侧固接有出料斗，所述输送槽内转动连接有绞龙，所述绞龙靠近输送槽内壁的一侧固接有软垫，所述输送槽靠近输送槽低的一端开设有清理口，所述输送槽对应清理口设置有能够沿着输送槽的外壁进行推拉滑移清理门。

通过采用上述技术方案，清理门的推拉滑移实现清理口的打开和关闭，清理口的设置用于清理堆积在输送槽底部的物料，实现输送槽的清洁，螺旋叶片上靠近输送槽内壁的一侧均固接有橡胶状的软垫，软垫的设置使螺旋叶片尽可能的输送更多的物料，提高物料的输送效率。

可选的，所述进料斗的内部两侧分别固设有沿竖直方向排列的挡板，且两挡板的相互靠近一侧均朝下设置，所述挡板下端与进料斗的侧壁之间的距离均小于进料斗的斗口宽度的一半。

通过采用上述技术方案，挡板的设置减缓了物料下落的速度，保证了物料尽可能多的进行输送，同时挡板的设置也减小了进料斗储的扬尘，避免扬尘损害人的身体健康。

可选的，所述支架上竖直滑移连接有轴线方向竖直设置的两螺柱，两所述螺柱的顶端分别铰接于输送槽的底部。

通过采用上述技术方案，两螺柱分别能够调节螺柱距离地面的高度，进而能够调节输送槽输送物料的角度和输送槽距离地面的高度，满足不同的工作状况的需求。

可选的，所述支架上转动连接有两蜗轮，两所述螺柱的两端分别螺纹连接于两蜗轮，所述支架上分别转动连接有两蜗杆，两所述蜗杆分别啮合于两蜗轮。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆的转动带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动带动螺柱沿着竖直方向进行上下运动，进而能够调节输送槽与地面之间的高度与角度。

可选的，所述两蜗杆的一端均固接有手柄。

通过采用上述技术方案，转动手柄，转动手柄，手柄的转动带动蜗杆进行转动，手柄的转动方便蜗杆进行转动。

可选的，所述绞龙包括转动轴和固接于转动轴上的螺旋叶片，所述转动轴的轴线方向平行于输送槽的长度方向，所述转动轴的一端穿过输送槽高的一端，所述输送槽高的一端固接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机提供绞龙转动的驱动力，启动驱动电机，驱动电机驱动转动轴进行转动，转动轴的转动进而带动螺旋叶片的转动，进而能够输送物料。

可选的，所述活动门上固接有可视窗。

通过采用上述技术方案，可视窗的设置使工作人员能够观察输送槽内部的工作情况，防止出现不良工作问题，以便及时停止输送槽的运行。

可选的，所述活动门的一侧铰接于输送槽，且活动门的另一侧螺栓连接于输送槽。

通过采用上述技术方案，活动门的设置有助于物料的运输，减少物料运输过程中产生分散到环境内的扬尘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置清理门，当物料输送工作结束后，通过打开清理门，进行物料的清理，保持输送槽内的环境的清洁，同时，螺旋叶片的外侧固接有橡胶状的软垫，软垫的设置使螺旋叶片尽可能的输送更多的物料，提高物料的输送效率，而且防止螺旋叶片刮擦输送槽。

2.本申请设置的能够进行竖直方向滑移运动的两螺柱，两螺柱的运动进而能够调节输送槽输送物料的角度和输送槽距离地面的高度，满足不同的工作状况的需求。

附图说明

图1是本申请实施例的一种螺旋输送机的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种螺旋输送机的剖视图。

图3是图1中A的放大图。

图4是本申请实施例的一种螺旋输送机凸显蜗轮的剖视图。

图5是图4中B的放大图。

附图标记说明：1、支架；11、输送槽；111、活动门；112、清理口；113、清理门；114、可视窗；12、进料斗；121、挡板；13、出料斗；14、绞龙；141、转动轴；142、螺旋叶片；15、驱动电机；16、螺柱；161、活动块；162、凸耳；17、蜗轮；171、蜗杆；172、手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种螺旋输送机。

参照图1和图2，一种螺旋输送机，包括支架1，支架1上设置有输送槽11，输送槽11呈U型设置，且输送槽11呈倾斜设置，输送槽11的上侧设置有活动门111，活动门111的一侧铰接于输送槽11，且活动门111的另一侧螺栓连接于输送槽11，输送槽11低的一端上侧固接有竖直设置的进料斗12，进料斗12呈方锥体型设置，输送槽11高的一端下侧固接有出料斗13；

输送槽11内转动连接有绞龙14，绞龙14包括转动轴141和固接于转动轴141上的螺旋叶片142，转动轴141的轴线方向平行于输送槽11的长度方向，转动轴141的一端穿过输送槽11高的一端，输送槽11高的一端固接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴平行于转动轴141的轴线方向，且驱动电机15的输出轴固接于转动轴141；螺旋叶片142上靠近输送槽11内壁的一侧均固接有橡胶状的软垫，软垫靠近输送槽11内壁的一侧均抵接于输送槽11内壁，软垫的设置使螺旋叶片142尽可能的输送更多的物料，提高物料的输送效率。

工作时，物料从进料斗12进入输送槽11内，驱动电机15驱动转动轴141进行转动，然后经过绞龙14进行物料的传输，最终从出料斗13中输出物料。

参照图2，进料斗12的内部两侧分别固设有挡板121，两挡板121均沿竖直方向排列，且两挡板121的相互靠近一侧均朝下设置，挡板121下端与进料斗12的侧壁之间的距离均小于进料斗12的斗口宽度的一半。

挡板121的设置减缓了物料下落的速度，保证了物料尽可能多的进行输送，同时挡板121的设置也减小了进料斗12储的扬尘，避免扬尘损害人的身体健康。

参照图1和图3，输送槽11靠近输送槽11低的一端开设有清理口112，输送槽11对应清理口112设置有清理门113，清理门113呈弧形设置，清理门113沿着输送槽11的外壁进行推拉滑移，实现清理口112的打开和关闭；清理口112的设置用于清理堆积在输送槽11底部的原料，实现输送槽11的清洁；

活动门111上固接有可视窗114，可视窗114的设置使工作人员能够观察输送槽11内部的工作情况，防止出现不良工作问题，以便及时停止输送槽11的运行。

工作时，将清理门113关闭，进行物料的输送工作，当物料工作完成后，打开清理门113，然后进行物料的排出。

参照图1和图4，支架1上竖直滑移连接有两螺柱16，两螺柱16的轴线方向竖直设置，两螺柱16的顶端固接有两活动块161，输送槽11的底端均固接有两凸耳162，两凸耳162分别铰接于两活动块161；

参照图1和图5，支架1上转动连接有两蜗轮17，两蜗轮17的轴线方向均竖直设置，两螺柱16的两端分别螺纹连接于两蜗轮17，支架1上分别转动连接有两蜗杆171，两蜗杆171分别啮合于两蜗轮17，两蜗杆171的一端均固接有手柄172，转动一手柄172，可以调节输送槽11距离地面的高度，同时能够调节输送槽11的输送角度。

工作时，转动手柄172，手柄172的转动带动蜗杆171进行转动，蜗杆171的转动带动蜗轮17进行转动，蜗轮17的转动带动螺柱16沿着竖直方向进行上下运动，进而能够调节输送槽11与地面之间的高度与角度。

具体实施时，首先启动驱动电机15，驱动电机15驱动转动轴141进行转动，转动轴141的转动带动螺旋叶片142进行转动，然后将物料从进料斗12进入输送槽11内，螺旋叶片142进行输送物料，然后使物料从出料斗13中排出。

当物料输送结束后，打开清理门113，进行输送槽11内的残留的物料的清理工作，将清理门113关闭，可以进行下一次的物料的输送工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺旋输送机，包括支架(1)，所述支架(1)上倾斜设置有输送槽(11)，其特征在于：所述输送槽(11)的上侧设置有活动门(111)，所述输送槽(11)低的一端上侧固接有竖直设置的进料斗(12)，所述输送槽(11)高的一端下侧固接有出料斗(13)，所述输送槽(11)内转动连接有绞龙(14)，所述绞龙(14)靠近输送槽(11)内壁的一侧固接有软垫，所述输送槽(11)靠近输送槽(11)低的一端开设有清理口(112)，所述输送槽(11)对应清理口(112)设置有能够沿着输送槽(11)的外壁进行推拉滑移清理门(113)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述进料斗(12)的内部两侧分别固设有沿竖直方向排列的挡板(121)，且两挡板(121)的相互靠近一侧均朝下设置，所述挡板(121)下端与进料斗(12)的侧壁之间的距离均小于进料斗(12)的斗口宽度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述支架(1)上竖直滑移连接有轴线方向竖直设置的两螺柱(16)，两所述螺柱(16)的顶端分别铰接于输送槽(11)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述支架(1)上转动连接有两蜗轮(17)，两所述螺柱(16)的两端分别螺纹连接于两蜗轮(17)，所述支架(1)上分别转动连接有两蜗杆(171)，两所述蜗杆(171)分别啮合于两蜗轮(17)。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述两蜗杆(171)的一端均固接有手柄(172)。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述绞龙(14)包括转动轴(141)和固接于转动轴(141)上的螺旋叶片(142)，所述转动轴(141)的轴线方向平行于输送槽(11)的长度方向，所述转动轴(141)的一端穿过输送槽(11)高的一端，所述输送槽(11)高的一端固接有驱动电机(15)。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述活动门(111)上固接有可视窗(114)。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述活动门(111)的一侧铰接于输送槽(11)，且活动门(111)的另一侧螺栓连接于输送槽(11)。

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