CN214933024U - 一种辊轮输送线体的辊轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊轮输送线体的辊轮结构，包括安装板、间距调节机构和固定机构；安装板的上表面中部设有凹槽，凹槽的前后内壁分别设有连通槽，连通槽的上下内壁均设有滑槽，同侧的两个滑槽内部之间滑动连接有横向排列的滑板，纵向对应的两个滑板之间通过轴承转动连接有转柱，转柱的前端分别穿过前侧的滑板上纵向对应的通孔并设有链轮，安装板的前表面左右两端均转动连接有传动链轮，两个传动链轮之间通过链条传动连接。该辊轮输送线体的辊轮结构，方便对辊轮之间的间距进行调节，减轻了工人的工作负担，提高生产的效率，便于对辊套的更换，提高辊套的使用效果，提高输送的效率。

Description

一种辊轮输送线体的辊轮结构

技术领域

本实用新型涉及输送线设备技术领域，具体为一种辊轮输送线体的辊轮结构。

背景技术

辊轮输送线也叫滚筒输送线，是现代化工业生产中常用的物料输送设备，辊轮输送线能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷的机械，适用于各类箱、包、托盘等件货的输送。散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，完成多方面的工艺需要，可采用积放滚筒实现物料的堆积输送，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。

动力滚筒线考虑链条抗拉强度，最长单线长度一般不超过10米，在辊轮输送线中最为重要的是辊轮结构。辊轮结构是辊轮输送线的基本构成，辊轮也可叫做滚筒和辊筒，都是指同一物体。现在常用的辊轮结构都是电机带动多个辊轮同步进行旋转，以达到对物料进行输送的目的，在辊轮输送线具体的使用过程中，因为输送物料大小的不同，常常需要对辊轮之间的间距进行调节，来保证物料的正常输送，现在常用的调节方法是人工对辊轮的位置进行调节，既增加了工人的工作负担有，又降低了生产的效率，而且对辊轮上辊套的更换也需要浪费大量的时间，影响生产的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种辊轮输送线体的辊轮结构，方便对辊轮之间的间距进行调节，减轻了工人的工作负担，降低更换辊套所需要的时间，提高生产的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊轮输送线体的辊轮结构，包括安装板、间距调节机构和固定机构；

安装板：其上表面中部设有凹槽，凹槽的前后内壁分别设有连通槽，连通槽的上下内壁均设有滑槽，同侧的两个滑槽内部之间滑动连接有横向排列的滑板，纵向对应的两个滑板之间通过轴承转动连接有转柱，转柱的前端分别穿过前侧的滑板上纵向对应的通孔并设有链轮，安装板的前表面左右两端均转动连接有传动链轮，两个传动链轮之间通过链条传动连接，安装板前表面右端的安装槽内设有旋转电机，旋转电机的输出轴前端与右侧的传动链轮后侧面固定连接，链轮均与链条的内部上端啮合连接；

间距调节机构：分别设置于安装板的前后两端；

固定机构：设置于转柱的外弧面；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于安装板的上表面前端，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，旋转电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端。

进一步的，所述间距调节机构包括螺纹柱、螺纹孔和电机；所述电机设置于安装板右侧面下端的前后两侧，电机的输出轴左端分别穿过安装板上横向对应的通孔并设有螺纹柱，螺纹柱的左端分别与横向对应的连通槽左侧内壁转动连接，螺纹孔分别设置于滑板的下端，横向对应的螺纹孔螺距从左到右依次递增，螺纹孔分别与横向对应的螺纹柱螺纹连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，方便对辊轮之间的间距进行调节。

进一步的，所述固定机构包括辊套、纵向卡槽、弹簧和卡板；所述辊套滑动连接于转柱的外弧面中部，辊套内弧壁上下两端的安装槽内均纵向排列有弹簧，纵向对应的弹簧内端之间设有卡板，纵向卡槽设置于转柱的外弧面上下两端并分别与相邻的卡板卡接，方便辊套的更换，提高辊套的使用效果。

进一步的，所述转柱外弧面的前后两端均滑动连接有限位环，限位环的相对内侧面分别与辊套的前后侧面贴合，限位环内弧面左右两端的安装槽内均设有限位弹簧，限位弹簧的内端均设有卡块，转柱的外弧面前后两端均对称设有横向卡槽，横向卡槽分别与相邻的卡块卡接，方便对辊套的更换，保持辊套的位置固定。

进一步的，所述卡板的前后两端为斜坡状，卡块的上下两端为斜坡状，方便辊套的更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将输送物料放置在辊轮的右端，通过PLC控制器启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动右侧的传动链轮的旋转，通过链条的传动，使左侧的传动链轮同步旋转，因为链轮均与链条的内部上端啮合连接，所以链条的旋转带动链轮和转柱旋转，使所有辊轮进行同步旋转，对物料进行输送，当需要对辊轮之间的间距进行调节时，启动电机，电机的输出轴带动螺纹柱进行旋转，通过螺纹柱与螺纹孔的螺纹连接，使滑板向左移动，因为横向对应的螺纹孔螺距从左到右依次递增，所以滑板移动的距离从左到右也依次递增，带动辊轮进行移动，对辊轮之间的间距进行调节，减少物料输送所需要的时间，降低劳动力的支出，提高生产的速度，方便对辊轮之间的间距进行调节，减轻了工人的工作负担，适用的范围更加广泛，提高生产的效率；

2、当需要对辊轮的辊套进行更换时，先将转柱拆下，然后限位环旋转九十度，通过卡块的上下两端的斜坡，使卡块与横向卡槽分离，将卡块转动到纵向卡槽内部，使限位环和辊套可以前后滑动，将辊套向右移动，通过卡板的前后两端的斜坡形状使卡板与纵向卡槽分离，对辊套进行更换，将更换后辊套的卡板重新与纵向卡槽卡接，在弹簧的弹性作用下，限制辊套的左右转动，将限位环复位，限位环旋转九十度，将卡块转动到横向卡槽，在限位弹簧的弹性作用下，限制限位环和辊套的前后滑动，使辊套的位置固定，提高辊套的使用效果，便于对辊套的更换，降低更换辊套所需要的时间，保证装置的正常适用，提高辊套的使用效果，提高输送的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机位置结构示意图；

图3为本实用新型固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型限位环内部结构示意图。

图中：1.安装板、2.凹槽、3.间距调节机构、31.螺纹柱、32.螺纹孔、33.电机、4.转柱、5.传动链轮、6.链条、7.旋转电机、8.固定机构、81.辊套、82.纵向卡槽、83.弹簧、84.卡板、9.限位环、10.PLC控制器、11.链轮、12.横向卡槽、13.卡块、14.限位弹簧、15.滑板、16.滑槽、17.连通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种辊轮输送线体的辊轮结构，包括安装板1、间距调节机构3和固定机构8；还包括PLC控制器10，PLC控制器10设置于安装板1的上表面前端，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，旋转电机7的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，控制整体辊轮的启动与停止。

其中：安装板1的上表面中部设有凹槽2，为辊轮的设置提供空间；凹槽2的前后内壁分别设有连通槽17，连通槽17的上下内壁均设有滑槽16，同侧的两个滑槽16内部之间滑动连接有横向排列的滑板15，方便对辊轮的间距进行调节，纵向对应的两个滑板15之间通过轴承转动连接有转柱4，转柱4的前端分别穿过前侧的滑板15上纵向对应的通孔并设有链轮11；安装板1的前表面左右两端均转动连接有传动链轮5，两个传动链轮5之间通过链条6传动连接；安装板1前表面右端的安装槽内设有旋转电机7，旋转电机7的输出轴前端与右侧的传动链轮5后侧面固定连接，链轮11均与链条6的内部上端啮合连接。

其中：间距调节机构3分别设置于安装板1的前后两端，间距调节机构3包括螺纹柱31、螺纹孔32和电机33，电机33设置于安装板1右侧面下端的前后两侧，电机33的输出轴左端分别穿过安装板1上横向对应的通孔并设有螺纹柱31，螺纹柱31的左端分别与横向对应的连通槽17左侧内壁转动连接，螺纹孔32分别设置于滑板15的下端，横向对应的螺纹孔32螺距从左到右依次递增，螺纹孔32分别与横向对应的螺纹柱31螺纹连接，电机33的输入端电连接于PLC控制器10的输出端。

其中：固定机构8设置于转柱4的外弧面，固定机构8包括辊套81、纵向卡槽82、弹簧83和卡板84，辊套81滑动连接于转柱4的外弧面中部，辊套81内弧壁上下两端的安装槽内均纵向排列有弹簧83，纵向对应的弹簧83内端之间设有卡板84，纵向卡槽82设置于转柱4的外弧面上下两端并分别与相邻的卡板84卡接；转柱4外弧面的前后两端均滑动连接有限位环9，限位环9的相对内侧面分别与辊套81的前后侧面贴合，限位环9内弧面左右两端的安装槽内均设有限位弹簧14，限位弹簧14的内端均设有卡块13，转柱4的外弧面前后两端均对称设有横向卡槽12，横向卡槽12分别与相邻的卡块13卡接；卡板84的前后两端为斜坡状，卡块13的上下两端为斜坡状。

本实用新型在使用时：

首先，将整体装置在输送线上安装，将输送物料放置在辊轮的右端，通过PLC控制器10启动旋转电机7，旋转电机7的输出轴带动右侧的传动链轮5的旋转，通过链条6的传动，使左侧的传动链轮5同步旋转，因为链轮11均与链条6的内部上端啮合连接，所以链条6的旋转带动链轮11和转柱4旋转，使所有辊轮进行同步旋转，对物料进行输送；

当需要对辊轮之间的间距进行调节时，启动电机33，电机33的输出轴带动螺纹柱31进行旋转，通过螺纹柱31与螺纹孔32的螺纹连接，使滑板15向左移动，因为横向对应的螺纹孔32螺距从左到右依次递增，所以滑板15移动的距离从左到右也依次递增，带动辊轮进行移动，对辊轮之间的间距进行调节；

当需要对辊轮的辊套81进行更换时，先将转柱4拆下，然后限位环9旋转九十度，通过卡块13的上下两端的斜坡，使卡块13与横向卡槽12分离，将卡块13转动到纵向卡槽82内部，使限位环9和辊套81可以前后滑动，将辊套81向右移动，通过卡板84的前后两端的斜坡形状使卡板84与纵向卡槽82分离，对辊套81进行更换，将更换后辊套81的卡板84重新与纵向卡槽82卡接，在弹簧83的弹性作用下，限制辊套81的左右转动，将限位环9复位，限位环9旋转九十度，将卡块13转动到横向卡槽12，在限位弹簧14的弹性作用下，限制限位环9和辊套81的前后滑动，使辊套81的位置固定，提高辊套81的使用效果。

本实施例中，PLC控制器10控制旋转电机7和电机33工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种辊轮输送线体的辊轮结构，其特征在于：包括安装板(1)、间距调节机构(3)和固定机构(8)；

所述安装板(1)的上表面中部设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的前后内壁分别设有连通槽(17)，所述连通槽(17)的上下内壁均设有滑槽(16)，同侧的两个所述滑槽(16)内部之间滑动连接有横向排列的滑板(15)，纵向对应的两个所述滑板(15)之间通过轴承转动连接有转柱(4)，所述转柱(4)的前端分别穿过前侧的所述滑板(15)上纵向对应的通孔并设有链轮(11)；所述安装板(1)的前表面左右两端均转动连接有传动链轮(5)，两个所述传动链轮(5)之间通过链条(6)传动连接；所述安装板(1)前表面右端的安装槽内设有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴前端与右侧的所述传动链轮(5)后侧面固定连接，所述链轮(11)均与所述链条(6)的内部上端啮合连接；

所述间距调节机构(3)分别设置于所述安装板(1)的前后两端；

所述固定机构(8)设置于所述转柱(4)的外弧面；

还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于所述安装板(1)的上表面前端，所述PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，所述旋转电机(7)的输入端电连接于所述PLC控制器(10)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种辊轮输送线体的辊轮结构，其特征在于：所述间距调节机构(3)包括螺纹柱(31)、螺纹孔(32)和电机(33)；所述电机(33)设置于所述安装板(1)右侧面下端的前后两侧，所述电机(33)的输出轴左端分别穿过所述安装板(1)上横向对应的通孔并设有所述螺纹柱(31)，所述螺纹柱(31)的左端分别与横向对应的连通槽(17)左侧内壁转动连接，所述螺纹孔(32)分别设置于所述滑板(15)的下端，横向对应的所述螺纹孔(32)螺距从左到右依次递增，所述螺纹孔(32)分别与横向对应的所述螺纹柱(31)螺纹连接；所述电机(33)的输入端电连接于所述PLC控制器(10)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种辊轮输送线体的辊轮结构，其特征在于：所述固定机构(8)包括辊套(81)、纵向卡槽(82)、弹簧(83)和卡板(84)；所述辊套(81)滑动连接于所述转柱(4)的外弧面中部，所述辊套(81)内弧壁上下两端的安装槽内均纵向排列有所述弹簧(83)，纵向对应的所述弹簧(83)内端之间设有所述卡板(84)，所述纵向卡槽(82)设置于所述转柱(4)的外弧面上下两端并分别与相邻的所述卡板(84)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种辊轮输送线体的辊轮结构，其特征在于：所述转柱(4)外弧面的前后两端均滑动连接有限位环(9)，所述限位环(9)的相对内侧面分别与所述辊套(81)的前后侧面贴合；所述限位环(9)内弧面左右两端的安装槽内均设有限位弹簧(14)，所述限位弹簧(14)的内端均设有卡块(13)，所述转柱(4)的外弧面前后两端均对称设有横向卡槽(12)，所述横向卡槽(12)分别与相邻的卡块(13)卡接。

5.根据权利要求4所述的一种辊轮输送线体的辊轮结构，其特征在于：所述卡板(84)的前后两端为斜坡状，所述卡块(13)的上下两端为斜坡状。

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