CN214931253U - 一种热切刀机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种热切刀机构，包括机架、热切刀、切刀平台、浮动组件和驱动件，驱动件设置于机架上方，热切刀位于机架下方，驱动件设于机架并与热切刀固定连接，且用于带动热切刀上下移动；浮动组件包括浮动件和固定于浮动件下方的浮动压板，浮动件设有开口向下的容置腔体，热切刀设于容置腔体中且与浮动件活动连接，热切刀与浮动压板之间留有间隙，浮动压板在对应热切刀的位置开设有贯通浮动压板的通孔；切刀平台位于浮动压板下方，当浮动压板抵接于切刀平台上时，驱动件用于继续带动热切刀依次穿过间隙和通孔并切割放置于切刀平台上的收缩膜。本申请能够减少热切刀切割收缩膜切割缝处的毛刺。

Description

一种热切刀机构

技术领域

本申请涉及物料包膜的技术领域，尤其涉及一种热切刀机构。

背景技术

热缩机也称为收缩机、热收缩包装机，主要是将收缩膜包裹在产品或包装盒上，通过加热收缩膜裹紧产品或包装盒，提高产品的密封性和美观性。目前，热缩机具有的热切刀将包覆产品的收缩膜切断并封口。

但是，热缩机中切刀在切割收缩膜时，很容易出现收缩膜料热切不平整的问题，直接影响包膜的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种减少收缩膜切割缝毛刺的热切刀机构。

本申请提供了一种热切刀机构，包括机架、热切刀、切刀平台、浮动组件和驱动件，所述驱动件设置于所述机架上方，所述热切刀位于所述机架下方，所述驱动件设于所述机架并与所述热切刀固定连接，且用于带动所述热切刀上下移动；

所述浮动组件包括浮动件和固定于所述浮动件下方的浮动压板，所述浮动件设有开口向下的容置腔体，所述热切刀设于所述容置腔体中且与所述浮动件活动连接，所述热切刀与所述浮动压板之间留有间隙，所述浮动压板在对应所述热切刀的位置开设有贯通所述浮动压板的通孔；

所述切刀平台位于所述浮动压板下方，所述驱动件用于带动所述热切刀和所述浮动压板朝所述切刀平台移动，当所述浮动压板抵接于所述切刀平台上时，所述驱动件用于继续带动所述热切刀依次穿过所述间隙和所述通孔并切割放置于所述切刀平台上的收缩膜。

在一些实施方式中，所述浮动件包括第一浮动板和与所述第一浮动板对应的第二浮动板，所述浮动压板设置于所述第一浮动板和所述第二浮动板之间。

在一些实施方式中，所述浮动压板材质为玻璃纤维或陶瓷。

在一些实施方式中，所述第一浮动板和所述第二浮动板上均开设有散热孔。

在一些实施方式中，所述浮动件还包括连接板，所述连接板设置于所述第一浮动板与所述第二浮动板之间，且与所述浮动压板相对应；所述热切刀固定于所述连接板上，所述驱动件与所述连接板固定连接，所述第一浮动板、所述第二浮动板和所述连接板共同围设形成所述容置腔体。

在一些实施方式中，所述热切刀与所述连接板之间还设置有第一隔热块。

在一些实施方式中，所述第一浮动板上的所述散热孔的总面积占整个所述第一浮动板面积的比例为85-95％。

在一些实施方式中，所述驱动件的一侧还设有导向柱，所述导向柱一端固定于所述连接板上，另一端贯穿所述机架并能够沿所述热切刀到所述切刀平台方向上下移动。

在一些实施方式中，所述热切刀机构还包括弹性件，所述弹性件的两端分别固定于所述连接板朝向所述第一浮动板的表面和所述第一浮动板上。

在一些实施方式中，所述切刀平台下方连接有升降气缸。

本申请中，当需要通过热切刀切割收缩膜时，驱动件驱动热切刀朝向切刀平台移动，带动热切刀和浮动组件同时移动，浮动压板先接触设置有收缩膜的切刀平台上，驱动件带动热切刀继续下移，此时，浮动压板对收缩膜施加压力，使得收缩膜张紧，热切刀穿过通孔切割收缩膜，减少热切刀切割收缩膜切割缝处的毛刺。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种热切刀机构的结构示意图。

图2是图1所示一实施例中浮动组件和驱动组件的结构示意图。

图3是图1所示一实施例中浮动组件和驱动组件另一视角的结构示意图。

图4是图1所示一实施例中热切刀机构的局部结构示意图。

主要元件符号说明

热切刀机构 100

机架 10

第一支架 11

第二支架 12

驱动件 20

浮动组件 30

浮动件 310

第一浮动板 311

第二浮动板 312

连接板 313

安装槽 3131

散热孔 314

容置腔体 315

浮动压板 320

通孔 321

间隙 330

弹性件 40

第一隔热块 51

第二隔热块 52

切刀平台 60

升降气缸 61

导向柱 71

导向链 72

热切刀 80

如下具体实施方式将结合上述附图1-4进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

为能进一步阐述本申请达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施方式，对本申请作出如下详细说明。

请参阅图1、图2和图3，本申请实施例提供一种热切刀机构100，包括机架10、热切刀80、切刀平台60、浮动组件30和驱动件20。驱动件20设置于机架10上方。热切刀80位于机架10下方，驱动件20贯穿机架10并与热切刀80固定连接。切刀平台60位于热切刀80的下方。浮动组件30包括开口向下且具有容置腔体315的浮动件310和固定于浮动件310下方的浮动压板320，热切刀80内置于浮动件310的容置腔体315中且与浮动件310活动连接。热切刀80与浮动压板320之间留有用于供热切刀80向下移动的间隙330。结合图4，浮动压板320在对应热切刀80的位置开设有贯通浮动压板320的通孔321。驱动件20用于驱动热切刀80和浮动组件30朝向或远离切刀平台60移动。当驱动件20带动热切刀80和浮动组件30朝向切刀平台60移动时，浮动压板320朝向切刀平台60的表面先抵接于切刀平台60上，驱动件20带动热切刀80通过间隙330继续向切刀平台60移动，然后，热切刀80穿过通孔321切割置于切刀平台60上的收缩膜(图未示)。

参阅图1和图2，在一些实施例中，机架10包括第一支架11和第二支架12，第一支架11与第二支架12相连形成“L”的结构。第一支架11水平设置，热切刀80设于第一支架11下方。驱动件20贯穿第一支架11且与第一支架11下方的热切刀80连接。切刀平台60也设置于第一支架11下方。

参阅图2和图3，在本实施例中，浮动件310包括第一浮动板311、与第一浮动板311对应的第二浮动板312以及连接板313。浮动压板320和连接板313上下相对设置，且均固定连接于第一浮动板311和第二浮动板312之间。第一浮动板311、第二浮动板312和连接板313围合形成了大致为方形的容置腔体315。热切刀80置于容置腔体315内。在本实施例中，为了减少浮动件310上积聚由热切刀80传递过来的热量，第一浮动板311和第二浮动板312上均开设有散热孔314，第一浮动板311上散热孔314的总面积占整个第一浮动板311面积的比例为85-95％，在此范围内，浮动件310的散热效果较佳。在本实施例中，第二浮动板312具有与第一浮动板311相同的结构。

参阅图1，在本实施例中，在第一支架11上设有两个导向柱71和导向链72。沿着第一支架11的延伸方向，两个导向柱71设置于驱动件20的两侧。导向柱71一端固定于连接板313上，另一端贯穿第一支架11并沿热切刀80到切刀平台60方向上下移动，如此设置，避免浮动组件30与热切刀80上下移动时，浮动组件30中浮动压板320与切刀平台60对应的位置发生偏移。导向链72设置于第一支架11远离第二支架12的端部。在本实施例中，导向链72为拖链，用于保护连接于热切刀80上的电缆。导向链72一端固定于浮动组件30的连接板313上，另一端固定于第一支架11上。

参阅图1和图2，在本实施例中，为了防止收缩膜被烫皱，切刀平台60采用隔热材质，从而当热切刀80在切割收缩膜(图未示)时，减少热切刀80传递至切刀平台60的热量，具体地，切刀平台60可以采用玻璃纤维隔热板。切刀平台60的底部还连接有升降气缸61，升降气缸61带动切刀平台60上下移动，可以调整切刀平台60与浮动压板320之间的距离。

参阅图1和图2，在本实施例中，热切刀80固定于连接板313上，热切刀80与浮动件310之间还连接有弹性件40，弹性件40具体可为拉簧，本实施例中，弹性件40设有多个。弹性件40一端固定于连接板313朝向第一浮动板311的表面上，另一端固定于浮动件310的第一浮动板311上。当需要热切刀80切割收缩膜时，浮动压板320先接触切刀平台60，驱动件20继续驱动热切刀80，此时，弹性件40拉伸对热切刀80产生沿着切刀平台60到热切刀80方向的弹力，实现弹性件40和驱动件20控制热切刀80对切割收缩膜的压力的大小。同样地，在连接板313与第二浮动板312之间也设有弹性件40。

参阅图1和图2，在本实施例中，驱动件20具体采用行程可调气缸。行程可调气缸的缸体固定于第一支架11上，行程可调气缸的活塞杆与热切刀80固定连接。当需要热切刀80切割收缩膜(图未示)时，启动驱动件20，驱动件20带动连接板313和热切刀80朝切刀平台60移动，浮动压板320抵接至切刀平台60时，热切刀80未抵接于切刀平台60，然后，驱动件20带动热切刀80继续朝切刀平台60移动，当热切刀80依次穿过间隙330和通孔321时，浮动压板320对切刀平台60上的收缩膜施加压力，使收缩膜张紧，并通过行程可调气缸和弹性件40控制热切刀80对收缩膜的压力，可减少收缩膜切缝处的毛刺。

在热切刀80切割收缩膜时，浮动压板320先抵接于切刀平台60上，张紧切刀平台60上收缩膜的切缝处，在热切刀80持续向切刀平台60移动过程中，对收缩膜的压力越来越大，避免收缩膜出现褶皱，为热切刀80切割收缩膜的提供压力，减少热切刀80切割收缩膜的毛刺，提高收缩膜切割缝处的平整性。本实施例中，浮动压板320采用热传导率低的材料，具体可采用玻璃纤维或陶瓷制成的隔热板，可避免热切刀80切割收缩膜时，热切刀80的热量传递到浮动压板320上，造成收缩膜皱缩，使切割的收缩膜成为不良品。

参阅图3和图4，在连接板313与热切刀80之间还设有第一隔热块51。本实施例中，第一隔热块51设有多个，用于避免热切刀80上的热量传递至连接板313上。同时在连接板313远离热切刀80的表面上开设有安装槽3131，在安装槽3131内设有第二隔热块52，相对应的第一隔热块51和第二隔热块52上下设置。第一隔热块51和第二隔热块52均采用合成石材质。可通过螺栓实现第二隔热块52、连接板313、第一隔热块51和热切刀80的固定连接。在本实施例中，热切刀80与连接板313之间间隔设有多个第一隔热块51，相邻的第一隔热块51之间留有空隙，进一步提高了热切刀机构100的散热效果。

本申请中，当需要通过热切刀80切割收缩膜时，驱动件20驱动热切刀80朝向切刀平台60移动，带动热切刀80和浮动组件30同时移动，浮动压板320先抵触设置有收缩膜的切刀平台60上，驱动件20带动热切刀80继续下移。此时，浮动压板320对收缩膜施加压力，使得收缩膜的切缝处张紧，热切刀80穿过间隙330和通孔321切割收缩膜，减少热切刀80切割收缩膜时切缝的毛刺。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种热切刀机构，其特征在于，包括机架、热切刀、切刀平台、浮动组件和驱动件，所述驱动件设置于所述机架上方，所述热切刀位于所述机架下方，所述驱动件设于所述机架并与所述热切刀固定连接，且用于带动所述热切刀上下移动；

所述浮动组件包括浮动件和固定于所述浮动件下方的浮动压板，所述浮动件设有开口向下的容置腔体，所述热切刀设于所述容置腔体中且与所述浮动件活动连接，所述热切刀与所述浮动压板之间留有间隙，所述浮动压板在对应所述热切刀的位置开设有贯通所述浮动压板的通孔；

所述切刀平台位于所述浮动压板下方，所述驱动件用于带动所述热切刀和所述浮动压板朝所述切刀平台移动，当所述浮动压板抵接于所述切刀平台上时，所述驱动件用于继续带动所述热切刀依次穿过所述间隙和所述通孔并切割放置于所述切刀平台上的收缩膜。

2.如权利要求1所述的热切刀机构，其特征在于，所述浮动件包括第一浮动板和与所述第一浮动板对应的第二浮动板，所述浮动压板设置于所述第一浮动板和所述第二浮动板之间。

3.如权利要求1所述的热切刀机构，其特征在于，所述浮动压板材质为玻璃纤维或陶瓷。

4.如权利要求2所述的热切刀机构，其特征在于，所述第一浮动板和所述第二浮动板上均开设有散热孔。

5.如权利要求2所述的热切刀机构，其特征在于，所述浮动件还包括连接板，所述连接板设置于所述第一浮动板与所述第二浮动板之间，且与所述浮动压板相对应；所述热切刀固定于所述连接板上，所述驱动件与所述连接板固定连接，所述第一浮动板、所述第二浮动板和所述连接板共同围设形成所述容置腔体。

6.如权利要求5所述的热切刀机构，其特征在于，所述热切刀与所述连接板之间还设置有第一隔热块。

7.如权利要求4所述的热切刀机构，其特征在于，所述第一浮动板上的所述散热孔的总面积占整个所述第一浮动板面积的比例为85-95％。

8.如权利要求5所述的热切刀机构，其特征在于，所述驱动件的一侧还设有导向柱，所述导向柱一端固定于所述连接板上，另一端贯穿所述机架并能够沿所述热切刀到所述切刀平台方向上下移动。

9.如权利要求5所述的热切刀机构，其特征在于，所述热切刀机构还包括弹性件，所述弹性件的两端分别固定于所述连接板朝向所述第一浮动板的表面和所述第一浮动板上。

10.如权利要求1所述的热切刀机构，其特征在于，所述切刀平台下方连接有升降气缸。

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