CN214930781U - 一种灌粉除尘一体式调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌粉除尘一体式调节装置,包括调节机构、灌粉管道机构和除尘管道机构;所述调节机构包括调节支架和调节动力组件,调节动力组件设置在灌装箱体内的灌装工位处并与调节支架连接,调节支架位于灌装箱体内并在调节动力组件的带动下上下移动,灌粉管道机构对称安装在调节支架伸出灌装箱体的端部,除尘管道机构与调节支架连接。调节机构带动灌粉管道机构和除尘管道机构上下移动以便适用于不同型号不同高度的灭火罐体。
Description
技术领域
本实用新型属于灭火器灌装领域,具体涉及一种灌粉除尘一体式调节装置。
背景技术
干粉灭火器在通过灌装机进行灌粉作业时,精灌机构和粗灌机构灌装过程中均会产生一定量的灰尘,影响作业环境,危害人身和设备安全,且导致资源浪费,而且目前的灌装都是针对单一型号的灭火器罐体进行灌装,适用性较差,因此,亟需灌粉除尘一体可调装置对灌装机灌装作业时适用性差以及产生的粉尘进行有效治理。
实用新型内容
针对上述现有技术中描述的不足,本实用新型提供一种灌粉除尘一体式调节装置,可针对不同型号的灭火器罐体进行调节灌粉管道以及抽尘管道的高度,以达到加工环境的清洁。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种灌粉除尘一体式调节装置,包括调节机构、灌粉管道机构和抽尘管道机构;所述调节机构包括调节支架和调节动力组件,调节动力组件设置在灌装箱体内的灌装工位处并与调节支架连接,调节支架位于灌装箱体内并在调节动力组件的带动下上下移动,灌粉管道机构对称安装在调节支架伸出灌装箱体的端部,抽尘管道机构与调节支架连接。调节机构带动灌粉管道机构和抽尘管道机构上下移动以便适用于不同型号不同高度的灭火罐体。
作为本实用新型的一种优选方案,所述调节动力组件,包括调节动力头、调节丝杆和调节螺母,调节动力头安装在灌装箱体内且调节动力头与调节丝杆连接并带动调节丝杆转动,调节螺母与调节丝杆螺纹连接且调节螺母与调节支架固定连接。调节丝杆转动转换为调节螺母的直线运动,调节螺母与调节支架固定连接,所以调节支架随调节螺母一起直线上下移动。
作为本实用新型的一种优选方案,所述调节动力头包括调节手轮、限位挡杆和轴承,限位挡杆固定在灌装箱体内,调节丝杆顶部穿过限位挡杆与调节手轮连接,且调节丝杆与限位挡杆之间设置有轴承;轴承使得调节丝杆相对限位挡杆原位转动,而且限位挡杆起到支撑和限位的作用。
作为本实用新型的一种优选方案,所述调节支架设有至少一组线性导轨,所述线性导轨包括滑块和滑轨,滑轨安装在灌装箱体内,滑块与调节支架连接,滑块滑动安装在滑轨上。
作为本实用新型的一种优选方案,所述灌粉管道机构,包括灌装管道、自动球阀、灌装弯管和灌装头连接管,灌装管道的进料口与灌装料仓连通,灌装管道的出料口经自动球阀后与灌装弯管连通,灌装弯管与灌装头连接管连接,灌装头连接管与灌装头可拆卸式连接,给灌装头供料。
作为本实用新型的一种优选方案,所述抽尘管道机构,包括抽尘调节杆、抽尘头管和抽尘主管,抽尘调节杆安装在调节杆下部,抽尘主管与抽尘调节杆可拆卸连接,抽尘主管的出尘口与抽尘设备连通,抽尘主管的进尘口与抽尘头管的出尘口连通,抽尘头管的进尘口与灌装头对应。
作为本实用新型的一种优选方案,所述抽尘头管包括抽尘头主管、抽尘汇合管和抽尘管,抽尘头主管的出尘口与抽尘主管的进尘口连通,抽尘头主管的进尘口与抽尘汇合管的出尘口连通,抽尘汇合管与若干个抽尘管连通,各抽尘管的进尘口与灌装头对应,抽尘管与灌装头一一对应,针对性进行抽尘,防止溢出的粉尘飘散。
本实用新型采用丝杆螺母式调节机构来改变灌装管道和抽尘管道的高度,以适用不同高度的罐体,并且灌装管道和抽尘管道是同步调节,避免出现错位导致灌装时粉尘抽吸不及时。并且各抽尘管将粉尘抽到抽尘回合管内汇合再经抽尘头主管排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
如图1所示,一种灌粉除尘一体式调节装置,包括调节机构、灌粉管道机构和抽尘管道机构;所述调节机构包括调节支架1和调节动力组件,调节动力组件设置在灌装箱体内的灌装工位处并与调节支架1连接,调节支架1位于灌装箱体内并在调节动力组件的带动下上下移动,灌粉管道机构对称安装在调节支架1伸出灌装箱体的端部,抽尘管道机构与调节支架1连接。调节机构带动灌粉管道机构和抽尘管道机构上下移动以便适用于不同型号不同高度的灭火罐体。
本实施例中,所述调节动力组件,包括调节动力头、调节丝杆2和调节螺母3,所述调节动力头包括调节手轮4、限位挡杆5和轴承6,限位挡杆5固定在灌装箱体内,调节丝杆2顶部穿过限位挡杆5与调节手轮4连接,且调节丝杆2与限位挡杆5之间设置有轴承6;轴承使得调节丝杆相对限位挡杆原位转动,而且限位挡杆起到支撑和限位的作用,调节螺母3与调节丝杆2螺纹连接且调节螺母3与调节支架1固定连接。调节丝杆转动转换为调节螺母的直线运动,调节螺母与调节支架固定连接,所以调节支架随调节螺母一起直线上下移动。
为了确保调节支架能够直线带动灌粉管道机构和抽尘管道机构移动,所述调节支架1设有两组线性导轨,每组所述线性导轨包括滑块7和滑轨8,滑轨8安装在灌装箱体内,滑块7与调节支架1连接,滑块7滑动安装在滑轨8上。
本实施例中,所述灌粉管道机构,包括灌装管道9、自动球阀10、灌装弯管11和灌装头连接管12,灌装管道9的进料口与灌装料仓连通,灌装管道9的出料口经自动球阀10后与灌装弯管11连通,灌装弯管11与灌装头连接管12连接,灌装头连接管12与灌装头可拆卸式连接,给灌装头供料。
本实施例中,所述抽尘管道机构,包括抽尘调节杆13、抽尘头管和抽尘主管,抽尘调节杆13安装在调节杆下部,抽尘主管与抽尘调节杆13可拆卸连接,抽尘主管的出尘口与抽尘设备连通,抽尘主管的进尘口与抽尘头管的出尘口连通,所述的抽尘头管包括抽尘头主管141、抽尘汇合管142和抽尘管143,抽尘头主管141的出尘口与抽尘主管的进尘口连通,抽尘头主管141的进尘口与抽尘汇合管142的出尘口连通,抽尘汇合管142与若干个抽尘管143连通,各抽尘管143的进尘口与灌装头对应,抽尘管与灌装头一一对应,针对性进行抽尘,防止溢出的粉尘飘散。
本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种灌粉除尘一体式调节装置,其特征在于:包括调节机构、灌粉管道机构和抽尘管道机构;所述调节机构包括调节支架(1)和调节动力组件,调节动力组件设置在灌装箱体内的灌装工位处并与调节支架(1)连接,调节支架(1)位于灌装箱体内并在调节动力组件的带动下上下移动,灌粉管道机构对称安装在调节支架(1)伸出灌装箱体的端部,抽尘管道机构与调节支架(1)连接。
2.根据权利要求1所述的灌粉除尘一体式调节装置,其特征在于:所述调节动力组件,包括调节动力头、调节丝杆(2)和调节螺母(3),调节动力头安装在灌装箱体内且调节动力头与调节丝杆(2)连接并带动调节丝杆转动,调节螺母(3)与调节丝杆(2)螺纹连接且调节螺母(3)与调节支架(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的灌粉除尘一体式调节装置,其特征在于:所述调节动力头包括调节手轮(4)、限位挡杆(5)和轴承(6),限位挡杆(5)固定在灌装箱体内,调节丝杆(2)顶部穿过限位挡杆(5)与调节手轮(4)连接,且调节丝杆(2)与限位挡杆(5)之间设置有轴承(6)。
4.根据权利要求1或2或3所述的灌粉除尘一体式调节装置,其特征在于:所述调节支架(1)设有至少一组线性导轨,所述线性导轨包括滑块(7)和滑轨(8),滑轨(8)安装在灌装箱体内,滑块(7)与调节支架(1)连接,滑块(7)滑动安装在滑轨(8)上。
5.根据权利要求4所述的灌粉除尘一体式调节装置,其特征在于:所述灌粉管道机构,包括灌装管道(9)、自动球阀(10)、灌装弯管(11)和灌装头连接管(12),灌装管道(9)的进料口与灌装料仓连通,灌装管道(9)的出料口经自动球阀(10)后与灌装弯管(11)连通,灌装弯管(11)与灌装头连接管(12)连接,灌装头连接管(12)与灌装头可拆卸式连接。
6.根据权利要求5所述的灌粉除尘一体式调节装置,其特征在于:所述抽尘管道机构,包括抽尘调节杆(13)、抽尘头管和抽尘主管,抽尘调节杆(13)安装在调节杆下部,抽尘主管与抽尘调节杆(13)可拆卸连接,抽尘主管的出尘口与抽尘设备连通,抽尘主管的进尘口与抽尘头管的出尘口连通,抽尘头管的进尘口与灌装头对应。
7.根据权利要求6所述的灌粉除尘一体式调节装置,其特征在于:所述抽尘头管包括抽尘头主管(141)、抽尘汇合管(142)和抽尘管(143),抽尘头主管(141)的出尘口与抽尘主管的进尘口连通,抽尘头主管(141)的进尘口与抽尘汇合管(142)的出尘口连通,抽尘汇合管(142)与若干个抽尘管(143)连通,各抽尘管(143)的进尘口与灌装头对应。
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