CN116647088A - 一种电机装配用定位器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机装配用定位器，属于电机装配定位技术领域，本发明包括支撑座，所述支撑座的上端中部固定连接有固定盘，且固定盘上安装有导向柱，用于对电机壳体进行支撑，所述导向柱的中部安装有插入杆，且插入杆的下端和导向柱的内部通过助力弹簧相互连接；还包括：安装在所述固定盘上端中部的限位接结构；清洁润滑结构，安装在所述限位接结构的下端，通过清洁润滑结构向螺孔的内壁喷涂润滑油油液，同时让油液均匀的涂抹在螺孔内壁上时，将螺孔内壁上附着的杂质扫落清理。该电机装配用定位器，能够在使用时方便对附着在螺孔中的杂质进行清理，同时能够降低螺栓拧入至螺孔中所受到的摩擦阻力。
Description
技术领域
本发明涉及电机装配定位技术领域，具体为一种电机装配用定位器。
背景技术
电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，而电机壳体通常是由罩体与端盖组成，在进行电机外壳装配固定时，大多都会利用螺栓将其两者固定，而为提高其两者装配时的稳定性通常都会用到定位器。
如公开号为CN114505807B的一种电机外壳组装用定位工装，其中包括工作台、固定机构和定位机构，所述的工作台置于地面上，工作台的上端面安装有固定机构，工作台的左端前后对称安装有定位机构，本发明中的固定机构在结合电机外壳主体为圆柱形结构的情况下，通过增加电机外壳表面受压点的数量来提高电机外壳的稳固度，同时还使电机外壳受到缓冲减震作用。
其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的定位工装在电机外壳组装使用时，虽然能够避免外壳在组装的过程中发生偏移，而电机外壳在进行组装时，通常都需要将螺栓拧入装置螺孔中进行固定，在对电机外壳进行固定时，不便于对其螺孔进行清理，从而导致部分的杂质卡滞在螺孔中后，将螺栓拧入螺孔中时，螺栓表面的螺纹与杂质发生挤压后容易导致螺牙出现损坏，同时在螺孔中的内螺纹出现锈蚀以及部分的灰尘附着后，容易导致增大螺栓拧入至螺孔中时的摩擦阻力，进而降低了螺栓拧入至螺孔中的便捷度。
所以我们提出了一种电机装配用定位器，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机装配用定位器，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的定位工装在电机外壳组装使用时，虽然能够避免外壳在组装的过程中发生偏移，而电机外壳在进行组装时，通常都需要将螺栓拧入装置螺孔中进行固定，在对电机外壳进行固定时，不便于对其螺孔进行清理，从而导致部分的杂质卡滞在螺孔中后，将螺栓拧入螺孔中时，螺栓表面的螺纹与杂质发生挤压后容易导致螺牙出现损坏，同时在螺孔中的内螺纹出现锈蚀以及部分的灰尘附着后，容易导致增大螺栓拧入至螺孔中时的摩擦阻力，进而降低了螺栓拧入至螺孔中的便捷度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机装配用定位器，包括支撑座，所述支撑座的上端中部固定连接有固定盘，且固定盘上安装有导向柱，用于对电机壳体进行支撑，所述导向柱的中部安装有插入杆，且插入杆的下端和导向柱的内部通过助力弹簧相互连接，插入杆用于插入至电机外壳上中部罩体与端盖侧边的螺孔中；
还包括：
安装在所述固定盘上端中部的限位接结构，限位接结构用于在罩体和端盖搭接后对其两者限位；
清洁润滑结构，安装在所述限位接结构的下端，通过清洁润滑结构向螺孔的内壁喷涂润滑油油液，同时让油液均匀的涂抹在螺孔内壁上时，将螺孔内壁上附着的杂质扫落清理。
优选的，所述插入杆的下端外壁和导向柱的内壁相互贴合，且插入杆通过助力弹簧和导向柱构成弹性伸缩结构。
通过采用上述技术方案，插接杆的下端外壁和导向柱的内壁相互贴合，从而能够保证插接杆在导向柱内部移动时的稳定性，同时能够方便向下移动后的插接杆伸入至导向柱的内部。
优选的，所述限位接结构由卡接柱、活动杆、辅助弹簧、压块、引导杆、定位块、横杆和复位弹簧组成，且卡接柱固定在固定盘的上端，所述卡接柱的上端安装有活动杆，且活动杆的下端通过辅助弹簧和卡接柱的内部相互连接，所述活动杆的下端安装有压块，且压块的右端通过引导杆和定位块相互连接，所述定位块的下端贯穿插入有横杆，且横杆的端部通过复位弹簧和定位块相互连接，并且横杆固定在固定盘上。
优选的，所述活动杆的下端和压块的上端之间预留有空隙，且活动杆通过辅助弹簧和卡接柱构成弹性伸缩结构。
通过采用上述技术方案，活动杆的下端和压块之间预留空隙后，从而能够使其电机外壳端盖放置在导向柱上后，使活动杆不会挤压压块。
优选的，所述压块和定位块均与引导杆的端部为铰接连接，且定位块通过复位弹簧和横杆构成弹性伸缩结构。
通过采用上述技术方案，当压块向下移动后能够利用定位块拉动引导杆朝向电机壳体的内侧移动，从而对电机壳体进行限位固定。
优选的，所述清洁润滑结构由喷油囊、吸油管、储蓄块、注油管、导流管、立柱、调节块、喷油口、清洁棉布、插接杆、螺旋槽、推进杆和内置弹簧组成，且喷油囊粘接在压块和卡接柱的内部底端之间，所述喷油囊通过吸油管和储蓄块相互连接，且储蓄块上设置有加油口，且喷油囊与橡胶软管材质的注油管一端相互连接，并且注油管的另一端伸入至导向柱的内部与导流管相互连接，注油管和吸油管上均安装有单向阀，所述导流管贯穿插入至立柱的内部，且立柱的上下两端固定连接有调节块，所述导流管伸入至调节块内部的一端侧边安装有喷油口，且调节块的外侧包裹有清洁棉布，清洁棉布上也对应开设有便于出油的孔洞，位于立柱上方位置的调节块上端固定安装有插接杆，所述插接杆的上端插入至螺旋槽的内部，且螺旋槽开设在推进杆的下端，所述推进杆通过内置弹簧和插入杆的顶端相互连接。
优选的，所述立柱上下两端的调节块分别伸入至电机端盖侧边的螺孔以及电机罩体侧边的螺孔中，且调节块外侧包裹的清洁棉布与螺孔内壁相互贴合。
通过采用上述技术方案，通过调节块的转动能够方便带动清洁棉布进行同步旋转，利用清洁棉布的旋转能够将润滑油液均匀的涂抹在螺孔内壁上，同时能够将螺孔内壁上附着的杂质扫落。
优选的，所述喷油口和导流管的内部相互连通，且喷油口在导流管的侧壁上均匀分布。
通过采用上述技术方案，当导流管的内部进入油液后，其内部的油液能够通过喷油口向外喷出。
优选的，所述插接杆的上端外壁和开设在推进杆上的螺旋槽内壁相互贴合，且推进杆通过内置弹簧和插入杆的顶端构成弹性伸缩结构。
通过采用上述技术方案，通过内置弹簧的设置能够使其在插入杆内部移动后的推进杆复位回弹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电机装配用定位器，能够在使用时方便对附着在螺孔中的杂质进行清理，同时能够降低螺栓拧入至螺孔中所受到的摩擦阻力；
1、设置有活动杆，将电机外壳端盖放置在导向柱上，端盖对活动杆挤压使其下端移动至与压块相互贴合的位置，接着将电机外壳罩体放置在端盖后，能够使其活动杆带动压块继续向下移动，压块移动后能够利用铰接连接的引导杆拉动定位块朝向横杆的内侧移动，通过定位块的移动即可对电机端盖和电机罩体进行固定，保证两者在组装时的稳定性；
2、设置有喷油口，当压块向下移动后能够对喷油囊进行挤压，使其内部的油液通过注油管进入至导流管内部，导流管内部进入油液后通过喷油口向外喷出，由此将油液喷出至电机端盖侧边螺孔以及电机罩体侧边螺孔的内壁上，利用喷出的润滑油液来对螺孔进行润滑，方便螺栓的拧入；
3、设置有插接杆，当外界机械设备将螺栓拧入至端盖以及罩体上的螺孔中时，螺栓在旋拧下移时首先会推动推进杆在插入杆的上端移动，推进杆移动后能够利用其下端边侧的螺旋槽让插接杆带动调节块、立柱和清洁棉布进行同步旋转，通过清洁棉布的转动一周能够将喷油口喷出的油液均匀涂抹在螺孔内壁上，同时利用清洁棉布的转动能够将附着在螺孔内壁上的杂质扫落，保证螺孔内壁的洁净度，避免杂质与螺孔内部的螺牙发生挤压。
附图说明
图1为本发明正面立体结构示意图；
图2为本发明固定盘和导向柱立体结构示意图；
图3为本发明定位块和横杆立体结构示意图；
图4为本发明活动杆和压块剖视立体结构示意图；
图5为本发明导向柱和插入杆剖视立体结构示意图；
图6为本发明立柱和调节块剖视立体结构示意图；
图7为本发明导流管和立柱剖视结构示意图；
图8为本发明图7中A处放大结构示意图；
图9为本发明电机壳体在导向柱上装配后结构示意图。
图中：1、支撑座；2、固定盘；3、导向柱；4、插入杆；5、助力弹簧；6、限位接结构；601、卡接柱；602、活动杆；603、辅助弹簧；604、压块；605、引导杆；606、定位块；607、横杆；608、复位弹簧；7、清洁润滑结构；701、喷油囊；702、吸油管；703、储蓄块；704、注油管；705、导流管；706、立柱；707、调节块；708、喷油口；709、清洁棉布；7010、插接杆；7011、螺旋槽；7012、推进杆；7013、内置弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供如下两种实施例：
实施例一：
现有的定位器在电机外壳组装使用时，虽然能够避免外壳在组装的过程中发生偏移，而电机外壳在进行组装时，通常都需要将螺栓拧入装置螺孔中进行固定，在对电机外壳进行固定时，当螺孔中的内螺纹出现锈蚀以及部分的灰尘附着后，容易导致增大螺栓拧入至螺孔中时的摩擦阻力，进而降低了螺栓拧入至螺孔中的便捷度，为解决这一技术问题，本实施例提供如下技术内容，如图1-5和图7所示；
一种电机装配用定位器，包括支撑座1，支撑座1的上端中部固定连接有固定盘2，且固定盘2上安装有导向柱3，用于对电机壳体进行支撑，导向柱3的中部安装有插入杆4，且插入杆4的下端和导向柱3的内部通过助力弹簧5相互连接，插入杆4用于插入至电机外壳上中部罩体与端盖侧边的螺孔中；固定盘2的上端中部安装有限位接结构6，限位接结构6用于在罩体和端盖搭接后对其两者限位；插入杆4的下端外壁和导向柱3的内壁相互贴合，且插入杆4通过助力弹簧5和导向柱3构成弹性伸缩结构。限位接结构6由卡接柱601、活动杆602、辅助弹簧603、压块604、引导杆605、定位块606、横杆607和复位弹簧608组成，且卡接柱601固定在固定盘2的上端，卡接柱601的上端安装有活动杆602，且活动杆602的下端通过辅助弹簧603和卡接柱601的内部相互连接，活动杆602的下端安装有压块604，且压块604的右端通过引导杆605和定位块606相互连接，定位块606的下端贯穿插入有横杆607，且横杆607的端部通过复位弹簧608和定位块606相互连接，并且横杆607固定在固定盘2上。活动杆602的下端和压块604的上端之间预留有空隙，且活动杆602通过辅助弹簧603和卡接柱601构成弹性伸缩结构。压块604和定位块606均与引导杆605的端部为铰接连接，且定位块606通过复位弹簧608和横杆607构成弹性伸缩结构。清洁润滑结构7，安装在限位接结构6的下端，通过清洁润滑结构7向螺孔的内壁喷涂润滑油油液，同时让油液均匀的涂抹在螺孔内壁上时，将螺孔内壁上附着的杂质扫落清理。清洁润滑结构7由喷油囊701、吸油管702、储蓄块703、注油管704、导流管705、立柱706、调节块707、喷油口708、清洁棉布709、插接杆7010、螺旋槽7011、推进杆7012和内置弹簧7013组成，且喷油囊701粘接在压块604和卡接柱601的内部底端之间，喷油囊701通过吸油管702和储蓄块703相互连接，且储蓄块703上设置有加油口，且喷油囊701与橡胶软管材质的注油管704一端相互连接，并且注油管704的另一端伸入至导向柱3的内部与导流管705相互连接，注油管704和吸油管702上均安装有单向阀，导流管705贯穿插入至立柱706的内部，且立柱706的上下两端固定连接有调节块707，导流管705伸入至调节块707内部的一端侧边安装有喷油口708，且调节块707的外侧包裹有清洁棉布709，清洁棉布709上也对应开设有便于出油的孔洞，位于立柱706上方位置的调节块707上端固定安装有插接杆7010，插接杆7010的上端插入至螺旋槽7011的内部，且螺旋槽7011开设在推进杆7012的下端，推进杆7012通过内置弹簧7013和插入杆4的顶端相互连接。
本实施例的工作原理是：当需要对电机外壳上的罩体与端盖进行组装时，将端盖的搭接在导向柱3上，此时端盖侧边螺孔的内部对应插入有插入杆4，而端盖放置在导向柱3上后能够对活动杆602挤压，使其活动杆602向卡接柱601的内部进行移动，此时活动杆602的下端表面移动至与压块604上表面相互贴合的位置，接着将电机罩体侧边的螺孔也对应的插入至插入杆4上，此时电机罩体与端盖相互对齐，利用插入杆4对其两者起到预定位作用，而电机罩体放置在端盖上后，活动杆602受到的重力增大，活动杆602带动压块604继续在卡接柱601的内部下移，压块604移动后能够利用铰接连接的引导杆605拉动定位块606朝向横杆607的内侧移动，通过定位块606的移动即可对端盖与电机罩体进行夹紧限位，保证两者在组装时的稳定性，而压块604在下移的过程中能够对下方的喷油囊701进行挤压，喷油囊701受压后内部的气流通过注油管704挤出至导流管705的内部，导流管705内部进入的油液能够利用其侧边的喷油口708将油液朝向端盖以及罩体侧边螺孔的内壁喷出，利用喷出的润滑油液来对螺孔进行润滑，降低螺栓在拧入至螺孔内部时所受到的摩擦阻力。
实施例二：
本实施例中公开的电机装配用定位器是在上述实施例一的基础上做出的进一步改进，在对电机外壳进行固定时，不便于对其螺孔进行清理，从而导致部分的杂质卡滞在螺孔中后，将螺栓拧入螺孔中时，螺栓表面的螺纹与杂质发生挤压后容易导致螺牙出现损坏，为了进一步解决这一技术问题，本实施例中公开如下技术内容，如图1、图3和图5-9所示；
立柱706上下两端的调节块707分别伸入至电机端盖侧边的螺孔以及电机罩体侧边的螺孔中，且调节块707外侧包裹的清洁棉布709与螺孔内壁相互贴合。喷油口708和导流管705的内部相互连通，且喷油口708在导流管705的侧壁上均匀分布。插接杆7010的上端外壁和开设在推进杆7012上的螺旋槽7011内壁相互贴合，且推进杆7012通过内置弹簧7013和插入杆4的顶端构成弹性伸缩结构。
本实施例的工作原理是：接着通过外界设备将螺栓逐渐拧入至罩体以及端盖侧边的螺孔中后，螺栓旋拧下移的过程中首先与推进杆7012接触并对其向下挤压，推进杆7012向下移动后能够利用下端侧边的螺旋槽7011推动插接杆7010进行旋转，而插接杆7010与立柱706上端的调节块707相互固定，此时插接杆7010转动后即可使得立柱706及其上下两端的调节块707进行同步旋转，通过调节块707的旋转能够利用外侧包裹的清洁棉布709将螺孔内壁上喷出的润滑油均匀涂抹其中，提高润滑油液在螺孔中分布的均匀性，同时清洁棉布709在转动一周时，又能够将附着在螺孔内壁上的杂质扫落，避免螺栓拧入至螺孔中后，螺纹与杂质发生挤压损坏，当推进杆7012移动至极限后，螺栓继续拧入时，能够推动插入杆4向下移动并收纳至导向柱3的内部，而插入杆4在逐渐下移时，其上的清洁棉布709与导向柱3上端端口相互接触时，利用导向柱3的上端端口能够将清洁棉布709上附着的杂质刮落，而注油管704为橡胶软管材质，在导流管705随着立柱706旋转一周时，注油管704也会发生扭曲一周，并不会影响其正常工作，在立柱706复位后，其注油管704也能通过自身弹性复位，当电机外壳装配完成之后，将电机外壳从导向柱3上取下，此时活动杆602在辅助弹簧603的作用下复位，压块604随着喷油囊701的自身弹性复位，喷油囊701复位时能够利用吸油管702对储蓄块703内部的油液进行吸取，以此来实现油液的自动填充，当储蓄块703内部油液缺少时，可通过其上的注油口向内部加注。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电机装配用定位器，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上端中部固定连接有固定盘(2)，且固定盘(2)上安装有导向柱(3)，用于对电机壳体进行支撑，所述导向柱(3)的中部安装有插入杆(4)，且插入杆(4)的下端和导向柱(3)的内部通过助力弹簧(5)相互连接，插入杆(4)用于插入至电机外壳上中部罩体与端盖侧边的螺孔中；
其特征在于，还包括：
安装在所述固定盘(2)上端中部的限位接结构(6)，限位接结构(6)用于在罩体和端盖搭接后对其两者限位；
清洁润滑结构(7)，安装在所述限位接结构(6)的下端，通过清洁润滑结构(7)向螺孔的内壁喷涂润滑油油液，同时让油液均匀的涂抹在螺孔内壁上时，将螺孔内壁上附着的杂质扫落清理。
2.根据权利要求1所述的一种电机装配用定位器，其特征在于：所述插入杆(4)的下端外壁和导向柱(3)的内壁相互贴合，且插入杆(4)通过助力弹簧(5)和导向柱(3)构成弹性伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种电机装配用定位器，其特征在于：所述限位接结构(6)由卡接柱(601)、活动杆(602)、辅助弹簧(603)、压块(604)、引导杆(605)、定位块(606)、横杆(607)和复位弹簧(608)组成，且卡接柱(601)固定在固定盘(2)的上端，所述卡接柱(601)的上端安装有活动杆(602)，且活动杆(602)的下端通过辅助弹簧(603)和卡接柱(601)的内部相互连接，所述活动杆(602)的下端安装有压块(604)，且压块(604)的右端通过引导杆(605)和定位块(606)相互连接，所述定位块(606)的下端贯穿插入有横杆(607)，且横杆(607)的端部通过复位弹簧(608)和定位块(606)相互连接，并且横杆(607)固定在固定盘(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种电机装配用定位器，其特征在于：所述活动杆(602)的下端和压块(604)的上端之间预留有空隙，且活动杆(602)通过辅助弹簧(603)和卡接柱(601)构成弹性伸缩结构。
5.根据权利要求3所述的一种电机装配用定位器，其特征在于：所述压块(604)和定位块(606)均与引导杆(605)的端部为铰接连接，且定位块(606)通过复位弹簧(608)和横杆(607)构成弹性伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种电机装配用定位器，其特征在于：所述清洁润滑结构(7)由喷油囊(701)、吸油管(702)、储蓄块(703)、注油管(704)、导流管(705)、立柱(706)、调节块(707)、喷油口(708)、清洁棉布(709)、插接杆(7010)、螺旋槽(7011)、推进杆(7012)和内置弹簧(7013)组成，且喷油囊(701)粘接在压块(604)和卡接柱(601)的内部底端之间，所述喷油囊(701)通过吸油管(702)和储蓄块(703)相互连接，且储蓄块(703)上设置有加油口，且喷油囊(701)与橡胶软管材质的注油管(704)一端相互连接，并且注油管(704)的另一端伸入至导向柱(3)的内部与导流管(705)相互连接，注油管(704)和吸油管(702)上均安装有单向阀，所述导流管(705)贯穿插入至立柱(706)的内部，且立柱(706)的上下两端固定连接有调节块(707)，所述导流管(705)伸入至调节块(707)内部的一端侧边安装有喷油口(708)，且调节块(707)的外侧包裹有清洁棉布(709)，清洁棉布(709)上也对应开设有便于出油的孔洞，位于立柱(706)上方位置的调节块(707)上端固定安装有插接杆(7010)，所述插接杆(7010)的上端插入至螺旋槽(7011)的内部，且螺旋槽(7011)开设在推进杆(7012)的下端，所述推进杆(7012)通过内置弹簧(7013)和插入杆(4)的顶端相互连接。
7.根据权利要求6所述的一种电机装配用定位器，其特征在于：所述立柱(706)上下两端的调节块(707)分别伸入至电机端盖侧边的螺孔以及电机罩体侧边的螺孔中，且调节块(707)外侧包裹的清洁棉布(709)与螺孔内壁相互贴合。
8.根据权利要求6所述的一种电机装配用定位器，其特征在于：所述喷油口(708)和导流管(705)的内部相互连通，且喷油口(708)在导流管(705)的侧壁上均匀分布。
9.根据权利要求6所述的一种电机装配用定位器，其特征在于：所述插接杆(7010)的上端外壁和开设在推进杆(7012)上的螺旋槽(7011)内壁相互贴合，且推进杆(7012)通过内置弹簧(7013)和插入杆(4)的顶端构成弹性伸缩结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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2023
- 2023-05-27 CN CN202310608304.5A patent/CN116647088A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117583696A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 上海磐沛自动化技术有限公司 | 一种自润滑减阻式龙门弧焊站焊接骨架 |
| CN117583696B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-05 | 上海磐沛自动化技术有限公司 | 一种自润滑减阻式龙门弧焊站焊接骨架 |
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