CN214930192U - 一种挖掘机驱动轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及驱动轮技术领域,其目的是提供一种挖掘机驱动轮,能排出链轨节凹槽内的泥土、改善挖掘机行走排泥性能、保证驱动轮正常工作。上述挖掘机驱动轮包括驱动轮本体,所述驱动轮本体的外缘周向具有若干个驱动齿,至少一个所述驱动齿的至少一个侧面设置有除泥装置。本实用新型的解决了现有挖掘机驱动轮不能将链轨节凹槽内的泥土排出,容易造成驱动轮跳齿的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及驱动轮技术领域,具体涉及一种挖掘机驱动轮。
背景技术
驱动轮是挖掘机底盘上的重要零件之一,是挖掘机行走驱动力的来源。在挖掘机工作时,驱动轮转动,驱动轮的驱动齿插入履带的链轨节凹槽,从而带动履带行进。挖掘机的工作环境通常都比较泥泞,经常会有泥土进入到链轨节凹槽内,而现有驱动轮的驱动齿顶部和两侧都是光滑的,对泥土的挤压效应尤为明显,在驱动轮的挤压力作用下,链轨节凹槽内泥土会被越压越紧,越积越多,很难从链轨节排出,占用了驱动齿插入的空间,从而造成驱动轮跳齿等问题。
现有技术中有一种带排泥结构的挖掘机驱动轮,如挖掘机履带驱动轮,这种驱动轮包括驱动轮内环、排泥圈和齿轮,驱动轮内环的外壁固定设置有固定环,在固定环的内部均匀且贯穿地设置有若干个加强筋,加强筋的一端与驱动轮内环连接,固定环的两侧固定设置有排泥圈,固定环的外壁固定设置有紧固圈,而加强筋的另一端与紧固圈的内壁固定连接,紧固圈的外壁固定设置有齿轮,在该方案中排泥圈内壁与水平面成30-60度夹角。但是这种排泥圈结构紧挨驱动轮内环设置,只能避免泥土顺着驱动轮内环进入齿轮和减速箱内,不能解决链轨节凹槽的排泥问题。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的挖掘机驱动轮不能将链轨节凹槽内的泥土排出,容易造成驱动轮跳齿、影响挖掘机行走性能的缺陷,从而提供一种能排出链轨节凹槽内的泥土、改善挖掘机行走排泥性能、保证驱动轮正常工作的挖掘机驱动轮。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种挖掘机驱动轮,包括驱动轮本体,所述驱动轮本体的外缘周向具有若干个驱动齿,至少一个所述驱动齿的至少一个侧面设置有除泥装置。
优选地,所述除泥装置包括刮泥条,所述刮泥条突出于所述驱动轮本体的表面。
优选地,所述刮泥条沿所述驱动轮本体的径向设置,或者所述刮泥条垂直于所述驱动轮本体的径向设置。
优选地,所述刮泥条平行于所述驱动轮本体表面的截面形状为矩形或波浪形。
优选地,每个所述驱动齿的两个侧面均设置所述刮泥条;或者每个所述驱动齿的一个侧面设置所述刮泥条;或者部分所述驱动齿的两个侧面设置所述刮泥条;或者部分所述驱动齿的一个侧面设置所述刮泥条。
优选地,所述除泥装置还包括排泥槽,所述排泥槽自所述驱动齿的齿顶沿所述驱动轮本体的径向设置。
优选地,每个所述驱动齿的两个侧面均设置所述除泥装置,位于所述驱动轮本体一侧的各个所述驱动齿上均设置有所述刮泥条,位于所述驱动轮本体另一侧的各个所述驱动齿上均设置有所述排泥槽;或者每个所述驱动齿的两个侧面均设置所述除泥装置,位于所述驱动轮本体同侧的各个所述驱动齿上交替地设置所述刮泥条和所述排泥槽;或者每个所述驱动齿的一个侧面设置所述刮泥条或所述排泥槽;或者部分所述驱动齿的两个侧面设置所述刮泥条或所述排泥槽;或者部分所述驱动齿的一个侧面设置所述刮泥条或所述排泥槽。
优选地,所述除泥装置包括排泥槽,所述排泥槽自所述驱动齿的齿顶沿所述驱动轮本体的径向设置。
优选地,所述排泥槽平行于所述驱动轮本体表面的截面形状为矩形。
优选地,每个所述驱动齿的两个侧面均设置所述排泥槽;或者每个所述驱动齿的一个侧面设置所述排泥槽;或者部分所述驱动齿的两个侧面设置所述排泥槽;或者部分所述驱动齿的一个侧面设置所述排泥槽。
本实用新型具有以下优点:
(1)本实用新型提供的挖掘机驱动轮,至少一个驱动齿沿驱动轮本体轴向的至少一个侧面设置有除泥装置,在挖掘机行进过程中,除泥装置能有效排出链轨节凹槽内的泥土、改善挖掘机行走排泥性能、保证驱动轮正常工作。
(2)本实用新型提供的挖掘机驱动轮,其中除泥装置可采用刮泥条,在挖掘机行进过程中,刮泥条通过不断刮擦链轨节凹槽内的泥土,使泥土松动脱落,避免链轨节凹槽内泥土堆积,改善挖掘机行走排泥性能、确保驱动轮的正常工作。
(3)本实用新型提供的挖掘机驱动轮,其中除泥装置可采用排泥槽,在挖掘机行进过程中,排泥槽可有效地将齿顶和链轨节凹槽底部的泥土在挤压作用下排出,避免链轨节凹槽内泥土堆积,改善挖掘机行走排泥性能、确保驱动轮的正常工作。
(4)本实用新型提供的挖掘机驱动轮,其中除泥装置可采用同时设置刮泥条、排泥槽的方式,在刮泥条和排泥槽双重作用下,除泥效果更好,能更有效地防止驱动轮跳齿,保证挖掘机驱动轮正常工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型挖掘机驱动轮实施例一的示意图;
图2示出了本实用新型挖掘机驱动轮实施例二的示意图;
图3示出了本实用新型挖掘机驱动轮实施例三的示意图;
图4示出了本实用新型挖掘机驱动轮实施例四的示意图。
附图标记说明:
1-驱动轮本体,2-驱动齿,3-刮泥条,4-排泥槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一
如图1所示,是本实用新型挖掘机驱动轮的优选实施例。
挖掘机驱动轮包括驱动轮本体1,驱动轮本体1的外缘周向具有若干个驱动齿2,在挖掘机工作时,驱动轮本体转动,驱动齿插入履带的链轨节凹槽,带动履带行进。为了排出履带链轨节凹槽内沉积的泥土,本实用新型的挖掘机驱动轮在至少一个驱动齿2的至少一个侧面设置有除泥装置。
本实施例中,除泥装置采用刮泥条3,且每个驱动齿2的两个侧面均设置该刮泥条3。刮泥条3突出于驱动轮本体1的表面并沿驱动轮本体1的径向设置,且刮泥条3的形状为矩形,具体地说,本实施例中刮泥条3平行于驱动轮本体1表面的截面形状为矩形。
在挖掘机工作时,刮泥条随着驱动齿做圆周运动,当刮泥条进入链轨节凹槽时,由于刮泥条突出于驱动轮本体表面,能刮擦链轨节凹槽内的泥土,使链轨节凹槽内的泥土松动脱落排出,从而减少链轨节凹槽的泥土堆积,防止由于泥土占用链轨节凹槽内驱动齿空间而造成的驱动轮跳齿现象。
实施例二
如图2所示,本实施例中,除泥装置采用刮泥条3,且每个驱动齿2的两个侧面均设置该刮泥条3,刮泥条3突出于驱动轮本体1的表面,刮泥条3的形状为矩形,具体地说,刮泥条3平行于驱动轮本体1表面的截面形状为矩形。但本实施例的挖掘机驱动轮与实施例一的区别在于:本实施例中的刮泥条3垂直于驱动轮本体1的径向设置。
在其他实施例中,除泥装置可以采用其他形式的刮泥条,比如刮泥条平行于驱动轮本体1表面的截面形状可为波浪形或其他形状,刮泥条的设置方向还可与驱动轮本体的径向成锐角等。而且,刮泥条的设置位置、数量也可根据实际需要进行选择,比如:每个驱动齿2的一个侧面设置刮泥条3,且各刮泥条3在驱动轮本体1的同侧或不同侧;或者部分驱动齿2(如一个、两个、三个、五个驱动齿等)的两个侧面设置刮泥条3,且在驱动轮本体1的同一侧上,各刮泥条3均匀或不均匀布置;或者部分驱动齿2的一个侧面设置刮泥条3,且各刮泥条3在驱动轮本体1的同侧或不同侧,在驱动轮本体1的同一侧上,各刮泥条3均匀或不均匀布置等方式,本实用新型对此不做限制。
实施例三
如图3所示,本实施例中,除泥装置采用排泥槽4,且每个驱动齿2的两个侧面均设置排泥槽4,排泥槽4自驱动齿2的齿顶沿驱动轮本体1的径向设置,排泥槽4的形状为矩形,具体地说,排泥槽4平行于驱动轮本体1表面的截面形状为矩形。由于驱动齿2的齿顶插入链轨节凹槽的位置更深,排泥槽4自驱动齿2的齿顶设置,能更深入的插进链轨节凹槽中沉积的泥土,泥土被挤压进入排泥槽4后随驱动轮转动排出,除泥效果更好,能有效地防止由于泥土占用链轨节凹槽内驱动齿空间而造成的驱动轮跳齿现象,改善挖掘机行走排泥性能。
在其他实施例中,除泥装置可以采用其他形式的排泥槽,比如排泥槽的形状为其他形状。而且,排泥槽的设置位置、数量也可根据实际需要进行选择,比如:每个驱动齿2的一个侧面设置排泥槽4,且各排泥槽4在驱动轮本体1的同侧或不同侧;或者部分驱动齿2(如一个、两个、三个、五个驱动齿等)的两个侧面设置排泥槽4,且在驱动轮本体1的同一侧上,各排泥槽4均匀或不均匀布置;或者部分驱动齿2的一个侧面设置排泥槽4,且各排泥槽4在驱动轮本体1的同侧或不同侧,在驱动轮本体1的同一侧上,各排泥槽4均匀或不均匀布置等方式,本实用新型对此不做限制。
实施例四
如图4所示,本实施例中,除泥装置同时采用刮泥条3和排泥槽4,且仅在三个驱动齿2的两个侧面设置除泥装置。三个驱动齿2依次设置有:沿驱动轮本体1径向设置的刮泥条3、垂直于驱动轮本体1径向设置的刮泥条3、以及沿驱动轮本体1径向设置的排泥槽4。
刮泥条3突出于驱动轮本体1的表面,刮泥条3的形状为矩形,具体地说,刮泥条3平行于驱动轮本体1表面的截面形状为矩形。排泥槽4自驱动齿2的齿顶沿驱动轮本体1的径向设置,排泥槽4的形状为矩形,具体地说,排泥槽4平行于驱动轮本体1表面的截面形状为矩形。同时设置三种形式的除泥装置,能使本实用新型除泥装置的除泥效果达到更佳状态,可更有效防止驱动轮跳齿,确保挖掘机驱动轮正常工作。
在其他实施例中,除泥装置还可设置在每个驱动齿2上,而除泥装置的形式可同时采用刮泥条和排泥槽,比如:刮泥条3垂直于驱动轮本体1的径向设置,和/或刮泥条3沿驱动轮本体1的径向设置,排泥槽4自驱动齿2的齿顶沿驱动轮本体1的径向设置。刮泥条、排泥槽的设置位置、数量也可根据实际需要进行选择,比如:每个驱动齿2的两个侧面均设置除泥装置,位于驱动轮本体1一侧的各个驱动齿2上均设置有刮泥条3,位于驱动轮本体1另一侧的各个驱动齿2上均设置有排泥槽4;或者每个驱动齿2的两个侧面均设置除泥装置,位于驱动轮本体1同侧的各个驱动齿2上交替地设置刮泥条3和排泥槽4;或者每个驱动齿2的一个侧面设置刮泥条3或排泥槽4;或者部分驱动齿2(如一个、两个、三个、五个驱动齿等)的两个侧面设置刮泥条3或排泥槽4;或者部分驱动齿2的一个侧面设置刮泥条3或排泥槽4等方式,本实用新型对此不做限制。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种挖掘机驱动轮,包括驱动轮本体(1),所述驱动轮本体(1)的外缘周向具有若干个驱动齿(2),其特征在于:至少一个所述驱动齿(2)沿所述驱动轮本体(1)轴向的至少一个侧面设置有除泥装置。
2.根据权利要求1所述的挖掘机驱动轮,其特征在于:所述除泥装置包括刮泥条(3),所述刮泥条(3)突出于所述驱动轮本体(1)的表面。
3.根据权利要求2所述的挖掘机驱动轮,其特征在于:所述刮泥条(3)沿所述驱动轮本体(1)的径向设置,或者所述刮泥条(3)垂直于所述驱动轮本体(1)的径向设置。
4.根据权利要求3所述的挖掘机驱动轮,其特征在于:所述刮泥条(3)形状为矩形或波浪形。
5.根据权利要求4所述的挖掘机驱动轮,其特征在于:
每个所述驱动齿(2)的两个侧面均设置所述刮泥条(3);
或者每个所述驱动齿(2)的一个侧面设置所述刮泥条(3);
或者部分所述驱动齿(2)的两个侧面设置所述刮泥条(3);
或者部分所述驱动齿(2)的一个侧面设置所述刮泥条(3)。
6.根据权利要求2-4任一所述的挖掘机驱动轮,其特征在于:所述除泥装置还包括排泥槽(4),所述排泥槽(4)自所述驱动齿(2)的齿顶沿所述驱动轮本体(1)的径向设置。
7.根据权利要求6所述的挖掘机驱动轮,其特征在于:
每个所述驱动齿(2)的两个侧面均设置所述除泥装置,位于所述驱动轮本体(1)一侧的各个所述驱动齿(2)上均设置有所述刮泥条(3),位于所述驱动轮本体(1)另一侧的各个所述驱动齿(2)上均设置有所述排泥槽(4);
或者每个所述驱动齿(2)的两个侧面均设置所述除泥装置,位于所述驱动轮本体(1)同侧的各个所述驱动齿(2)上交替地设置所述刮泥条(3)和所述排泥槽(4);
或者每个所述驱动齿(2)的一个侧面设置所述刮泥条(3)或所述排泥槽(4);
或者部分所述驱动齿(2)的两个侧面设置所述刮泥条(3)或所述排泥槽(4);
或者部分所述驱动齿(2)的一个侧面设置所述刮泥条(3)或所述排泥槽(4)。
8.根据权利要求1所述的挖掘机驱动轮,其特征在于:所述除泥装置包括排泥槽(4),所述排泥槽(4)自所述驱动齿(2)的齿顶沿所述驱动轮本体(1)的径向设置。
9.根据权利要求8所述的挖掘机驱动轮,其特征在于:所述排泥槽(4)为矩形。
10.根据权利要求9所述的挖掘机驱动轮,其特征在于:
每个所述驱动齿(2)的两个侧面均设置所述排泥槽(4);
或者每个所述驱动齿(2)的一个侧面设置所述排泥槽(4);
或者部分所述驱动齿(2)的两个侧面设置所述排泥槽(4);
或者部分所述驱动齿(2)的一个侧面设置所述排泥槽(4)。
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